Hoefolle witte jo oer de ferwurkingsmetoade fan tried yn CNC-ferwurkjen?
Yn CNC-ferwurkjen wurde triedden typysk makke troch snij- of foarmingsoperaasjes. Hjir binne in pear faak brûkte metoaden foar ferwurking fan thread oanbean troch Anebon-team:
Tapping:Dizze metoade giet it om snijden triedden mei help fan in kraan, dat is in ark mei helical grooves. Tapping kin dien wurde mei de hân of mei help fan in masine, en it is geskikt foar it meitsjen fan ynterne triedden.
Thread Milling: Thread milling brûkt in rotearjend cutting ark mei meardere flutes te meitsjen triedden. It is in alsidige metoade dy't kin wurde brûkt foar sawol ynterne as eksterne triedden. Thread milling wurdt faak de foarkar foar gruttere triedden of as in ferskaat oan tried maten en typen binne nedich.
Draad draaien:Dizze metoade omfettet it brûken fan in ienpuntssnijwurk dat op in draaibank is monteard om eksterne triedden te meitsjen. Thread draaien wurdt faak brûkt foar grutte of lange triedden en is geskikt foar sawol rjochte en tapered triedden.
Thread Rolling:Yn tried rolling, in ferhurde stielen die jildt druk op it workpiece te ferfoarmjen it materiaal en foarmje de triedden. Dizze metoade is effisjint en produsearret heechweardige triedden, wêrtroch it geskikt is foar produksje mei hege folume.
Thread grinding:Thread slypjen is in presys ferwurkingsproses dat in slijpwiel brûkt om triedden te meitsjen. It wurdt faak brûkt foar hege krektens en heechweardige threadproduksje, foaral foar komplekse as spesjalisearre triedden.
By it selektearjen fan in metoade foar threadferwurking moatte faktoaren lykas threadgrutte, krektenseasken, materiaaleigenskippen, produksjevolumint en kostenoverwegingen yn rekken brocht wurde.
Skiednis
It Ingelske wurd dat oerienkomt mei screw is Screw. De betsjutting fan dit wurd is de lêste hûnderten jierren in soad feroare. Alteast yn 1725 betsjut it "paring".
De tapassing fan it triedprinsipe kin weromfierd wurde nei it spiraal-wetteropheffend ark makke troch de Grykske gelearde Archimedes yn 220 f.Kr.
Yn 'e 4e iuw nei Kristus begûnen lannen oan' e Middellânske See it prinsipe fan bouten en moeren ta te passen op parsen dy't brûkt waarden foar it brouwen fan wyn. Yn dy tiid waarden de eksterne triedden allegear mei in tou oan in silindryske bar wikkele, en dêrnei gravearre neffens dit teken, wylst de ynterne triedden faaks foarme waarden troch it hammerjen fan 'e eksterne triedden mei sêftere materialen.
Om 1500 hinne, yn 'e skets fan it triedferwurkingsapparaat tekene troch de Italjaanske Leonardo da Vinci, wie der al it idee om de froulike skroef en it útwikselingsgear te brûken foar it ferwurkjen fan triedden fan ferskate hichten. Sûnt dy tiid is de metoade foar it meganysk snijen fan triedden ûntwikkele yn 'e Jeropeeske horloazjesektor.
Yn 1760 krigen de Britske bruorren J. Wyatt en W. Wyatt in oktroai foar it snijen fan houtskroeven mei in spesjaal apparaat. Yn 1778 makke de Brit J. Ramsden eartiids in triedsnijapparaat oandreaun troch in wjirmkearstel, dat lange triedden mei hege krektens ferwurkje koe. Yn 1797, de Britske H. Mozley brûkte de froulike lead screw en útwikseling gear te draaien metalen triedden mei ferskillende hichten op 'e draaibank ferbettere troch him, en fêstige de basis metoade fan draaien triedden.
Yn 'e 1820's makke Maudsley de earste partij kranen en dies foar threadferwurking.
Oan it begjin fan 'e 20e ieu befoardere de ûntwikkeling fan' e auto-yndustry de standerdisearring fan triedden en de ûntwikkeling fan ferskate presys en effisjinte metoaden foar ferwurkjen fan triedden. Ferskate automatyske iepening die hollen en automatyske krimpkranen waarden útfûn ien nei de oare, en tried milling begûn te wurde tapast.
