Boarje, lûke, romje, saai... Wat betsjutte se? It folgjende sil jo leare it ferskil tusken dizze begripen maklik te begripen.
Yn ferliking mei eksterne oerflakferwurking binne de betingsten fan gatferwurking folle slimmer, en it is dreger om gatten te ferwurkjen dan eksterne sirkels te ferwurkjen. Dit komt omdat:
1) De grutte fan it ark dat brûkt wurdt foar gatferwurking wurdt beheind troch de grutte fan it gat dat moat wurde bewurke, en de rigiditeit is min, dy't gefoelich is foar bûgjen fan deformaasje en trilling;
2) By it ferwurkjen fan in gat mei inark fan fêste grutte, de grutte fan it gat wurdt faak direkt bepaald troch de oerienkommende grutte fan it ark, en de fabrikaazjeflater en wearze fan it ark sil direkt ynfloed hawwe op de ferwurkingsnauwkeurigens fan it gat;
3) By it ferwurkjen fan gatten is it snijgebiet binnen it wurkstik, de betingsten foar chipferwidering en waarmtedissipaasje binne min, en de ferwurkingsnauwkeurigens en oerflakkwaliteit binne net maklik te kontrolearjen.
1. Boarjen en rommeljen
1. Boarjen
Boarjen is it earste proses fan it ferwurkjen fan gatten yn fêste materialen, en de diameter fan 'e gatten is oer it generaal minder dan 80 mm. Der binne twa manieren fan boarjen: ien is de rotaasje fan 'e drill; de oare is de rotaasje fan it workpiece. De flaters oanmakke troch de boppesteande twa boarmetoaden binne oars. Yn 'e boarmetoade mei de drill bit rotearjend, as de drill bit wurdt ôfwike fanwegen de asymmetry fan' e snijflak en de ûnfoldwaande rigidity fan 'e drill bit, sil de sintrale line fan de machined gat wurde skewed of ferfoarme. It is net rjocht, mar it gat diameter is yn prinsipe net feroare; krekt oarsom, yn 'e boarmetoade wêryn't it wurkstik wurdt draaid, sil de ôfwiking fan' e drill bite dat it gat diameter feroaret, wylst it gat middenline noch rjocht is.
Algemien brûkte drilling ark omfetsje: twist drill, center drill, djip gat drill, ensfh Under harren, de meast brûkte is de twist drill, waans diameter is Φ0.1-80mm.
Fanwegen strukturele beheiningen binne de bûgstiffens en torsjonele rigiditeit fan 'e drillbit beide leech, keppele mei in minne sintraal, is de boarnoakens leech, oer it algemien allinich it berikken fan IT13 ~ IT11; it oerflak rûchheid is ek grut, en Ra is oer it algemien 50 ~ 12.5μm; mar de metaal ferwidering taryf fan boarjen is grut, en de cutting effisjinsje is heech. Boarjen wurdt benammen brûkt foar it ferwurkjen fan gatten mei lege kwaliteitseasken, lykas boutgaten, threaded boaiemgatten, oaljegatten, ensfh. Foar gatten mei hege ferwurkingsnauwkeurigens en oerflakkwaliteiteasken moatte se berikt wurde troch reaming, reaming, saai of grinding yn folgjende Machtigingsformulier. 2. Reaming
Reaming is it fierdere ferwurkjen fan gatten dy't mei in rommelboar boarre, getten of smeid binne om it diafragma út te wreidzjen en de ferwurkingskwaliteit fan 'e gatten te ferbetterjen.Finale ferwurkjenfan minder easken gatten. In reaming drill is gelyk oan in twist drill, mar mei mear tosken en gjin beitel râne.
Yn ferliking mei boarjen hat reaming de folgjende skaaimerken: (1) it oantal reaming drill tosken is grut (3 ~ 8 tosken), de begelieding is goed, en de cutting is relatyf stabyl; (2) de reaming drill hat gjin beitel râne, en cutting betingsten binne goed; (3) De ferwurkingsfergoeding is lyts, de chippocket kin ûndjipper wurde makke, de drillkearn kin dikker wurde makke, en de sterkte en rigiditeit fan it cutterlichem binne better. De krektens fan gat reaming is oer it algemien IT11 ~ IT10, en de oerflak rûchheid Ra is 12.5 ~ 6.3μm. Reaming wurdt faak brûkt foar masine gatten mei in diameter lytser as. By it boarjen fan in gat mei in gruttere diameter (D ≥ 30mm), wurdt in lyts boarje (diameter is 0,5 ~ 0,7 kear de diameter fan it gat) faak brûkt om it gat foar te boarjen, en dan de oerienkommende grutte fan 'e reamingboar. wurdt brûkt om it gat te romjen, wat de kwaliteit fan it gat kin ferbetterje. Ferwurkjen kwaliteit en produksje effisjinsje.
