De ûntwikkeling fan tooling fixtures fynt normaal plak yn oerienstimming mei de bysûndere behoeften fan in bepaald proses, ienris it ferwurkingsproses fan 'e dielen is fêststeld. It is wichtich om de helberens fan it útfieren fan de fixtures folslein te beskôgjen by it formulearjen fan it proses. By it meitsjen fan de tooling fixtures, moatte oanpassingen oan it proses wurde foarsteld as nedich.
De kwaliteit fan it ûntwerp fan 'e tooling fixture moat wurde evaluearre op basis fan har fermogen om konsekwint de ferwurkingskwaliteit fan it wurkstik te garandearjen, hege produksje-effisjinsje te berikken, kosten minimalisearje, maklike chipferwidering ynskeakelje, soargje foar feilige operaasje, besparje op arbeid, en maklike produksje en fasilitearjen fan maklike produksje en ûnderhâld. Parameters foar beoardieling omfetsje dizze faktoaren.
1. Fundamentele rjochtlinen foar it ûntwerpen fan tooling fixtures
1) Fersekerje de stabiliteit en betrouberens fan wurkstikposysje by it brûken;
2) Soargje foar adekwate load-bearing of clamping sterkte te garandearjen workpiece ferwurking op de fixture;
3) Ienfâldige en rappe operaasje ynskeakelje tidens it klemproses;
4） Draachbere dielen opnimme mei in ferfangbere struktuer, by útstek it brûken fan oare ark te foarkommen as betingsten it tastean;
5) Fêstigje betrouberens yn 'e werhelle posysje fan' e fixture by oanpassing of ferfanging;
6) Minimalisearje kompleksiteit en kosten troch it foarkommen fan yngewikkelde struktueren wannear mooglik;
7) Brûk standert dielen as ûnderdielen foar safier mooglik;
8) Fêstigje ynterne produktsystematisaasje en standerdisearring binnen it bedriuw.
2. Basis kennis fan tooling en fixture design
In poerbêste apparaat foar masine-ark moat oan de folgjende basiseasken foldwaan:
1) Garandearjen fan presysiteit foar ferwurkjen fan wurkstik fereasket it selektearjen fan it passende posysjedatum, technyk en komponinten, en it útfieren fan posisjonearringsflateranalyse as nedich. Oandacht moat ek betelle wurde oan 'e ynfloed fan' e strukturele eleminten fan 'e fixture op ferwurking om te soargjen dat de fixture foldocht oan' e krektens fan 'e workpiece.
2) Om produksje-effisjinsje te ferbetterjen, oanpasse de kompleksiteit fan spesjale fixtures om te passen by de produksjekapasiteit. Brûk ferskate rappe en effisjinte klemmeganismen wannear mooglik om operaasjes te ferienfâldigjen, helptiid te ferminderjen en produksje-effisjinsje te stimulearjen.
3) Kieze foar ienfâldige en rasjonele struktueren foar spesjale fixtures mei poerbêste operasjonele prestaasjes om produksje-, montage-, oanpassings-, ynspeksje- en ûnderhâldprosessen te streamlynjen.
4) Heechprestearjende wurkarmaturen moatte foldwaande krêft en stivens hawwe, tegearre mei maklike, effisjinte, feilige en betroubere operaasje. As it mooglik en kosten-effektyf is, brûke pneumatyske, hydraulyske en oare meganisearre klemapparaten om de arbeidsintensiteit fan 'e operator te ferminderjen. Derneist, de tooling fixture moat fasilitearje chip ferwidering en ymplemintearje struktueren, as it nedich is, te kommen dat chips kompromittearjen workpiece posysjonearring, tool skea, of feroarsake waarmte accumulation en proses systeem deformation.
5) Ekonomysk effisjinte spesjale fixtures moatte gebrûk meitsje fan standert komponinten en struktueren safolle mooglik. Stribje nei ienfâldige ûntwerpen en maklike fabrikaazje om de produksjekosten fan armaturen te minimalisearjen. Fier dêrom de nedige technyske en ekonomyske analyzes fan 'e fixture-oplossing út yn' e ûntwerpfaze op basis fan bestelling en produksjekapasiteit om de ekonomyske foardielen fan 'e fixture by produksje te ferbetterjen.
