1. Wat is in djip gat?
In djip gat wurdt definiearre as it hawwen fan in lingte-to-hole diameter ferhâlding grutter as 10. De measte djippe gatten hawwe in djipte-to-diameter ferhâlding fan L / d≥100, lykas silinder gatten, shaft axial oalje gatten, holle spindle gatten , hydraulyske klepgaten, en mear. Dizze gatten fereaskje faaks in heech nivo fan ferwurkjen krektens en oerflak kwaliteit, en guon materialen binne dreech om te wurkjen mei, wêrtroch produksje útdaagjend. Lykwols, mei ridlike ferwurkjen betingsten, in goed begryp fan djippe gat ferwurkjen skaaimerken, en behearsking fan de passende ferwurking metoaden, it kin wêze útdaagjend mar net ûnmooglik.
2. Processing skaaimerken fan djippe gatten
De holder fan it ark wurdt beheind troch in smelle iepening en útwreide lingte, wat resulteart yn ûnfoldwaande stivens en lege duorsumens. Dit resulteart yn net winske trillingen, ûnregelmjittichheden en tapering, dy't de rjochtheid en oerflaktekstuer fan djippe gatten negatyf beynfloedzje tidens it snijencnc produksjeproses.
By it boarjen en reamjen fan gatten is it útdaagjend foar it koelende smeermiddel om it snijgebiet te berikken sûnder it brûken fan spesjale apparaten. Dizze apparaten ferminderje de duorsumens fan it ark en hindere it fuortheljen fan chip.
By it boarjen fan djippe gatten is it net mooglik om de snijbetingsten fan it ark direkt te observearjen. Dêrom moat men op har wurkûnderfining fertrouwe troch omtinken te jaan oan it lûd dat produsearre wurdt by it snijen, it ûndersykjen fan de chips, gefoel foar trillingen, it kontrolearjen fan de wurkstiktemperatuer, en it observearjen fan de oaljedrukmeter en elektryske meter om te bepalen oft it snijproses normaal is.
It is essinsjeel om betroubere metoaden te hawwen om de lingte en foarm fan chips te brekken en te kontrolearjen, foar te kommen dat ferstopping by it fuortheljen fan chips.
Om te soargjen dat djippe gatten soepel wurde ferwurke en de fereaske kwaliteit berikke, is it nedich om ynterne as eksterne apparaten foar chipferwidering, arkbegelieding en stipeapparaten, lykas hegedrukkoelings- en smeerapparaten oan it ark ta te foegjen.
3. Swierrichheden yn deep-hole ferwurkjen
Direkt observearjen fan de snijbetingsten is net mooglik. Om de chipferwidering en slijtage fan boorbiten te beoardieljen, moat men fertrouwe op lûd, chips, lading fan masine-ark, oaljedruk en oare parameters.
De oerdracht fan snijwaarmte is net maklik. Chip removal kin wêze lestich, en as de chips wurde blokkearre, de drill bit kin lijen skea.
De drill piip is lang en mist stivens, wêrtroch't it gefoelich foar trilling. Dit kin feroarsaakje dat de gatas ôfwiist, wat resulteart yn fermindere ferwurkingsnauwkeurigens en produksjeeffisjinsje.
Djippe gatboren kinne wurde yndield yn twa soarten basearre op 'e metoade foar chipferwidering: eksterne chipferwidering en ynterne chipferwidering. Eksterne chipferwidering omfettet gewearboarnen en djipgatboarnen fan solide alloys, dy't yn twa soarten kinne wurde subcategorized: mei koelgatten en sûnder koelgatten. Ynterne chipferwidering kin fierder yndield wurde yn trije soarten: BTA djippe gat drill, jet suction drill, en DF systeem djip gat drill. De cutting betingsten kinne net direkt waarnommen. De chipferwidering en slijtage fan boorbiten kinne allinich beoardiele wurde troch lûd, chips, lading fan masine-ark, oaljedruk en oare parameters.
Cutting waarmte wurdt net maklik oerdroegen.
It is dreech om chips te ferwiderjen. As de chips wurde blokkearre, de drill bit wurdt skansearre.
Om't de drill piip is lang, hat minne rigidity, en is gefoelich foar trilling, de gat as sil maklik deflect, beynfloedet ferwurkjen krektens en produksje effisjinsje.
Djippe gatboren wurde ferdield yn twa soarten neffens metoaden foar chipferwidering: eksterne chipferwidering en ynterne chipferwidering. Eksterne chip removal omfiemet gun boren en solid alloy djip gat boren (dat kin wurde ferdield yn twa soarten: mei cooling gatten en sûnder cooling gatten); ynterne chip removal wurdt ek ferdield yn trije soarten: BTA djip gat drill, jet suction drill, en DF systeem djip gat drill.