Begjin 1930 ferskynde tried slypjen.
Hoewol't de technology foar it rôljen fan triedden yn 'e iere 19e ieu patintearre waard, gie de ûntwikkeling tige stadich, fanwegen de muoite by it meitsjen fan skimmels. Pas yn 'e Twadde Wrâldoarloch (1942-1945) waard it probleem oplost troch it ferlet fan munysjeproduksje en de ûntwikkeling fan technology foar it slijpen fan tried. It krektensprobleem fan skimmelproduksje hat rappe ûntwikkeling berikt.
De tried is benammen ferdield yn ferbinende tried en oerdracht tried
Foar it ferbinen fan triedden binne de ferwurkingsmetoaden benammen: tappen, threading, threading, rolling, rolling, ensfh.
Foar de oerdracht tried, de wichtichste ferwurking metoaden binne: rûch en fyn draaien-slijpen, whirlwind milling-ruw en fyn draaien, ensfh
De earste kategory: tried cutting
Algemien ferwiist nei de metoade foar it ferwurkjen fan triedden op workpieces mei foarmjen ark as abrasive ark, benammen ynklusyf draaien, milling, oanboarjen en tried slypjen, slypjen en whirlwind cutting. By it draaien, frezen en slypjen fan triedden, elke kear as it wurkstik draait, soarget de oerdrachtketen fan 'e masine-ark dat it draaiende ark, frezen of slijpwiel in lead sekuer en lykmjittich lâns de as fan it wurkstik beweecht. Wannear't oanboarjen of threading, it ark (tap of die) en it workpiece meitsje relative rotational beweging, en de earste foarme tried Groove begeliedt it ark (of workpiece) te bewegen axial.
1. Thread draaien
It draaien fan triedden op in draaibank kin gebrûk meitsje fan in foarmjende draai-ark as in triedkam. Turning tried mei in foarmjen turning ark is in mienskiplike metoade foar ien-stik en lytse-batch produksje fan threaded workpieces fanwege de ienfâldige struktuer fan it ark; draaiende tried mei in tried kam ark hat hege produksje effisjinsje, mar de ark struktuer is kompleks en is allinnich geskikt foar medium en grutskalige produksje Turning koarte threaded workpieces mei fyn pitch. De pitch krektens fan trapezoidal tried turning op gewoane draaibanken kin oer it algemien allinnich berikke graden 8 oan 9 (JB2886-81, itselde hjirûnder); ferwurkjen fan triedden op spesjalisearre tried draaibanken kin gâns ferbetterje produktiviteit of krektens.
2. Thread milling
Prototype cnc millingmei in disc cutter of kam cutter op in tried freesmachine.
Skiiffrezen wurde benammen brûkt foar it frezen fan trapezoïdale eksterne triedden op wurkstikken lykas skroefstangen en wjirms. De kam-foarmige frees wurdt brûkt foar it frezen fan ynterne en eksterne gewoane triedden en taper threads. Sûnt it wurdt gemalen mei in multi-edged milling cutter en de lingte fan syn wurkjende diel is grutter as de lingte fan 'e ferwurke tried, it workpiece moat allinnich wurde draaid foar 1,25 oan 1,5 bochten te ferwurkjen. Dien, de produktiviteit is heech. De pitch accuracy fan thread milling kin oer it algemien berikke 8-9 graden, en de oerflak rûchheid is R5-0.63 microns. Dizze metoade is geskikt foar batchproduksje fan threaded workpieces mei algemiene presyzje of rûge ferwurking foar it slypjen.
Thread milling cutter machining ynterne tried
3. Thread grinding
It wurdt benammen brûkt foar it ferwurkjen fan presys threads fan ferhurde workpieces op thread grinding masines. Neffens de foarm fan 'e dwerstrochsneed fan it slypwiel kin it wurde ferdield yn twa soarten: single-line slypwiel en multi-line slypwiel. De pitch accuracy fan de single-line grinding tsjil slypjen kin wêze 5-6 graden, de oerflak rûchheid is R1.25-0.08 microns, en de dressing fan it slypjen tsjil is handiger. Dizze metoade is geskikt foar it slijpen fan presys leadskroeven, thread gauges, wjirmen, lytse partijen fan threaded workpieces en reliëfslijpenprecision draaide komponint.