3. Oersjoch fan standerdisearring fan tooling en fixture design
1. Basis metoaden en stappen fan tooling en fixture design
Tarieding foar ûntwerp De orizjinele gegevens foar ûntwerp fan ark en armatuur omfetsje it folgjende:
a)Soargje foar ûntwerpnotysjes, foltôge dieltekeningen, foarriedige sketsen, en prosesrûtes, neist oare technyske details. Krij in begryp fan 'e technyske easken foar elk proses, ynklusyf posisjonearring- en klemmetoaden, ferwurkjen fan details fan' e foargeande faze, oerflakbetingsten, brûkte masine-ark, tooling, ynspeksjeapparatuer, ferwurkingstolerânsjes, en snijhoeveelheden.
b)Begripe de produksje batch grutte en fixture easken.
c)Fertroud meitsje mei de primêre technyske parameters, prestaasjes, spesifikaasjes, krektens en ôfmjittings dy't ferbûn binne mei de struktuer fan 'e armatuur ferbinende diel fan it brûkte arkmasjine.
d)Hâld in standert ynventarisaasje fan fixture materialen.
2. Kwestjes om te beskôgje yn it ûntwerp fan tooling fixtures
De clamp design algemien hat in inkele struktuer, dat jout de yndruk dat de struktuer is net hiel yngewikkeld. Benammen no de populariteit fan hydraulyske clamps hat gâns ferienfâldige de oarspronklike meganyske struktuer. As der lykwols gjin detaillearre oerwagings wurde nommen tidens it ûntwerpproses, sille ûnnedige problemen ûnûntkomber foarkomme:
a)By it ûntwerpen, soargje derfoar dat de lege marzje fan it wurkstik sekuer wurdt beskôge om ynterferinsje te foarkommen fanwege oversizing. Bereid de lege tekening foar foardat jo trochgean mei it ûntwerpproses om genôch romte te meitsjen.
b)Om effisjinte operaasje en glêde chipferwidering fan 'e fixture te garandearjen, is it krúsjaal om potinsjele problemen oan te pakken lykas accumulation fan izeren filings en minne útstream fan snijfloeistof betiid yn it ûntwerpstadium. It antisipearjen en oplossen fan ferwurkingsproblemen fanôf it begjin is essensjeel om it doel fan fixtures te optimalisearjen by it ferbetterjen fan effisjinsje en it gemak fan operaasje.
c)Beklamje de algemiene iepenheid fan 'e armatuur om it ynstallaasjeproses foar operators te ferienfâldigjen, tiidslinend en arbeidsintensive taken te foarkommen. It negearjen fan iepenheid fan fixture is ûngeunstich yn ûntwerp.
d)Altyd folgje oan basis teoretyske prinsipes yn fixture design te behâlden krektens en langstme. Untwerpen moatte dizze prinsipes net kompromittearje, sels as se lykje te foldwaan oan de earste brûkerseasken, om't in goed ûntwerp de test fan 'e tiid moat wjerstean.
e)Beskôgje de flugge en maklike ferfanging fan posysjonearringskomponinten om swiere slijtage oan te pakken en it ûntwerpen fan gruttere, kompleksere dielen te foarkommen. Gemak fan ferfanging moat in wichtige faktor wêze yn komponintûntwerp.
It sammeljen fan ûnderfining fan fixture-ûntwerp is heul wichtich. Soms is ûntwerp ien ding en praktyske tapassing is in oar, dus goed ûntwerp is in proses fan trochgeande accumulation en gearfetting.
Faak brûkte wurkapparatuer binne benammen ferdield yn 'e folgjende kategoryen neffens har funksjonaliteit:
01 klemfoarm
02 Boarjen en frezen
03 CNC, ynstrumint chuck
04 Gastesten en wettertestynstruminten
05 Trimmen en ponsen ark
06 Welding tooling
07 Polijstjig
08 Assembly tooling
09 Pad printsjen, laser gravuere ark
01 klemfoarm
Definysje: In ark foar posisjonearring en clamping basearre op produkt foarm
Designpunten:
1) Dit soarte klem fynt syn primêre tapassing yn vice, en it biedt de fleksibiliteit om te trimmen neffens de easken.