Deep-hole gun barrel drills, ek wol bekend as deep-hole buizen, waarden ynearsten brûkt foar de fabrikaazje fan gewear barrels. Om't geweartonnen net kinne wurde makke mei naadleaze presysbuizen, en it produksjeproses foar presysbuizen kin net oan 'e krektenseasken foldwaan, waard ferwurking fan djippe gaten in populêre metoade. Troch de trochgeande ûntwikkeling fan wittenskip en technology en de unremitting ynspannings fan deep-hole ferwurkjen systeem fabrikanten, dizze technyk is wurden in handige en effisjinte ferwurkjen metoade dy't in soad brûkt wurdt yn ferskate yndustry, lykas de auto, loftfeart, strukturele bou, medyske equipment, mal / ark / jig, hydraulyske en lucht druk yndustry.
Pistoalboarjen is in ideale oplossing foar ferwurkjen fan djippe gaten, om't it krekte ferwurkingsresultaten kin berikke. De ferwurke gatten hawwe in krekte posysje, hege rjochtheid en koaksialiteit, lykas ek in hege oerflakfinish en werhelling. Pistoalboarjen kin ferskate foarmen fan djippe gatten maklik ferwurkje en kinne ek spesjale djippe gatten oplosse, lykas krúsgatten, bline gatten en bline gatten mei platte boaiem.
Djip gat gun drill, djip gat drill, djip gat drill bit
Gun drill:
1. It is in spesjale djippe gatferwurkingsark foar eksterne chipferwidering. De v-foarmige hoeke is 120°.
2. Gebrûk fan spesjale masine-ark foar gewearboarring.
3. De metoade foar koeling en chipferwidering is in hege druk oaljekoelsysteem.
4. Der binne twa soarten: gewoane karbid en coated cutter hollen.
Djip gat boarjen:
1. It is in spesjale djippe gatferwurkingsark foar eksterne chipferwidering. De v-foarmige hoeke is 160 °.
2. Spesjaal foar djip gat boarjen systeem.
3. De metoade foar koeling en chipferwidering is pulstype hege druk mistkoeling.
4. Der binne twa soarten: gewoane karbid en coated cutter hollen.
De gewearboor is in heul effektyf ark foar ferwurkjen fan djippe gaten yn in breed oanbod fan materialen, ynklusyf skimmelstaal, glêsfezel, Teflon, P20 en Inconel. It soarget foar krekte gat diminsjes, posysje krektens, en rjochtheid yn djippe gat ferwurkjen mei strange tolerânsje en oerflak rûchheid easken. It is ûntworpen foar eksterne chipferwidering mei in 120 ° V-foarmige hoeke en fereasket in spesjale masine-ark. De metoade foar koeling en chipferwidering is in hege druk oaljekoelsysteem, en d'r binne twa soarten beskikber: gewoane karbid en coated snijkoppen.
Djip gat boarjen is in fergelykber proses, mar de V-foarmige hoeke is 160 °, en it is ûntwurpen foar gebrûk mei spesjale djip gat boarjen systemen. De metoade foar koeling en chipferwidering yn dit gefal is in puls-type hege druk mist koelsysteem, en it hat ek twa soarten snijkoppen beskikber: gewoane karbid en coated cutter hollen.
Pistoalboarjen is in heul effektyf ark foar ferwurkjen fan djippe gaten dat kin wurde brûkt foar in breed oanbod fan ferwurkingsaktiviteiten. Dit omfettet djippe gatferwurking fan skimmelstaal en plestik lykas glêstried en Teflon, lykas heechweardige alloys lykas P20 en Inconel. Pistoalboarjen kin de diminsjonele krektens, posisjonele krektens en rjochtheid fan it gat garandearje, wêrtroch it ideaal is foar ferwurking fan djippe gaten mei strange easken foar tolerânsje en oerflakruwheid.
Om befredigjende resultaten te berikken by it boarjen fan djippe gatten, is it essinsjeel om in goed begryp te hawwen fan it pistoalboarsysteem, ynklusyf snijynstruminten, masjine-ark, fixtures, accessoires, wurkstikken, kontrôle-ienheden, koelmiddels en operaasjeprosedueres. It feardigensnivo fan 'e operator is ek krúsjaal. Ofhinklik fan 'e struktuer fan it wurkstik, de hurdens fan it wurkstikmateriaal, en de arbeidsbetingsten en kwaliteitseasken fan' e masine-ark foar djippe gatferwurking, is it selektearjen fan de passende snijsnelheid, feed, geometryske parameters foar ark, karbidklasse en koelmiddelparameters essensjeel om poerbêste ferwurkingsprestaasjes te krijen.
Yn produksje, rjochte groove gun boren binne de meast brûkte. Ofhinklik fan 'e diameter fan' e gun drill en de ynterne koeling gatten troch de oerdracht diel, shank, en cutter holle, de gun drill kin makke wurde yn twa soarten: yntegraal en laske. De koelmiddel spuit út it lytse gat op it flankflak. Gun drills kinne hawwe ien of twa circular cooling gatten of in inkele taille-foarmige gat.
