1. Krij tûk lytse hoemannichten iten en brûk trigonometryske funksjes tûk
Krij lytse hoemannichten iten mei fernimstigens en tapasse trigonometryske funksjes effektyf. Tidens it draaiproses wurde wurkstikken mei ynderlike en bûtenste sirkels dy't hege krektens nedich binne faak ferwurke. Útdagings lykas snijden waarmte, wriuwing wêrtroch ark wear, en de werhelle presyzje fan de fjouwerkante ark hâlder meitsje it dreech om te garandearjen kwaliteit.
Om de krekte mikro-yntak djipte oan te pakken, oanpasse wy de longitudinale arkhâlder yn in hoeke basearre op 'e relaasje tusken de tsjinoerstelde kanten en de hypotenusa fan in trijehoek, wêrtroch krekte dwersdjipte by it draaien proses mooglik is. Dizze oanpak hat as doel om tiid en arbeid te besparjen, produktkwaliteit te behâlden en wurkeffisjinsje te ferbetterjen.
De standert skaalwearde fan 'e C620 lathe tool holder is 0.05mm per divyzje. Om in laterale djipte fan 0.005mm te berikken, ferwizend nei de sinus trigonometryske funksjetabel: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′Dêrom makket it oanpassen fan de arkhâlder nei 5º44′ it draaiende ark mooglik om in minimale djipte fan 0.005mm te berikken. dwerse rjochting mei eltse longitudinale frame beweging.
2. Trije gefallen fan reverse driving technology
Wiidweidige produksjeûnderfining hat oantoand dat it brûken fan reverse cutting technology yn bepaalde draaiprosessen positive resultaten kin opleverje. Oanwêzige eksimplaren omfetsje:
(1) Martensityske roestfrij stiel dielen wurde brûkt as it materiaal foar omkearde cutting triedden.
By it wurkjen oan threaded workpieces mei toanhichte fan 1,25 en 1,75 mm, is it gewoanlik om problemen tsjin te kommen yn ferbân mei ark weromlûken en knikken. Gewoane draaibanken faak misse in tawijd buckling skiif apparaat, necessitating tiidslinend oanpaste oplossings. As gefolch, it ferwurkjen fan triedden mei dizze spesifike toanhichte kin wêze tiid-yntinsyf en lege-snelheid draaien kin wêze de ienige libbensfetbere metoade.
It snijen op lege snelheid kin lykwols liede ta arkbiten en minne oerflakrûchheid, benammen by it omgean mei martensityske roestfrij stielmaterialen lykas 1Crl3 en 2 Crl3. Om dizze útdagingen oan te pakken, waard de "trije omkearde" snijmetoade ûntwikkele yn 'e ferwurkingspraktyk.
Dizze oanpak, dy't omkearde arkladen, omkearsnijen en tsjinoerstelde snijrjochtings omfettet, hat bewiisd effektyf te wêzen yn it berikken fan hege snelheidssnijden mei glêde ark weromlûken. Dizze metoade is benammen foardielich, om't it effisjint snijden mooglik makket en de potinsjele problemen mei it knaagjen fan ark foarkomt yn ferbân mei draaien mei lege snelheid.
Doe't de bûtenkant fan 'e auto, grind in handgreep fergelykber mei de binnenste tried auto mes (figuer 1);
As de ynderlike tried fan 'e auto wurdt grinded, in omkearde ynderlike threaded mes (figuer 2).
Foardat it proses begjint, oanpasse de tsjindraaiende wriuwskiifspindel in bytsje om de rotaasjesnelheid te garandearjen by it begjinnen fan de tsjinrotaasje. Folgjende, posysje en feilich te stellen de tried cutter, inisjearje foarút rotaasje op in lege snelheid, en ferpleatse nei de lege ark Groove. Gean dan troch mei it ynfoegjen fan it ark foar it draaien fan triedden nei de passende snijdjipte foardat jo oerskeakelje nei omkearde rotaasje. Yn dizze faze moat it draaiende ark fan lofts nei rjochts mei hege snelheid draaie. Nei ferskate besunigingen nei dizze metoade is it mooglik om in tried te berikken mei poerbêste oerflakruwheid en hege presyzje.