Multi-line grinding tsjil slypjen is ferdield yn twa soarten: longitudinale grinding metoade en plunge grinding metoade. Yn 'e longitudinale slypmetoade is de breedte fan it slijpwiel lytser as de lingte fan' e tried dy't moat wurde grûn, en de tried kin grûn wurde oant de definitive grutte troch it slypwiel ien of meardere kearen yn 'e lingte te ferpleatsen. Yn 'e cut-in slypmetoade is de breedte fan' e slypwiel grutter dan de lingte fan 'e tried dy't moat wurde grûn.
De grinding tsjil snijt yn it oerflak fan it workpiece radiaal, en it workpiece kin wurde grûn nei likernôch 1,25 revolúsjes. De produktiviteit is heech, mar de krektens is wat leger, en it oanklaaien fan it slypwiel is yngewikkelder. De plunge-slypmetoade is geskikt foar reliëfslijpkranen mei grutte partijen en slypjen fan guon triedden foar befestiging.
4. Thread grinding
De nut-type of screw-type thread grinder wurdt makke fan sêfte materialen lykas getten izer, en decnc draaiende dielenfan 'e ferwurke tried op' e workpiece dat hat in pitch flater wurdt rotearre yn 'e foarút en reverse rjochtings te ferbetterjen de pitch accuracy. Ferhurde ynterne triedden wurde normaal ek grûn om deformaasje te eliminearjen en de krektens te ferbetterjen.
5. Tapping en threading
Tapping
It is om in bepaald koppel te brûken om de kraan yn it foarboarre ûnderste gat op it wurkstik te skroeven om de ynterne tried te ferwurkjen.
Threading
It is om de die te brûken om de eksterne tried op 'e bar (as piip) workpiece te snijen. De krektens fan it ferwurkjen fan tappen as threading hinget ôf fan 'e krektens fan 'e kraan of die.
Hoewol d'r in protte metoaden binne foar it ferwurkjen fan ynterne en eksterne triedden, kinne ynterne triedden mei lytse diameter allinich wurde ferwurke troch kranen. Tapping en threading kin dien wurde mei de hân, of troch draaibanken, boarpers, tapmasines en threading masines.
De twadde kategory: tried rolling
In ferwurkingsmetoade wêryn it wurkstik plastysk ferfoarme wurdt troch in foarmjende rôljende die om triedden te krijen. Thread rolling wurdt algemien útfierd op in tried rolling masine of in automatyske draaibank mei in automatyske iepening en sluten thread rolling holle. Eksterne triedden foar massaproduksje fan standert befestigingen en oare threaded ferbiningen. De bûtendiameter fan 'e rôle tried is oer it generaal net mear as 25 mm, de lingte is net mear as 100 mm, de knibbelnauwkeurigens kin nivo 2 (GB197-63) berikke, en de diameter fan it brûkte lege is rûchwei gelyk oan de pitch diameter fan de ferwurke tried. Rolling kin algemien net ferwurkje ynterne triedden, mar foar workpieces mei sêfte materialen, grooveless extrusion kranen kinne brûkt wurde om kâld-extrude ynterne triedden (de maksimale diameter kin berikke likernôch 30 mm), en it wurk prinsipe is fergelykber mei oanboarjen. It koppel nedich foar kâlde extrusion fan ynterne triedden giet oer
Twa kear dat fan oanboarjen, en de ferwurkjen krektens en oerflak kwaliteit binne wat heger as dy fan oanboarjen.
Foardielen fan tried rolling: ① De oerflak rûchheid is lytser as dy fan draaien, milling en slypjen; ②It oerflak fan 'e tried nei it rôljen kin de sterkte en hurdens ferheegje troch kâld ferhurding; ③ Heech materiaal gebrûk; ④De produktiviteit wurdt ferdûbele yn ferliking mei snijferwurking, en maklik te automatisearjen; ⑤ rolling die libben is hiel lang. Lykwols, de rôljende tried fereasket dat de hurdens fan it workpiece materiaal net mear as HRC40; de eask foar de dimensionale krektens fan 'e blank is heech; de krektens en hurdens fan 'e rôljende skimmel binne ek heech, en it is lestich om de skimmel te meitsjen; it is net geskikt foar it rôljen fan triedden mei asymmetryske toskfoarmen.
Neffens de ferskillende rôljende diesen, kin thread rolling wurde ferdield yn twa soarten: thread rolling en thread rolling.
