Hoe te berekkenjen de cutting snelheid en feed snelheid fan CNC Machtigingsformulier sintrum?

Snijsnelheid en feedsnelheid fan CNC-ferwurkingssintrum:

 

1: spilsnelheid = 1000vc / π D

 

2. Maksimum snijsnelheid fan algemiene ark (VC): hege snelheid stiel 50 m / min; super hurd ark 150 m / min; coated ark 250 m / min; keramyske diamant ark 1000 m / min 3 ferwurkjen alloy stiel Brinell hurdens = 275-325 hege snelheid stielen ark vc = 18m / min; cemented carbid tool vc = 70m / min (draft = 3mm; feed rate f = 0.3mm / R)cnc draaiende diel

  

D'r binne twa berekkeningsmetoaden foar spindelsnelheid, lykas werjûn yn it folgjende foarbyld:

 

① spil snelheid: ien is g97 S1000, wat betsjut dat de spil draait 1000 revolúsjes per minuut, dat is, de konstante snelheid.cnc ferwurkjen diel

 

De oare is dat G96 S80 is in konstante lineêre snelheid, dat is de spindle snelheid bepaald troch it workpiece oerflak.machined diel

 

Der binne ek twa soarten feed faasjes, G94 F100, oanjout dat de ien minút cutting ôfstân is 100 mm. De oare is g95 F0.1, dat betsjut dat de ark feed grutte is 0,1 mm per revolúsje fan de spindle. De kar fan cutting ark en de bepaling fan cutting bedrach yn NC Machtigingsformulier is in wichtich part fan NC Machtigingsformulier technology. It beynfloedet net allinich de ferwurkingseffisjinsje fan NC-masjine-ark, mar hat ek direkt ynfloed op de ferwurkingskwaliteit.

 

Mei de ûntwikkeling fan CAD / CAM-technology is it mooglik om de ûntwerpgegevens fan CAD direkt te brûken yn NC-ferwurking, benammen de ferbining fan mikrokomputer en NC-masjine-ark, wat it heule proses fan ûntwerp, prosesplanning en programmearring kompleet makket op 'e kompjûter , en hoecht oer it algemien gjin spesjale prosesdokuminten út te fieren.

 

Op it stuit leverje in protte CAD / CAM-softwarepakketten automatyske programmearfunksjes. Dizze software freget oer it algemien de relevante problemen fan prosesplanning yn 'e programmearring-ynterface, lykas seleksje fan ark, planning foar ferwurkingspaad, ynstelling fan snijparameters, ensfh. hy stelt de oanbelangjende parameters.

 

Dêrom, de seleksje fan cutting ark en it fêststellen fan cutting parameters yn NC Machtigingsformulier wurde foltôge ûnder de betingst fan minsklik-komputer ynteraksje, dat is yn skerpe kontrast mei de gewoane masine ark Machtigingsformulier. Tagelyk fereasket it ek dat de programmeurs de basisprinsipes fan 'e seleksje fan ark en it bepalen fan snijparameters behearskje, en de skaaimerken fan NC-ferwurkjen folslein beskôgje by it programmearjen.

 

I. soarten en skaaimerken fan mienskiplike cutting ark foar CNC Machtigingsformulier

 

NC Machtigingsformulier ark moatte oanpasse oan de skaaimerken fan hege snelheid, hege effisjinsje en hege graad fan automatisearring fan CNC masine ark, oer it algemien ynklusyf universele ark, universele ferbining ark hânfetten en in lyts oantal spesjale ark hânfetten. De arkhandgreep moat wurde ferbûn mei it ark en ynstalleare op 'e krêftkop fan' e masine ark, sadat it stadichoan standerdisearre en serialisearre is. D'r binne in protte manieren om NC-ark te klassifisearjen.

 

Neffens de arkstruktuer kin it wurde ferdield yn:

 

① yntegraal type;

 

(2) ynlein type, dat is ferbûn troch welding of masine clamp type. Machine clamp type kin wurde ferdield yn twa soarten: non transposable type en transposable type;

 

③ spesjale soarten, lykas gearstalde cutting ark, shock absorption cutting ark, ensfh

 

Ofhinklik fan de materialen dy't brûkt wurde om it ark te meitsjen, kin it wurde ferdield yn:

 

① hege snelheid stielen cutter;

 

② karbid ark;

 

③ diamantsnijder;

 

④ cutting ark fan oare materialen, lykas kubike boron nitride cutting ark, keramyske cutting ark, ensfh

 

De cutting technology kin wurde ferdield yn:

 

① draaiende ark, ynklusyf bûtenste sirkel, ynderlike gat, tried, cutting ark, etc;

 

② boar ark, ynklusyf drill, reamer, kraan, etc;

 

③ saai ark;

 

④ frezen ark, ensfh.

