RVS fanCNC Machtigingsformulier Partsis ien fan de meast foarkommende stielen materialen yn ynstrumint wurk. Begripe kennis fan roestvrij stiel sil helpe ynstrumint operators better master ynstrumint seleksje en gebrûk.
Stainless Steel is de ôfkoarting fan roestfrij stiel en soerbestindich stiel. It stiel dat resistint is foar swakke korrosysjemedia lykas lucht, stoom en wetter of roestfrij eigendom hat, wurdt roestfrij stiel neamd; It stiel dat resistint is foar gemysk korrosysjemedium (soer, alkali, sâlt en oare gemyske etsen) wurdt soerbestindich stiel neamd.
RVS ferwiist nei stiel dat resistint is foar swakke korrosysjemedia lykas loft, stoom en wetter en gemyske etsmedia lykas soer, alkali en sâlt, ek wol bekend as roestfrij soerbestindich stiel. Yn praktyske tapassingen wurdt stiel resistint foar swak corrosie medium faak neamd RVS, wylst stiel resistint foar gemysk medium wurdt neamd soere resistant stiel. Troch it ferskil yn gemyske gearstalling tusken de twa is de eardere net needsaaklikerwize resistint foar gemyske mediumkorrosje, wylst de lêste oer it algemien roestfrij is. De korrosjebestriding fan roestfrij stiel hinget ôf fan 'e legere eleminten dy't yn it stiel binne.
Mienskiplike klassifikaasje
Algemien is it ferdield yn:
Algemien, neffens de metallografyske struktuer, binne gewoane roestfrij stielen ferdield yn trije soarten: austenityske roestfrij stielen, ferrityske roestfrij stielen en martensityske roestfrij stielen. Oan de basis fan dizze trije basis metallografyske struktueren, dual phase stiel, delslach ferhurding roestfrij stiel en hege alloy stiel mei izer ynhâld minder as 50% binne ôflaat foar spesifike behoeften en doelen.
1. Austenitic RVS.
De matrix is benammen austenitic struktuer (CY faze) mei face centered kubike crystal struktuer, dat is nonmagnetic, en wurdt benammen fersterke (en kin liede ta bepaalde magnetisme) troch kâld wurkjen. It American Iron and Steel Institute wurdt oanjûn troch 200 en 300 searjenûmers, lykas 304.
2. Ferritic RVS.
De matrix is benammen ferrite struktuer (fase a) mei lichem sintraal kubike crystal struktuer, dat is magnetysk, en oer it algemien kin net ferhurde troch waarmte behanneling, mar kin in bytsje fersterke troch kâld wurkjen. It American Iron and Steel Institute is markearre 430 en 446.
3. Martensitic RVS.
De matrix is martensitic struktuer (lichem centered kubike of kubike), magnetysk, en syn meganyske eigenskippen kinne wurde oanpast troch waarmte behanneling. It American Iron and Steel Institute wurdt oanjûn troch de nûmers 410, 420 en 440. Martensite hat austenityske struktuer by hege temperatuer. As it wurdt koele ta keamertemperatuer op in passende snelheid, de austenitic struktuer kin wurde omfoarme ta martensite (dat wol sizze, ferhurde).
4. Austenitic ferritic (duplex) RVS.
De matrix hat sawol austenite as ferrite twa-fase struktueren, en de ynhâld fan minder faze matrix is oer it generaal mear as 15%, dat is magnetysk en kin wurde fersterke troch kâld wurkjen. 329 is in typysk duplex RVS. Yn ferliking mei austenitysk roestfrij stiel hat dûbelfaze stiel hegere sterkte, en har wjerstân tsjin yntergranulêre korrosje, chloride-stresskorrosje en pittingkorrosje is signifikant ferbettere.
5. Precipitation ferhurding RVS.
RVS waans matrix is austenitic of martensitic en kin wurde ferhurde troch delslach ferhurding behanneling. De American Iron and Steel Institute is markearre mei 600 rige nûmers, lykas 630, ie 17-4PH.