2) Oanfoljende posisjonearring helpmiddels kinne wurde yntegrearre yn de clamping schimmel, typysk befeilige troch welding.
3) It skema hjirboppe is in ferienfâldige foarstelling, en de ôfmjittings fan 'e skimmelholtestruktuer binne ôfhinklik fan' e spesifike omstannichheden.
4) Posysje de lokalisearjende pin mei in diameter fan 12 mm goed op 'e beweechbere skimmel, wylst it oerienkommende gat op' e fêste skimmel is ûntworpen om de pin soepel op te nimmen.
5) Tidens de ûntwerpfaze moat de gearstallingsholte wurde oanpast en fergrutte troch 0.1mm, rekken hâldend mei it omtrekflak fan 'e net-krompen lege tekening.
02 Boarjen en frezen
Designpunten:
1) As it nedich is, kinne ekstra posysjonearringsmeganismen wurde opnaam yn 'e fêste kearn en syn oerienkommende fêste plaat.
2) It ôfbylde byld is in basis strukturele skets. Eigentlike omstannichheden fereaskje op maat ûntwerp yn oerienstimming mei de struktuer fan it produkt.
3) De kar fan silinder wurdt beynfloede troch de dimensjes fan it produkt en de stress dy't it ûndergiet by it ferwurkjen. SDA50X50 is de hearskjende kar yn sokke senario's.
03 CNC, ynstrumint chuck
In CNC chuck
Toe-in chuck
Designpunten:
1. De dimensjes dy't net markearre binne yn 'e boppeste foto binne basearre op' e ynderlike gatgrutte struktuer fan 'e eigentlike produkt;
2. De bûtenste sirkel dy't yn posisjonearring kontakt is mei it binnenste gat fan it produkt moat in marzje fan 0.5mm oan 'e iene kant litte yn' e produksje, en wurdt úteinlik ynstalleare op 'e CNC-masjine-ark en dan fyn omdraaid nei grutte om deformaasje te foarkommen en eksintrisiteit feroarsake troch it blussenproses;
3. It is oan te rieden om springstiel te brûken as it materiaal foar it assemblagediel en 45 # foar it tie rod diel;
4. De tried M20 op it tie rod diel is in gewoan brûkte tried, dat kin oanpast wurde neffens de eigentlike situaasje.
Instrument toe-in chuck
Designpunten:
1. It boppesteande byld is in referinsjediagram, en de assemblage diminsjes en struktuer binne basearre op de dimensjes en struktuer fan 'e eigentlike produkt;
2. It materiaal is 45 # en quenched.
Instrument eksterne clamp
Designpunten:
1. It boppesteande byld is in referinsjediagram, en de eigentlike grutte hinget ôf fan 'e ynderlike gatgruttestruktuer fan it produkt;
2. De bûtenste sirkel dy't yn posysjonearring kontakt is mei it binnenste gat fan it produkt moat in marzje fan 0.5mm oan 'e iene kant litte yn' e produksje, en wurdt úteinlik ynstalleare op 'e ynstrumint draaibank en dan fyn draaid nei grutte om deformaasje en eksintrisiteit te foarkommen. feroarsake troch it quenching proses;
3. It materiaal is 45 # en quenched.
04 Gastest-ark
Designpunten:
1) De levere ôfbylding tsjinnet as hantlieding foar ark foar gastesten. It ûntwerp fan 'e spesifike struktuer moat oerienkomme mei it eigentlike produkt. It doel is om in ienfâldige dichtmetoade te meitsjen om de yntegriteit fan it produkt te testen en te befêstigjen.
2) De silindergrutte kin wurde ôfstimd op de ôfmjittings fan it produkt, en soarget derfoar dat de silinderslag maklike ôfhanneling fan 'ecnc ferwurkjen produkt.
3) Foar sealing oerflakken dy't komme yn kontakt mei it produkt, materialen mei sterke kompresje mooglikheden lykas Uni lijm en NBR rubberen ringen wurde faak brûkt. Derneist, by it brûken fan posisjonearringsblokken dy't it eksterne oerflak fan it produkt oanreitsje, wurdt it oanrikkemandearre om wite lijmplestikblokken te brûken tidens operaasjes. Fierder helpt it dekken fan it sintrum mei katoenen doek it uterlik fan it produkt te beskermjen.