 

Om oan te passen oan 'e easken fan CNC-masjine-ark foar ark duorsumens, stabiliteit, maklike oanpassing en útwikselberens, yn' e ôfrûne jierren is it masine-klemde yndeksbere ark in protte brûkt, en berikt 30% - 40% fan it totale oantal CNC-ark, en it bedrach fan metaalferwidering makket 80% - 90% fan it totaal út.

 

Yn ferliking mei de cutters brûkt yn algemiene masine ark, CNC cutters hawwe in protte ferskillende easken, benammen mei de folgjende skaaimerken:

 

(1) goede rigidity (benammen rûge cutting ark), hege presyzje, lytse trilling ferset en termyske deformation;

 

(2) goede útwikselberens, handich foar flugge arkferoaring;

 

(3) hege libbensdoer, stabile en betroubere cutting prestaasjes;

 

(4) de grutte fan it ark is maklik oan te passen, om de oanpassingstiid fan arkferoaring te ferminderjen;

 

(5) de cutter sil by steat wêze om te brekken of roll chips betrouber te fasilitearjen chip removal;

 

(6) serialisaasje en standerdisearring om programmearring en arkbehear te fasilitearjen.

 

II. Seleksje fan NC Machtigingsformulier ark

 

De seleksje fan snijynstruminten wurdt útfierd yn 'e steat fan minsklik-komputer ynteraksje fan NC-programmearring. It ark en handgreep moatte korrekt selektearre wurde neffens de ferwurkingskapasiteit fan 'e masine-ark, de prestaasjes fan it wurkstikmateriaal, de ferwurkingsproseduere, it snijbedrach en oare relevante faktoaren. It algemiene prinsipe fan ark seleksje is: handige ynstallaasje en oanpassing, goede rigidity, hege duorsumens en krektens. Op it útgongspunt fan it foldwaan oan de ferwurkingseasken, besykje in koartere arkhandgreep te kiezen om de rigiditeit fan 'e arkferwurking te ferbetterjen. By it selektearjen fan in ark moat de grutte fan it ark geskikt wêze foar de oerflakgrutte fan it te ferwurkjen wurkstik.

 

Yn produksje, de ein milling cutter wurdt faak brûkt om te ferwurkjen de perifeare kontoeren fan fleanmasine dielen; by it frezen fan fleantúchdielen moat de karbidblêdfrezen wurde selektearre; by machining baas en groove, de hege-snelheid stielen ein milling cutter moatte wurde selektearre; by it ferwurkjen fan lege oerflak of rûge ferwurkingsgat, kin de maisfrezen mei karbidblêd wurde selektearre; foar it ferwurkjen fan guon trijediminsjonale profyl en kontoeren mei fariabele bevel hoek, de bal holle milling cutter en ring milling wurde faak brûkt Cutter, taper cutter en disc cutter. Yn it proses fan frije foarm oerflak Machtigingsformulier, om't de ein cutting snelheid fan de bal holle cutter is nul, om te soargjen foar de Machtigingsformulier krektens, de cutting line ôfstân is oer it algemien hiel ticht, dus de bal holle wurdt faak brûkt foar oerflak finishing . De platte kop cutter is superieur oan de bal holle cutter yn oerflak Machtigingsformulier kwaliteit en cutting effisjinsje. Dêrom, de platte kop cutter moat wurde selektearre foarkar sa lang as de rûge Machtigingsformulier of finish Machtigingsformulier fan it bûgde oerflak wurdt garandearre.

 

Derneist hawwe de duorsumens en krektens fan snij-ark in geweldige relaasje mei de priis fan snij-ark. Dêrby moat opmurken wurde dat, yn de measte gefallen, de seleksje fan in goed cutting ark fergruttet de kosten fan cutting ark, mar de resultearjende ferbettering fan ferwurkjen kwaliteit en effisjinsje kin sterk ferminderjen de hiele ferwurking kosten.