6. Wrijven
Twa thread rolling boards mei tried profyl wurde regele tsjinoer inoar mei 1/2 pitch staggered, de statyske boerd is fêst, en it bewegende boerd makket in reciprocating lineêre beweging parallel oan de statyske boerd. Wannear't deoanpaste machined dielenwurdt fieden tusken de twa platen, de bewegende plaat beweecht foarút en wriuwt it workpiece, wêrtroch syn oerflak plastically ferfoarme te foarmjen triedden (figuer 6 [thread rolling]).
7. Thread rolling
D'r binne 3 soarten thread rolling, radiale thread rolling, tangential thread rolling en rolling head thread rolling.
① Radiale threadrolling: 2 (of 3) threadrollende tsjillen mei threadprofyl wurde ynstalleare op parallelle assen, it wurkstik wurdt pleatst op 'e stipe tusken de twa tsjillen, en de twa tsjillen rotearje mei deselde snelheid yn deselde rjochting (figuer 7) [Radial thread rolling]), wêrfan ien ek radiale feedbeweging makket. It workpiece draait ûnder de driuwfear fan 'e tried rolling tsjil, en it oerflak wurdt radiaal extruded te foarmjen triedden. Foar guon lead screws dy't net nedich hege presyzje, in ferlykbere metoade kin ek brûkt wurde foar roll foarmjen.
②Tangential thread rolling: Ek bekend as planetary thread rolling, it rôljende ark bestiet út in rotearjend sintrale thread rolling tsjil en 3 fêste bôgefoarmige draadplaten (figuer 8 [tangential thread rolling]). Tidens thread rolling, it workpiece kin wurde fieden kontinu, sadat de produktiviteit is heger as dy fan thread rolling en radiale thread rolling.
③Rolling holle thread rolling: It wurdt útfierd op in automatyske draaibank, en wurdt algemien brûkt foar it ferwurkjen fan koarte triedden op workpieces. Der binne 3 oan 4 thread rolling tsjillen lykmjittich ferdield op 'e bûtenste perifery fan it workpiece yn' e rolling holle (figuer 9 [thread rolling holle]). Tidens thread rolling, it workpiece draait, en de rôljende kop feeds axiaal te roll it workpiece út 'e tried.
8. EDM thread ferwurking
Gewoane triedferwurking brûkt oer it generaal ferwurkingssintra as tapapparatuer en ark, en soms is it ek mooglik mei hântappen. Lykwols, yn guon bysûndere gefallen, de boppesteande metoade is net maklik te krijen goede ferwurkjen resultaten, lykas de needsaak om te ferwurkjen triedden nei waarmte behanneling fan dielen fanwege negligens, of fanwege materiaal beheinings, lykas direkte oanboarjen op cemented carbid workpieces. Op dit stuit is it nedich om de ferwurkingsmetoade fan EDM te beskôgjen.
Yn ferliking mei demetalen cnc ferwurkjenmetoade, de folchoarder fan EDM is itselde, en it ûnderste gat moat earst boarre wurde, en de diameter fan it ûnderste gat moat bepaald wurde neffens de wurkomstannichheden. De elektrode moat wurde ferwurke yn in triedfoarm, en de elektrode moat by it ferwurkjen kinne draaie.
"Kwaliteit initial, earlikens as basis, oprjochte bedriuw en ûnderlinge winst" is Anebon syn idee, sadat jo kinne meitsje konsekwint en stribjen de treflikens foar China Wholesale Oanpaste Machtigingsformulier Part-Sheet Metal Part Factory-Auto Part, Anebon gau groeide yn grutte en namme fanwegen Anebon syn absolute tawijing oan superieure kwaliteit manufacturing, grutte wearde fan guod en grutte klant provider.
OEM Fabrikant China Machtigingsformulier Part en Stamping Part, As jo moatte hawwe ien fan Anebon syn produkten en oplossings, of hawwe oare objekten wurde produsearre, wês wis te stjoeren ús jo fragen, samples of yn djipte tekeningen. Underwilens, mei as doel te ûntwikkeljen ta in ynternasjonale ûndernimmingsgroep, sil Anebon altyd hjir wêze om út te sjen nei oanbiedingen foar joint ventures en oare koöperative projekten.
Post tiid: Jun-19-2023