Neist it ferwurkjen fan silindryske gatten, kin reaming ek gebrûk meitsje fan ferskate spesjale-foarmige reaming drills (ek bekend as countersinks) foar it ferwurkjen fan ferskate fersinken sitplakken en fersinking. It foarste ein fan 'e countersink hat faak in gids kolom, dat wurdt begelaat troch de machined gat.
2. Reaming
Reaming is ien fan 'e finishmetoaden fan gatten, dy't in protte brûkt wurdt yn produksje. Foar lytsere gatten, reaming is in mear ekonomyske en praktyske metoade as ynterne slypjen en fyn saai.
1. Reamers
Reamers wurde oer it generaal ferdield yn twa soarten: hân reamers en masine reamers. De handgreep fan 'e hânreamer is in rjochte handgreep, it wurkjende diel is langer, en de liedende funksje is better. De hân reamer hat twa struktueren fan yntegraal type en ferstelbere bûtenste diameter. Der binne twa soarten masine reamers, shank type en sleeve type. Reamers kinne net allinnich ferwurkje circular gatten, mar ek taper gatten kinne wurde ferwurke mei taper reamers. 2. Reaming proses en syn tapassing
De rûmfergoeding hat in grutte ynfloed op de kwaliteit fan it romjen. As de fergoeding te grut is, sil de lading fan 'e reamer grut wêze, de snijrâne sil gau stompe wurde, it is net maklik om in glêde masjineare oerflak te krijen, en de dimensjetolerânsje is net maklik te garandearjen; as de útkearing is te lyts, As de ark merken oerbleaun troch de foarige proses kin net fuortsmiten wurde, it sil fansels net ferbetterje de kwaliteit fan gat ferwurkjen. Yn 't algemien is de rûge hinge-fergoeding 0,35 ~ 0,15 mm, en it fyn hinge is 01,5 ~ 0,05 mm.
Om foar te kommen dat de foarming fan opboude râne, reaming wurdt meastal útfierd op legere cutting faasjes (v <8m / min foar hege-snelheid stielen reamers foar stiel en getten izer). De wearde fan 'e feed is relatearre oan it te ferwurkjen diafragma. Hoe grutter it diafragma, hoe grutter de wearde fan 'e feed. As de hege snelheid stielen reamer stiel en getten izer ferwurket, is de feed normaal 0,3 ~ 1mm / r.
By it opromjen fan gatten moat it kuolle, smard en skjinmakke wurde mei passende snijfloeistof om opboude râne te foarkommen en chips op 'e tiid te ferwiderjen. Yn ferliking mei grinding en saai, reaming hat hege produktiviteit en is maklik te garandearjen de krektens fan it gat; lykwols, reaming kin net korrigearje de posysje flater fan it gat as, en de posysje krektens fan it gat moat wurde garandearre troch de foarige proses. Reaming moat gjin stapte gatten en bline gatten ferwurkje.
De diminsjonele krektens fan it reaminggat is oer it generaal IT9 ~ IT7, en de oerflakruwheid Ra is oer it algemien 3,2 ~ 0,8 μm. Foar middelgrutte gatten mei hege presyzjeeasken (lykas IT7-nivo-presisjonsgaten), is it boarjen-útwreidzjen-reamingproses in typysk ferwurkingsskema dat faaks brûkt wurdt yn produksje.
3. Saai
Boring is in ferwurkingsmetoade dy't snijynstruminten brûkt om prefabrikeare gatten te fergrutsjen. Saai wurk kin wurde útfierd op in saai masine of in draaibank.
1. Boring metoade
Der binne trije ferskillende ferwurkjen metoaden foar saai.