(2) Anti-auto roll blommen
By it brûken fan de tradisjonele rôljende draaibank, is it gewoanlik dat izeren dieltsjes en pún yn it wurkstik en snijwurk yngeane. It brûken fan in nije operasjonele technyk mei de draaibank spindle kin effektyf mitigate de problemen tsjinkaam tidens tradisjonele operaasje en liede ta geunstige algemiene útkomsten.
(3) Reverse turning fan ynterne en eksterne tapered pipe threads
By it wurkjen oan ynterne en eksterne tapered pipe triedden mei lege presyzje easken en yn lytse batches, kinne jo direkt benutte de nije metoade fan reverse cutting en reverse verktoyinstallasjon sûnder de needsaak foar in sjabloan apparaat, behâld fan trochgeande cutting prosessen.
De effektiviteit fan it hânmjittich laterale swipingmes, dat fan links nei rjochts sweeft by it draaien fan 'e eksterne taperpipe-thread, leit yn syn fermogen om de djipte fan it snijmes effektyf te kontrolearjen fan' e gruttere diameter nei de lytsere diameter troch foardruk tidens it snijproses. De tapassing fan dizze nije technology foar reverse operaasje yn draaien bliuwt groeie en kin fleksibel oanpast wurde oan ferskate spesifike situaasjes.
3. Nije operaasje en ark ynnovaasje fan boarjen lytse gatten
Tidens draaiende operaasjes, by it boarjen fan gatten lytser as 0,6 mm, foarkomme de beheinde diameter en minne rigiditeit fan 'e drill in ferheging fan snijsnelheid. It workpiece materiaal, waarmte-resistant alloy en RVS, eksposearret hege cutting ferset. As gefolch kin it gebrûk fan 'e meganyske oerdracht feeding metoade by boarjen maklik brekke de drill bit. In ienfâldige en effektive oplossing is it brûken fan in manuele feedmetoade en in spesjalisearre ark.
De earste stap omfettet it feroarjen fan de orizjinele drill chuck yn in rjochte-shank driuwend type. Troch de lytse boar op 'e driuwende boarkop te klemmen, wurdt glêd boarjen berikt. It efterste diel fan 'e drill bit befettet in rjochte handgreep en sliding fit, wêrtroch frije beweging binnen de puller. Underwilens, by it boarjen fan in lyts gat, sanft hânmjittich mikro-feeding mei de hân-holden drill chuck fasilitearret fluch boarjen, behâld fan kwaliteit en ferlinging fan de libbensdoer fan lytse drill bits.
Derneist kin de wizige multyfunksjonele boorkop brûkt wurde foar ynterne schroefdraadtappen mei lytse diameter, reaming en ferlykbere operaasjes. Foar gruttere gatten wurdt advisearre om in limytpin te ynfoegjen tusken de puller mouwe en de rjochte handgreep. Ferwize nei figuer 3 foar fisuele details.
4. Shockproof foar djippe gat ferwurking
Tidens djippe gatferwurking kin de kombinaasje fan in lytse gatdiameter en in slanke saaie arkshank liede ta ûnûntkombere trilling by it draaien fan dielen mei in gatdiameter fariearjend fan Φ30 oant Φ50mm en in djipte fan likernôch 1000mm. Om de trilling te beheinen en kwaliteitsferwurking fan djippe gaten te garandearjen, omfettet in rjochtlinige en effektive oanpak it heakjen fan twa stipen, makke fan materialen lykas stof en bakelit, oan it roede lichem.
Dizze stipet moatte krekt oerienkomme mei de grutte fan 'e gatdiameter. Troch it bakelitblok te brûken dat is sandwiched mei doek as posisjonearringstipe tidens it snijproses, wurdt de arkbalke stabilisearre, wat de kâns op trilling signifikant ferminderet en de produksje fan heechweardige dielen fan djippe gaten mooglik makket.
5. Previnsje fan breakage fan lytse sintrum drills
Yn it proses fan draaien, boarjen fan in sintrum gat lytser as Φ1.5mm stelt in heech risiko fan brekken fan it sintrum drill. In effektive metoade om brekken te foarkommen is om de tailstock te foarkommen by it boarjen fan it sintrumgat. Dit makket it mooglik om it deade gewicht fan 'e tailstock en de wriuwing krêft tusken it en de masine ark bed wurde benut foar boarjen. Yn situaasjes dêr't cutting wjerstân is oermjittich, de tailstock sil automatysk weromlûke, dêrmei beskermjen it sintrum drill.