Yn 't algemien, útsein foar alloy, hat austenitysk roestfrij stiel poerbêste korrosjebestriding. Ferritysk roestfrij stiel kin brûkt wurde yn 'e omjouwing mei lege korrosysje. Yn it miljeu mei mylde corrosie, martensitic RVS en delslach ferhurding RVS kin brûkt wurde as it materiaal is nedich te hawwen hege sterkte of hurdens.
Skaaimerken en doel
Surface technology
Differinsjaasje fan dikte
1. Om't yn 'e rôljende proses fan' e stielfabrykmasines de rol in bytsje ferfoarme wurdt troch ferwaarming, wêrtroch in ôfwiking yn 'e dikte fan' e rôle plaat ûntstiet. Yn 't algemien is de middendikte oan beide kanten dun. By it mjitten fan de dikte fan 'e plaat sil it sintrale diel fan' e plaatkop wurde mjitten neffens nasjonale regeljouwing.
2. Tolerânsje wurdt algemien ferdield yn grutte tolerânsje en lytse tolerânsje neffens merk en klantfraach:
Bygelyks
Faak brûkte roestfrij stiel klassen en eigenskippen fan ynstruminten
1. 304 RVS. It is ien fan 'e meast brûkte austenityske roestfrij stielen mei in grut oantal applikaasjes. It is geskikt foar it produsearjen fan foarme dielen fan djippe tekening, soere oerdrachtpipen, skippen, strukturele dielen, ferskate ynstrumintlichems, ensfh., lykas net-magnetyske en lege temperatuerapparatuer en komponinten.
2. 304L RVS. De ultra-leech koalstof austenitic RVS ûntwikkele te lossen de serieuze yntergranular corrosie oanstriid fan 304 RVS feroarsake troch Cr23C6 delslach ûnder guon betingsten, syn sensibilisearre intergranular corrosie ferset is signifikant better as 304 RVS. Utsein foar legere sterkte, oare eigenskippen binne itselde as 321 RVS. It wurdt benammen brûkt foar korrosjebestindige apparatuer en dielen dy't welding nedich binne, mar kinne net wurde behannele mei oplossing, en kin brûkt wurde om ferskate ynstrumintlichems te meitsjen.
3. 304H RVS. Foar de ynterne tûke fan 304 RVS, de koalstof massa fraksje is 0,04% - 0,10%, en de hege temperatuer prestaasjes is superieur oan 304 RVS.
4. 316 RVS. De tafoeging fan molybdenum op basis fan 10Cr18Ni12 stiel makket it stiel hawwe goede wjerstân te ferminderjen medium en pitting corrosie. Yn seewetter en oare media, de corrosie ferset is superieur oan 304 RVS, benammen brûkt foar pitting corrosie resistant materialen.
5. 316L RVS. Ultra lege koalstof stiel, mei goede wjerstân tsjin sensibilisearre intergranular corrosie, is geskikt foar it meitsjen fan dikke seksje grutte welding dielen en apparatuer, lykas anty-corrosie materialen yn petrochemyske apparatuer.
6. 316H RVS. Foar de ynterne tûke fan 316 RVS, de koalstof massa fraksje is 0,04% - 0,10%, en de hege temperatuer prestaasjes is superieur oan dy fan 316 RVS.
7. 317 waarfêst stiel. De wjerstân tsjin pitting corrosie en krûp is superieur oan 316L RVS. It wurdt brûkt foar it produsearjen fan petrochemyske en organyske soerbestindige apparatuer.
8. 321 RVS. Titanium stabilisearre austenitysk roestfrij stiel kin wurde ferfongen troch ultra-leech koalstof austenitysk roestfrij stiel fanwegen syn ferbettere yntergranulêre korrosjebestriding en goede meganyske eigenskippen op hege temperatuer. Utsein foar spesjale gelegenheden lykas hege temperatuer as wetterstofkorrosjebestriding, wurdt it oer it algemien net oan te rieden om te brûken.
9. 347 waarfêst stiel. Niobium stabilisearre austenitysk roestfrij stiel. De tafoeging fan niobium ferbettert de yntergranulêre korrosjebestriding. Syn corrosie ferset yn soere, alkali, sâlt en oare corrosive media is itselde as 321 RVS. Mei goede weldingprestaasjes kin it brûkt wurde as sawol korrosjebestindich materiaal as waarmtebestindich stiel. It wurdt benammen brûkt yn termyske krêft en petrochemyske fjilden, lykas it meitsjen fan skippen, pipen, waarmtewikselers, shafts, ovenbuizen yn yndustriële ovens, en ovenbuistermometers.