Pistolboren binne ark brûkt foar it boarjen fan gatten yn materialen. Se binne by steat om te ferwurkjen gatten mei diameters fariearjend fan 1,5 mm oant 76,2 mm, en de boarjende djipte kin wêze oant 100 kear de diameter. D'r binne lykwols spesjaal oanpaste pistoalboren dy't djippe gatten kinne ferwurkje mei in diameter fan 152.4mm en in djipte fan 5080mm.
Yn ferliking mei twist drills, gun drills hawwe in legere feed per revolúsje, mar in grutter feed per minút. De snijsnelheid fan gewearboeren is heger, om't de snijkop fan karbid is. Dit fergruttet de feed per minút fan it gewear drill. Boppedat, it brûken fan hege-druk coolant tidens it boarjen proses soarget foar de effektive ôffier fan chips út it gat wurdt ferwurke. D'r is gjin ferlet om it ark regelmjittich yn te lûken tidens it boarproses om de chips te lossen.
Foarsoarchsmaatregels by it ferwurkjen fan djippe gatten
1) Wichtige oerwagings foar operaasjes foar djippe gat machiningomfetsje it garandearjen dat de middenlinen fan 'e spil, arkgidshuls, arkbalke-stipe-huls, enmachining prototypestipe sleeve binne koaksiale as nedich. De cutting fluid systeem moat wêze glêd en operasjoneel. Dêrneist moat de machined ein gesicht fan it workpiece net hawwe in sintrum gat, en oanstriid oerflakken moatte wurde mijd ûnder boarjen. It behâld fan in normale chipfoarm is krúsjaal om de generaasje fan rjochte lintchips te foarkommen. Foar ferwurking troch gatten moat in hegere snelheid brûkt wurde. De snelheid moat lykwols wurde fertrage of stoppe as de drillbit op it punt is om troch te boarjen om skea te foarkommen.
2) Tidens djippe gat machining, in grutte hoemannichte cutting waarmte wurdt generearre, dat kin wêze lestich te fersprieden. Om it ark te smeren en te koelen, moat genôch snijfloeistof oanfierd wurde. Typysk wurdt in 1:100 emulsie of ekstreme druk emulsie brûkt. Foar hegere ferwurkjen krektens en oerflak kwaliteit, of by it omgean mei stoere materialen, in ekstreme druk emulsie of hege-konsintraasje ekstreme druk emulsie wurdt foarkar. De kinematyske viskositeit fan 'e cutting oalje is normaal 10-20 cm2 / s by 40 ℃, en de cutting oalje flow rate is 15-18m / s. Foar lytse diameters, low-viscosity cutting oalje moatte wurde keazen, wylst foar djippe gat ferwurkjen dat fereasket hege presyzje, in cutting oalje ratio fan 40% ekstreme druk vulcanized oalje, 40% kerosine, en 20% chlorinated paraffine kin brûkt wurde.
3) Foarsoarchsmaatregels by it brûken fan djip gat boor:
① It ein gesicht fan 'egemalen dielenmoat perpendikulêr wêze op 'e as fan it wurkstik om betroubere end-face sealing te garandearjen.
② Foardat formele ferwurking, pre-boarje in ûndjip gat yn 'e workpiece gat posysje, dat kin tsjinje as in gids en centering funksje by it boarjen.
③Om de libbensdoer fan it ark te garandearjen, is it it bêste om automatysk arkfeeding te brûken.
④As de gids-eleminten yn 'e floeistofynlaat en de beweechbere sintrumstipe wurde droegen, moatte se op' e tiid wurde ferfongen om foar te kommen dat de boarnoakens beynfloedet.
De djipte boarmasjine is in spesjalisearre ark dat wurdt brûkt foar it boarjen fan djippe gatten mei in aspektferhâlding grutter dan tsien en presys ûndjippe gatten. It brûkt spesifike boartechnologyen lykas gewearboarjen, BTA-boarjen, en jetsûchboarjen om hege presyzje, hege effisjinsje en hege konsistinsje te berikken. Djip gat boarmasines binne avansearre en effisjinte gatferwurkingstechnology en wurde brûkt yn plak fan tradisjonele gatferwurkingsmetoaden.
Anebon is grutsk op 'e hegere klantferfolling en brede akseptaasje fanwegen Anebon's oanhâldende stribjen nei hege kwaliteit sawol op produkt as tsjinst foar CE-sertifikaat Oanpaste komputerkomponinten fan hege kwaliteitCNC draaide dielenMilling Metal, Anebon hat in WIN-WIN-senario mei ús konsuminten efterfolge. Anebon hjit fan herte wolkom kliïnten fan oer de hiele wrâld, komt yn oerfloed foar in besite en it opsetten fan langduorjende romantyske relaasjes.
Post tiid: Apr-29-2024