6. Swierrichheid ferwurkjen materiaal applikaasje
As wy muoite hawwe mei it ferwurkjen fan materialen lykas hege temperatuer alloy en quenching stiel, de oerflak rûchheid fan it workpiece is ferplichte te wêzen yn RA0.20 oan 0.05 μm, en de grutte krektens is ek heech. Ta beslút, fyn ferwurking wurdt meastal útfierd op it slypbêd.
7. Fluch laden en lossen spindle
Tidens draaiprosessen komme wy faak in ferskaat oan lagerkits tsjin mei fyn draaide bûtensirkels en omkearde taperhoeken foar gidsen. Fanwegen har grutte batchgrutte fereaskje se laden en lossen yn 'e heule ferwurking. De tiid dy't nedich is foar it feroarjen fan ark is langer dan de eigentlike snijtiid, wat liedt ta fermindere produksje-effisjinsje.
De flugge laden en lossen mandrel, tegearre mei de single-blade multi-blade (wolfraam carbid) turning ark hjirûnder beskreaun, kin minimalisearje de helptiidwurd en soargje foar de kwaliteit fan produkten by it ferwurkjen fan ferskate bearing sleeve dielen. De produksje metoade is as folget: Foar it meitsjen fan in ienfâldige lytstaper mandrel, wurdt in lichte taper pa 0,02mm brûkt oan de efterkant.
Sadree't de bearing is ynstallearre, de dielen wurde befeilige op 'e mandrel troch wriuwing, en dan wurdt in single-blade multi-edged turning ark brûkt om te wurkjen oan it oerflak. Nei it rûnjen wurdt de kegelhoeke omkeard nei 15°, op hokker punt in moersleutel wurdt brûkt om de dielen fluch en effisjint út te lûken, lykas werjûn yn figuer 14.
8. It riden fan quenching stielen dielen
(1) Ien fan 'e wichtichste foarbylden fan quenchingcnc machined produkten
①De hege snelheid stielen W18CR4V werstrukturearring en regeneraasje (reparaasje nei break)
② Selsmakke net-standert Slocculus-standerts (hurde útstjerren)
③ It riden fan hardware en spuite dielen
④ Oandreaun fan hardware ljochte gesichten
⑤ Ferfine ljochtkraan mei schroefdraad mei hege snelheid stielen mes
By it omgean mei de ferhurde hardware en ferskate útdaagjend-to-masine materiaal dielen yn ús produksje, de soarchfâldige seleksje fan passende ark materialen en cutting hoemannichten, likegoed as ark geometryske hoeken en bestjoeringssysteem metoaden, kinne opleverje wichtige ekonomyske foardielen. Bygelyks, as in fjouwerkante mûle brekt en wurdt regenerearre foar gebrûk yn 'e produksje fan in oare fjouwerkante mûle, ferlingt it net allinich de produksjesyklus, mar liedt ek ta hege kosten.
Us oanpak omfiemet in gebrûk carbid YM052 en oare blade tips foar in ferfine de brutsen woartel fan de oarspronklike broach yn in negative front hoek r. = -6°~ -8°, wêrtroch't de snijrâne wersteld wurde kin nei sekuer slypjen mei in wynstien. De snijsnelheid is ynsteld op V = 10 ~ 15m / min. Nei it draaien fan 'e bûtenste sirkel wurdt in lege groef ôfsnien, en dan wurdt de tried draaid (befette rûch en fyn draaien). Nei rûch draaien moat it ark skerpe en grûn wurde foardat de eksterne tried foltôge wurdt, en dêrnei wurdt in seksje fan ynterne tried taret om de knipstang te ferbinen, dy't dan nei de ferbining ôfsnien wurdt. As gefolch fan dizze draaiprosessen waard in brutsen en ôfsnien fjouwerkante broach reparearre en werombrocht nei syn oarspronklike steat.
(2) Seleksje fan arkmaterialen foar it ferwurkjen fan ferhurde hardware
①Nije kwaliteiten fan carbid-ynserts lykas YM052, YM053, en YT05 wurde typysk brûkt by snijsnelheden ûnder 18m / min, it berikken fan in oerflakruwheid fan it wurkstik fan Ra1.6 ~ 0.80μm.