10. 904L RVS. Super kompleet austenitysk roestfrij stiel is in super austenitysk roestfrij stiel útfûn troch OUTOKUMPU Company fan Finlân. De nikkelmassafraksje is 24% - 26%, en koalstofmassafraksje is minder dan 0,02%. It hat poerbêst corrosie ferset. It hat goede corrosie ferset yn net oxidizing soeren lykas sulfuric acid, acetic acid, formic acid en phosphoric acid, likegoed as goede ferset tsjin spleet corrosie en stress corrosie. It is fan tapassing op ferskate konsintraasjes fan sulfuric acid ûnder 70 ℃, en hat goede corrosie ferset tsjin acetic acid fan elke konsintraasje en temperatuer ûnder normale druk en oan mingde soer fan mierenzuur en acetic acid. De orizjinele standert ASMESB-625 klassifisearre it as nikkelbasislegering, en de nije standert klassifisearre it as roestfrij stiel. Yn Sina is d'r mar in ferlykber merk fan 015Cr19Ni26Mo5Cu2 stiel. In pear Jeropeeske ynstrumintfabrikanten brûke 904L roestfrij stiel as it kaaimateriaal. Bygelyks, de mjitbuis fan E + H massa flowmeter brûkt 904L roestfrij stiel, en it gefal fan Rolex horloazjes brûkt ek 904L roestfrij stiel.
11. 440C RVS. De hurdens fan martensityske roestfrij stiel, ferhurde roestfrij stiel en roestfrij stiel is de heechste, en de hurdens is HRC57. It wurdt benammen brûkt foar it meitsjen fan sproeiers, lagers, fentylkearnen, fentylsitten, mouwen, fentylstammen, ensfh.
12. 17-4PH RVS. Martensitic delslach ferhurding roestfrij stiel, mei hurdens fan HRC44, hat hege sterkte, hurdens en corrosie ferset, en kin net brûkt wurde by temperatueren heger as 300 ℃. It hat goede corrosie ferset tsjin atmosfear en fertinne soer of sâlt. Syn corrosie ferset is itselde as 304 RVS en 430 RVS. It wurdt brûkt om te meitsjenCNC Machtigingsformulier Parts, turbine blades, klep kearnen, klep sitten, sleeves, fentyl stielen, etc.
Yn it berop fan ynstruminten, yn kombinaasje mei universaliteit en kostenproblemen, is de konvinsjonele seleksjeoarder fan austenityske roestfrij stiel 304-304L-316-316L-317-321-347-904L roestfrij stiel, wêrfan 317 minder brûkt wurdt, 321 is net oanrikkemandearre, 347 wurdt brûkt foar korrosjebestriding op hege temperatuer, 904L is it standertmateriaal foar guon komponinten fan yndividuele fabrikanten, en 904L wurdt net aktyf selektearre yn it ûntwerp.
By it ûntwerp en seleksje fan ynstruminten binne d'r meastentiids gelegenheden wêr't it ynstrumintmateriaal oars is fan it piipmateriaal, fral yn 'e hege temperatuer wurkjende betingst, moat spesjaal omtinken jûn wurde oan oft de seleksje fan ynstrumintmateriaal foldocht oan' e ûntwerptemperatuer en ûntwerpdruk fan proses apparatuer of pipen. Bygelyks, de piip is hege temperatuer Chromium Molybdenum stiel, wylst it ynstrumint is RVS. Yn dit gefal sille wierskynlik problemen foarkomme, en jo moatte de temperatuer- en drukmeter fan relevante materialen rieplachtsje.
Yn it proses fan ynstrumintûntwerp en type seleksje komme wy faaks tsjin roestfrij stiel fan ferskate systemen, searjes en merken. By it selektearjen fan it type moatte wy problemen beskôgje út meardere perspektiven lykas spesifike prosesmedia, temperatuer, druk, beklamme dielen, korrosje en kosten.
Post tiid: Oct-17-2022