Njoggen grutte flaters yn ferwurkjen, hoefolle witte jo?

Machining flater ferwiist nei de graad fan ôfwiking tusken it diel syn eigentlike geometryske parameters (geometryske grutte, geometryske foarm en ûnderlinge posysje) nei Machtigingsformulier en de ideale geometryske parameters.

De mjitte fan oerienkomst tusken de eigentlike en ideale geometryske parameters neidat it diel is ferwurke is de Machtigingsformulier accuracy. Hoe lytser de ferwurkingsflater, hoe heger de graad fan konformiteit en krektens.7075 aluminium ferwurkjen

Machtigingsnaaktens en ferwurkingsflater binne twa formulearringen fan in probleem. Dêrom wjerspegelet de grutte fan 'e ferwurkingsflater it nivo fan ferwurkingsnauwkeurigens. De wichtichste redenen foar ferwurkjen flaters binne as folget:

1. Manufacturing flater fan masine ark

De fabrikaazjeflater fan 'e masine-ark omfettet benammen de spindelrotaasjeflater, de gidsspoarflater, en de transmissiekettingflater.

Spindle rotation flater ferwiist nei de fariaasje fan 'e eigentlike rotaasje as fan' e spil relatyf oan syn gemiddelde rotation as op elk momint, dat sil direkt beynfloedzje de krektens fan it workpiece te ferwurkjen. De wichtichste redenen foar de spindle-rotaasjeflater binne de koaksialiteitsflater fan 'e spil, de flater fan 'e lager sels, de koaksialiteitsflater tusken de lagers, en de rotaasje fan 'e spil. De gids rail is de benchmark foar it bepalen fan de relative posysje relaasje fan elke masine ark komponint op de masine ark, en it is ek de benchmark foar de masine ark beweging.Aluminium CNC ferwurkjen

De fabrikaazjeflater fan 'e gidsrail, de oneffen slijtage fan' e gidsrail, en de ynstallaasjekwaliteit binne de essensjele faktoaren dy't de flater feroarsaakje. Oerdracht ketting flater ferwiist nei de relative beweging flater tusken de oerdracht eleminten oan it begjin en ein fan de oerdracht keten. It wurdt feroarsake troch fabrikaazje- en montageflaters fan elke komponint yn 'e oerdrachtketen en slijtage by gebrûk.

2. De geometryske flater fan it ark

Elk ark sil ûnûntkomber drage tidens it snijproses, wat feroaringen yn 'e grutte en foarm fan it wurkstik feroarsaakje. De ynfloed fan ark geometryske flater op Machtigingsformulier flater fariearret mei it type ark: as in fêste grutte ark wurdt brûkt foar Machtigingsformulier, de manufacturing flater fan it ark sil direkt beynfloedzje de Machtigingsformulier krektens fan it workpiece; foar algemiene ark (lykas draaiende ark, ensfh.), Syn fabrikaazje flater It hat gjin direkte effekt op machining flaters.

3. De geometryske flater fan 'e fixture

De funksje fan 'e fixture is om it wurkstik lykweardich te meitsjen oan it ark, en it masine-ark hat de juste posysje, sadat de geometryske flater fan' e fixture in protte ynfloed hat op 'e ferwurkingsflater (benammen de posysjeflater).

4. Posysje flater

De posisjonearring flater benammen omfettet de referinsje misalignment flater en de unakkurate produksje flater fan it posisjonearring pear. By it ferwurkjen fan it wurkstik op 'e masine ark moatte ferskate geometryske eleminten op it wurkstik selektearre wurde as posisjonearringsdatum by it ferwurkjen. datum) komt net oerien, de datum misalignment flater sil foarkomme.

It wurkstik posisjonearring oerflak en it fixture posisjonearring elemint foarmje it posisjonearring pear. De maksimale posysje fariaasje fan it workpiece feroarsake troch de unakkurate manufacturing fan de posisjonearring pear en de oerienkommende gat tusken de posisjonearring pearen wurdt neamd de manufacturing inaccuracy flater fan de posisjonearring pear. De unakkurate fabrikaazjeflater fan it posysjonearringspaar sil allinich foarkomme as de oanpassingsmetoade wurdt brûkt foar ferwurking en sil net barre yn 'e proefsnijmetoade.

5. Flater feroarsake troch krêft deformation fan proses systeem

Workpiece stivens: As de workpiece stivens yn it ferwurkjen systeem is relatyf leech yn ferliking mei masine ark, ark, en fixtures, ûnder de aksje fan cutting krêft, de deformation fan it workpiece fanwege ûnfoldwaande stivens sil hawwe in mear wichtige ynfloed op Machtigingsformulier flaters.

Toolstijfheid: De rigiditeit fan it silindryske draaiende ark yn 'e gemiddelde (y) rjochting fan it masjineare oerflak is substansjeel, en de ferfoarming kin wurde negearre. Wannear't saai in binnenste gat mei in lytse diameter, de rigidity fan 'e arkbalke is tige min, en de krêft deformation fan' e arkbalke sterk beynfloedet de Machtigingsformulier krektens fan it gat.

Rigiditeit fan komponinten fan masjine-ark: komponinten fan masjine-ark binne gearstald út in protte dielen. D'r is gjin geskikte ienfâldige berekkeningsmetoade foar de stivens fan komponinten fan masine-ark. Eksperimintele metoaden bepale benammen de stivens fan komponinten fan masine-ark. De faktoaren dy't de rigiditeit fan 'e komponinten fan' e masine-ark beynfloedzje omfetsje de ynfloed fan kontaktferfoarming fan it mienskiplike oerflak, de ynfloed fan wriuwing, de ynfloed fan dielen mei lege styfheid, en de ynfloed fan klaring.Aluminium CNC ferwurkjen dielen

6. Flaters feroarsake troch termyske deformation fan it proses systeem

De termyske deformaasje fan it prosessysteem beynfloedet bewurkingsflaters signifikant, benammen yn presyzje en grutskalige ferwurkjen. Machuring flaters feroarsake troch termyske deformation kin soms goed foar 50% fan de totale workpiece flater.

7. Oanpassing flater

Yn elk ferwurkjen proses, der is altyd ien of oare wize oanpassing oan it proses systeem. Sûnt de oanpassing kin net krekt wêze, komt der in oanpassingsflater op. Yn it ferwurkingssysteem wurdt de ûnderlinge posysjonele krektens fan it wurkstik en it ark op 'e masine-ark garandearre troch it oanpassen fan it masine-ark, ark, fixture of workpiece. As de oarspronklike presyzje fan masine ark, ark, fixtures, en workpiece blanks foldogge oan de technologyske easken sûnder beskôgje dynamyske faktoaren, oanpassing flaters spylje in beslissende rol yn Machtigingsformulier flaters.

8. Mjitflater

As it diel wurdt mjitten tidens of nei ferwurking, wurdt de mjittingsnauwkeurigens direkt beynfloede troch de mjitmetoade, de krektens fan it mjitynstrumint, it wurkstik, en subjektive en objektive faktoaren.

9. Ynterne stress

De spanning dy't yn it diel bestiet sûnder eksterne krêft wurdt ynterne spanning neamd. Ienris ynterne stress wurdt generearre op it wurkstik, sil it metaal ynstabyl wêze en in heech enerzjynivo hawwe. It sil ynstinktyf transformearje nei in stabile steat fan leech enerzjynivo, begelaat troch deformaasje, sadat it wurkstik syn oarspronklike ferwurkingsnauwkeurigens ferliest.