②De FD kubike boron nitride ark is by steat fan it ferwurkjen fan in berik fan quenched stiel en spray-coated dielen by cutting faasjes oant 100m / min, resultearret yn in oerflak rûchheid fan Ra0.80 ~ 0.20μm. De DCS-F gearstalde kubike boron nitride ark út de steat eigendom Capital Machinery Factory en Guizhou No.. 6 Grinding Wheel Factory dielt dizze prestaasje. Wylst syn ferwurkjen effekt is net sa superieur as cemented carbid, it mist deselde sterkte en djipte fan penetraasje, en komt op in hegere kosten en mei in risiko fan cutter holle skea as brûkt ferkeard.
③ Keramyske cutting ark operearje by cutting snelheden fan 40-60m / min, mar hawwe earmere sterkte. Elk fan dizze ark presintearret unike skaaimerken foar Machtigingsformulier quenched dielen en moatte wurde keazen basearre op spesifike betingsten ynklusyf materiaal en hurdens fariaasjes.
(3) Easken foar arkprestaasjes foar ferskate materialen fan gedoste stieldielen.
Hege alloy stiel:Dit jildt foar arkstiel en diestaal (yn it foarste plak ferskate hege snelheidsstiel) mei in totale ynhâld fan legereleminten fan mear as 10%.
Alloy stiel:Dit omfiemet ark stiel en die stiel mei in alloy elemint ynhâld fariearjend fan 2 oan 9%, Bygelyks, 9SiCr, CrWMn, en hege-sterkte alloy struktureel stiel.
Carbon stiel:Dit omfettet ûnder oaren ferskate koalstofwurkstielen en ferwûne stielen lykas T8, T10, No. Dit resulteart yn in hurdensberik fan HV800 ~ 1000, wat heger is as dat fan WC en TiC yn cemented carbide en A12D3 yn keramyske ark.
Dêrnjonken is de hjitte hurdens leger dan dy fan martensite sûnder legere eleminten, yn 't algemien net mear as 200 ° C.
It fergrutsjen fan de oanwêzigens fan alloying eleminten yn stiel liedt ta in oerienkommende ferheging fan de carbide ynhâld fan it stiel nei quenching en tempering, resultearret yn in komplekse miks fan carbide soarten. High-speed stiel tsjinnet as yllustraasje, dêr't de carbid ynhâld yn 'e mikrostruktuer nei quenching en tempering kin berikke 10-15% (folume ratio). Dit omfettet ferskate soarten karbiden lykas MC, M2C, M6, M3, 2C, en oaren, mei VC mei hege hurdens (HV2800), fier boppe de hurdens fan typyske arkmaterialen.
Fierder kin de hite hurdens fan martensite mei in protte legeringseleminten wurde ferhege oant sawat 600 ° C. Dêrtroch ferskilt de machinability fan quenched stiel mei ferlykbere makro hurdens gâns. Foardat it ferwurkjen fan in quenched stielen diel, is it krúsjaal om earst syn kategory te analysearjen, har skaaimerken te begripen, en passende arkmaterialen, snijparameters en arkmjittry te selektearjen. Mei goede ôfwagings kin it draaien fan ferhurde stielen dielen yn ferskate hoeken wurde berikt.
Anebon is grutsk op 'e hegere klantferfolling en brede akseptaasje fanwegen Anebon's oanhâldende stribjen nei hege kwaliteit sawol op produkt as tsjinst foar CE-sertifikaat Oanpaste komputerkomponinten fan hege kwaliteitCNC Parts MillingMetal, Anebon hat it WIN-WIN-scenario mei ús konsuminten efterfolge. Anebon fan herte wolkom kliïnten fan oer de hiele wrâld komt mear as foar in besite en it opsetten fan lang bliuwende romantyske relaasje.
CE-sertifikaat Sina cnc ferwurke aluminiumkomponinten,CNC draaide dielenen cnc draaibank dielen. Alle meiwurkers yn fabryk, winkel en kantoar fan Anebon stride foar ien mienskiplik doel om bettere kwaliteit en tsjinst te leverjen. Echt bedriuw is om win-win situaasje te krijen. Wy wolle graach mear stipe foar klanten leverje. Wolkom alle aardige keapers om details fan ús produkten en oplossingen mei ús te kommunisearjen!
As jo mear witte wolle of fragen hawwe, nim dan kontakt opinfo@anebon.com.
Post tiid: Febrewaris 18-2024