4) By it ûntwerpen is it essensjeel om de posysje fan it produkt te beskôgjen om gaslekkage yn 'e holte fan it produkt te foarkommen, wat kin liede ta falske deteksje.
05 Punching tooling
Designpunten:
De ôfbylding hjirboppe yllustrearret de typyske yndieling fan punching tooling. De basisplaat hechtet feilich oan 'e wurkbank fan' e punchmasine, wylst it posysjonearblok wurdt brûkt om it produkt te stabilisearjen. De krekte konfiguraasje is ôfstimd op 'e spesifike produkteasken. It sintrale punt soarget foar feilige en sûnder muoite ôfhanneljen en pleatsing fan it produkt, wylst de baffle helpt by it skieden fan it produkt fan it ponsmes.
De pylders tsjinje om de baffle op syn plak te befeiligjen, en de montageposysjes en dimensjes fan dizze komponinten kinne wurde oanpast om de unike skaaimerken fan it produkt te foldwaan.
06 Welding tooling
De primêre funksje fan welding tooling is om de krekte posysje fan elke komponint binnen de welding assembly te befeiligjen en de konsekwinte grutte fan elk diel te garandearjen. De kearnstruktuer bestiet út in posysjonearring blok, oanpaste-ûntwurpen te passen de spesifike struktuer fan 'ecnc ferwurke aluminium dielen. Wichtich, by it pleatsen fan it produkt op 'e welding-ark, is it krúsjaal om foar te kommen dat in ôfsletten romte oanmakke wurdt om gjin negative ynfloed op' e dielgrutte te foarkommen fanwegen te hege druk tidens it las- en ferwaarmingsproses.
07 polishing fixture
08 Assembly tooling
De primêre funksje fan assemblage-ark is om stipe te leverjen foar posysjonearring tidens de gearstalling fan komponinten. It ûntwerpkonsept is om it gemak fan it opheljen en pleatsen fan produkten te ferbetterjen neffens de gearstallingstruktuer fan 'e komponinten. It is essensjeel om te soargjen dat it uterlik fan it produkt net beskeadige bliuwt by de montage en dat it kin wurde bedekt tidens gebrûk. Beskermje it produkt troch gebrûk fan katoenen doek, en beskôgje it brûken fan net-metallyske materialen lykas wite lym by it selektearjen fan materialen.
09 Pad printsjen, laser gravuere ark
Designpunten:
Untwerp de posysjonearringstruktuer fan 'e tooling neffens de gravuereasken fan it eigentlike produkt. Soarch omtinken foar it gemak fan it keapjen en pleatsen fan it produkt, en de beskerming fan it uterlik fan it produkt. It posisjonearringsblok en it auxiliary posisjonearringsapparaat yn kontakt mei it produkt moatte safolle mooglik makke wurde fan wite lym en oare net-metallyske materialen.
Anebon hawwe de meast avansearre produksjeapparatuer, betûfte en kwalifisearre yngenieurs en arbeiders, erkende kwaliteitskontrôlesystemen en in freonlik profesjoneel ferkeapteam pre / nei-ferkeap stipe foar China gruthannel OEM Plastic ABS / PA / POMCNC metalen draaibankCNC Frezen 4 Axis / 5 Axis CNC Machtigingsformulier dielen,CNC draaiende dielen. Op it stuit siket Anebon foarút nei noch gruttere gearwurking mei bûtenlânske klanten neffens ûnderlinge winst. Belibje asjebleaft fergees om mei ús yn kontakt te kommen foar mear spesifikaasjes.
2022 Hege kwaliteit China CNC en Machtigingsformulier, Mei in team fan betûfte en betûfte personiel, Anebon syn merk beslacht Súd-Amearika, de FS, it Midden-Easten, en Noard-Afrika. In protte klanten binne freonen wurden fan Anebon nei goede gearwurking mei Anebon. As jo de eask hawwe foar ien fan ús produkten, tink dan om no kontakt mei ús op te nimmen. Anebon sjocht der nei út om gau fan jo te hearren.
Post tiid: Febrewaris 26-2024