(1) It wurkstik draait en it ark feeds. De measte saai op 'e draaibank heart ta dizze saai metoade. De proses funksjes binne: de as line fan it gat nei Machtigingsformulier is yn oerienstimming mei de rotaasje as fan it workpiece, de rûnheid fan it gat benammen hinget ôf fan de rotaasje krektens fan de masine ark spindle, en de axial mjitkunde flater fan it gat benammen ôfhinklik op 'e feed rjochting fan it ark relatyf oan de rotaasje-as fan it workpiece. posysje accuracy. Dizze saai metoade is geskikt foar it ferwurkjen fan gatten dy't hawwe coaxiality easken mei de bûtenste oerflak.
(2) It ark draait en it wurkstik makket in fiedingsbeweging. De spil fan 'e saaie masine driuwt it saaie ark om te draaien, en de wurktafel driuwt it wurkstik om in fiedingsbeweging te meitsjen.
(3) As it ark draait en in fiedingsbeweging makket, wurdt de saai metoade brûkt foar saai. De overhang lingte fan de saai bar wurdt feroare, en de krêft deformation fan de saai bar wurdt ek feroare. De diameter fan it gat is lyts, it foarmjen fan in tapered gat. Dêrnjonken nimt de oerhanglingte fan 'e saaibalke ta, en de bûgdeformaasje fan' e wichtichste skacht troch syn eigen gewicht nimt ek ta, en de as fan 'e machinale gat wurdt dêrmei bûgd. Dizze saai metoade is allinnich geskikt foar koarte gatten.
2. Diamond saai
Yn ferliking mei gewoane saai, diamant saai wurdt karakterisearre troch in lyts bedrach fan werom cutting, lytse feed, en hege cutting snelheid. It kin krije hege Machtigingsformulier accuracy (IT7 ~ IT6) en hiel glêd oerflak (Ra is 0,4 ~ 0,05 μm). Diamant saai waard oarspronklik ferwurke mei diamant saai ark, en no wurdt it algemien ferwurke mei cemented carbide, CBN en syntetyske diamant ark. Benammen brûkt foar it ferwurkjen fan non-ferro metalen workpieces, mar ek foar it ferwurkjen fan getten izer en stiel.
De meast brûkte cutting hoemannichten foar diamant saai binne: de back-cut bedrach fan pre-saai is 0.2 ~ 0.6mm, en de lêste saai is 0.1mm; de feed rate is 0.01 ~ 0.14mm / r; de snijsnelheid is 100 ~ 250m / min by it ferwurkjen fan getten izer, en de ferwurking 150 ~ 300m / min foar stiel, 300 ~ 2000m / min foar it ferwurkjen fan non-ferro metalen.
Om te soargjen dat diamantboarring in hege ferwurkingsnauwkeurigens en oerflakkwaliteit kin berikke, moat it brûkte masjine-ark (Diamond-boaringsmasine) hege geometryske krektens en rigiditeit hawwe. De wichtichste skacht fan 'e masine ark wurdt meastentiids stipe troch presys hoeke kontakt ball bearings of hydrostatic sliding lagers, en hege-snelheid rotearjende dielen. It moat krekt lykwichtich wêze; Dêrneist moat de beweging fan it fiedingsmeganisme tige stabyl wêze om te soargjen dat de wurktafel stabile en fiedingsbeweging mei lege snelheid kin útfiere.
Diamond saai hat goede ferwurkjen kwaliteit en hege produksje effisjinsje, en wurdt in soad brûkt yn de finale ferwurking fan presyzje gatten yn massa produksje, lykas motor silinder gatten, piston pin gatten, en spindle gatten op masine ark spindle doazen. It moat lykwols opmurken wurde dat by it brûken fan diamantboarring om ferro-metaalprodukten te ferwurkjen, allinich saai ark makke fan cemented carbide en CBN kin brûkt wurde, en saai ark makke fan diamant kin net brûkt wurde, om't de koalstofatomen yn diamant in grutte affiniteit hawwe mei izeren groep eleminten. , it ark libben is leech.
3. Boring ark
Saai ark kinne wurde ferdield yn ien râne saai ark en dûbele râne saai ark.
4. Technologyske skaaimerken en tapassing berik fan saai
Yn ferliking mei it boarjen-útwreidzjen-reamingproses is de diameter fan it gat net beheind troch de grutte fan it ark, en it saai hat in sterke flaterkorreksjefermogen. De saaie en posisjonearring oerflakken behâlde hege posisjonele krektens.
Yn ferliking mei de bûtenste sirkel fan it saai gat, fanwege de minne rigidity en grutte deformation fan it ark holder systeem, de waarmte dissipation en chip ferwidering betingsten binne net goed, en de termyske deformation fan it workpiece en it ark is relatyf grut. De ferwurkjen kwaliteit en produksje effisjinsje fan it saai gat binne net sa heech as de bûtenste sirkel fan 'e auto. .
Op grûn fan de boppesteande analyze, kin sjoen wurde dat saai hat in breed ferwurkjen berik, en kin ferwurkje gatten fan ferskate maten en ferskillende krektens nivo. Foar gatten en gat systemen mei grutte diameters en hege dimensional en posisjonele krektens easken, saai is hast de ienige ferwurking. metoade. De ferwurkjen krektens fan saai is IT9 ~ IT7. Saai kin wurde útfierd op masine ark lykas saai masines, draaibanken, en milling masines. It hat de foardielen fan fleksibiliteit en wurdt in protte brûkt yn produksje. Yn massaproduksje, om de saaie effisjinsje te ferbetterjen, wurde saaie dies faak brûkt.
4. honing gatten
1. Honing prinsipe en honing holle
Honing is in metoade foar it ôfmeitsjen fan in gat mei in honing kop mei in slypstok (whitstone). By honing wurdt it wurkstik fêstmakke, en de honingkop wurdt oandreaun troch de spindel fan 'e masine om te draaien en in reciprokerende lineêre beweging te meitsjen. Yn it honingproses wurket de slypbalke op it oerflak fan it wurkstik mei in bepaalde druk, en snijt in heul tinne laach materiaal fan it oerflak fan it wurkstik, en it snijtrajekt is in krúst gaas. Om it bewegingstrajekt fan 'e abrasive kerrels fan' e sânbalke net te werheljen, moatte de revolúsjes per minuut fan 'e rotearjende beweging fan' e honingkop en it oantal wjersidige stroke per minuut fan 'e honingkop prime nûmers fan elkoar wêze.
De krusing hoeke fan de honing spoar is besibbe oan de reciprocating snelheid en perifeare snelheid fan de honing holle. De grutte fan 'e hoeke beynfloedet de ferwurkingskwaliteit en effisjinsje fan honing. Algemien wurdt it nommen as ° foar rûch honing en foar fyn honing. Om de ôffier fan brutsen abrasive dieltsjes en chips te fasilitearjen, de snijtemperatuer te ferminderjen en de ferwurkingskwaliteit te ferbetterjen, moat genôch snijfluid brûkt wurde by it honen.
Om de gatmuorre unifoarm te ferwurkjen, moat de slach fan 'e sânbalke in oerrinnende bedrach oan beide úteinen fan it gat wêze. Om te garandearjen unifoarme honing fergoeding en ferminderjen de ynfloed fan masine ark spindle rotaasje flater op Machtigingsformulier krektens, de measte fan 'e honing hollen en masine ark spindles wurde ferbûn troch driuwend.
De radiale útwreiding en krimp oanpassing fan de honing holle grinding bar hat ferskate strukturele foarmen lykas hânmjittich, pneumatyske en hydraulyske.
2. It proses skaaimerken en tapassing berik fan honing
1) Honing kin hege diminsjonele krektens en foarmkrektens krije. De machining accuracy is IT7 ~ IT6, en de rûnheid en silindricity flaters fan gatten kinne wurde regele binnen it berik fan, mar honing kin net ferbetterje de posysje krektens fan de machined gatten.
2) Honing kin krije hege oerflak kwaliteit, de oerflak rûchheid Ra is 0.2 ~ 0.25μm, en de djipte fan de metamorphic defekt laach fan it oerflak metaal is ekstreem lyts 2.5 ~ 25μm.
3) Yn ferliking mei de slypsnelheid, hoewol de perifeare snelheid fan 'e honingkop net heech is (vc = 16 ~ 60m / min), mar troch it grutte kontaktgebiet tusken de sânbalke en it wurkstik, is de reciprokerende snelheid relatyf heech (va=8~20m/min). min), sadat honing noch altyd hege produktiviteit hat.
Honing wurdt in soad brûkt yn it ferwurkjen fan motor silinder gatten en presyzje gatten yn ferskate hydraulyske apparaten yn massa produksje. Lykwols, honing is net geskikt foar it ferwurkjen fan gatten op non-ferro metalen workpieces mei grutte plasticity, noch kin ferwurkje gatten mei kaai grooves, spline gatten, etc.
5. Trek gat
1. Broaching en broaching
Hole broaching is in tige produktive finish metoade dy't wurdt útfierd op in broaching masine mei in spesjale broach. D'r binne twa soarten brochbêden: horizontaal brochbêd en fertikaal broachbêd, wêrby't horizontaal brochbêd it meast foarkommen is.
By it broachjen makket de broach allinich lineêre beweging mei lege snelheid (haadbeweging). It oantal tosken fan 'e broach dy't tagelyk wurkje moat oer it algemien net minder wêze as 3, oars sil de broach net soepel wurkje, en it is maklik om ringfoarmige rimpelingen op it oerflak fan it wurkstik te meitsjen. Om foar te kommen dat de broach brekke troch te grutte broachkrêft, as de broach wurket, moat it oantal wurktosken yn 't algemien net mear wêze as 6 oant 8.
D'r binne trije ferskillende broachmetoaden foar broaching, dy't as folgjend wurde beskreaun:
1) Layered broaching It karakteristyk fan dizze broaching metoade is dat de broach snijt de workpiece machining fergoeding laach foar laach sequentially. Om chipbrekking te fasilitearjen, wurde de tosken fan 'e snijder grûn mei ferdielde chipskiedingsgroeven. De broach ûntwurpen neffens de layered broaching metoade wurdt gewoane broach neamd.
2) Block broaching It karakteristyk fan dizze broaching metoade is dat elke laach fan metaal op de machined oerflak bestiet út in groep tosken mei yn prinsipe deselde grutte, mar staggered tosken (meastentiids elke groep bestiet út 2-3 tosken) excised. Elke tosk snijt mar in part fan in laach metaal ôf. De broach ûntwurpen neffens de blok broachmetoade wurdt in tsjil-cut broach neamd.
3) Wiidweidige broaching Dizze metoade konsintrearret de foardielen fan layered en segmented broaching. It rûge tosk diel nimt segmentearre broaching oan, en it fyn tosk diel nimt gelaagde broaching oan. Op dizze manier kin de lingte fan 'e broach wurde ynkoarte, de produktiviteit kin wurde ferbettere, en bettere oerflakkwaliteit kin wurde krigen. De broach ûntwurpen neffens de wiidweidige broachmetoade wurdt de wiidweidige broach neamd.
2. Proses skaaimerken en tapassing berik fan gat pulling
1) De broach is in multi-blade ark, dat kin sequentially foltôgje it roughing, finishing en finishing fan it gat yn ien broaching stroke, mei hege produksje effisjinsje.
2) De krektens fan 'e broaching hinget foaral ôf fan' e krektens fan 'e broach. Under normale omstannichheden kin de krektens fan 'e broaching IT9 ~ IT7 berikke, en de oerflakruwheid Ra kin 6.3 ~ 1.6 μm berikke.
3) By it lûken fan it gat wurdt it wurkstik pleatst troch it bewurke gat sels (it liedende diel fan 'e broach is it posisjonearring elemint fan it wurkstik), en it is net maklik om de ûnderlinge posisjonele krektens fan it gat en oare oerflakken te garandearjen; By it ferwurkjen fan lichemsdielen wurde gatten faak earst tekene, en dan wurde oare oerflakken ferwurke mei de gatten as de posisjonearringsferwizing. 4) De broach kin net allinich rûne gatten ferwurkje, mar ek gatten en splinegatten foarmje.
5) De broach is in ark fan fêste grutte mei komplekse foarm en hege priis, dy't net geskikt is foar it ferwurkjen fan grutte gatten.
Pull gatten wurde faak brûkt yn massa produksje te ferwurkjen troch gatten op lytse en middelgrutte dielen mei in diameter fan Ф10 ~ 80mm en in gat djipte net mear as 5 kear de diameter fan it gat.
Post tiid: Aug-29-2022