 

Yn it ferwurkjen sintrum wurde alle soarten ark ynstallearre op it ark tydskrift, en se kinne selektearje en feroarje ark op elk momint neffens it programma. Dêrom moat de standert arkhandgreep brûkt wurde sadat de standert ark foar boarjen, saai, útwreidzjen, milling en oare prosessen fluch en sekuer kinne wurde ynstalleare op 'e spil of tydskrift fan' e masine ark. De programmeur sil de strukturele dimensje, oanpassingsmetoade en oanpassingsberik fan 'e arkhandgreep kennen dy't brûkt wurdt op' e masine ark, om de radiale en axiale dimensjes fan it ark te bepalen by it programmearjen. Op it stuit wurdt TSG-arksysteem brûkt yn ferwurkingssintra yn Sina. D'r binne twa soarten tool shanks: rjochte shanks (trije spesifikaasjes) en taper shanks (fjouwer spesifikaasjes), ynklusyf 16 soarten ark shanks foar ferskate doelen. Yn 'e ekonomyske NC-ferwurking, om't it slypjen, mjitten en ferfangen fan snijwurken meast mei de hân dien wurde, dy't in lange tiid nimt, dus is it needsaaklik om de folchoarder fan cutting-ark ridlik te regeljen.

 

Yn 't algemien wurde de folgjende prinsipes folge:

 

① minimalisearje it oantal ark;

 

② neidat in ark is clamped, alle machining dielen dat kin útfiere wurde foltôge;

 

③ de ark foar rûge en finish machining sille wurde brûkt apart, sels dy mei deselde grutte en spesifikaasje;

 

④ milling foardat boarjen;

 

⑤ finish it oerflak earst, finish dan de twadiminsjonale kontoer;

 

⑥ as it mooglik is, moat de automatyske arkferoaringsfunksje fan CNC-masjine-ark brûkt wurde om produksje-effisjinsje te ferbetterjen.

 

III. bepaling fan cutting parameters foar CNC Machtigingsformulier

 

It prinsipe fan ridlike seleksje fan cutting parameters is dat yn rûge Machtigingsformulier, produktiviteit wurdt algemien ferbettere, mar ekonomy en Machtigingsformulier kosten moatte ek wurde beskôge; yn semi-fyn ferwurkjen en finishing, cutting effisjinsje, ekonomy en ferwurkjen kosten moatte wurde beskôge op it útgongspunt fan it garandearjen fan ferwurkjen kwaliteit. De spesifike wearde sil wurde bepaald neffens de hânlieding foar masine-ark, hantlieding foar snijparameters en ûnderfining.

 

(1) snijdjipte t. Wannear't de rigidity fan masine ark, workpiece en ark is tastien, t is gelyk oan Machtigingsformulier fergoeding, dat is in effektive maatregel te ferbetterjen produktiviteit. Om de krektens fan it ferwurkjen en de rûchheid fan it oerflak fan dielen te garandearjen, moat in bepaalde marzje reservearre wurde foar finish. De ôfwurkingsfergoeding fan CNC-masjine-ark kin wat minder wêze as dy fan gewoane masine-ark.

 

(2) cutting breedte L. Algemien, l is direkt evenredich mei it ark diameter D en omkeard evenredich mei de cutting djipte. Yn ekonomyske NC-ferwurkjen is it weardeberik fan L oer it algemien L = (0,6-0,9) d.

 

(3) cutting snelheid v. tanimmende V is ek in maatregel te ferbetterjen produktiviteit, mar V is nau besibbe oan ark duorsumens. Mei de ferheging fan V nimt de ark duorsumens sterk ôf, sadat de kar fan V benammen hinget fan de ark duorsumens. Derneist hat de snijsnelheid ek in geweldige relaasje mei de ferwurkingsmaterialen. Bygelyks, doe't milling 30crni2mova mei ein milling cutter, kin V wêze oer 8m / min; doe't milling aluminium alloy mei deselde ein milling cutter, kin V wêze mear as 200m / min.

 

(4) spindle snelheid n (R / min). De spindle snelheid wurdt algemien selektearre neffens de cutting snelheid v. De berekkening formule is: dêr't D is de diameter fan ark of workpiece (mm). Yn 't algemien is it kontrôlepaniel fan CNC-masjine-ark foarsjoen fan' e spindle snelheid oanpassing (meardere) skeakel, dy't de spindle snelheid yn it proses fan ferwurkjen oanpasse kin.

 

(5) de feedsnelheid vfvfvf sil selektearre wurde neffens de easken fan 'e machining accuracy en oerflak rûchheid fan' e dielen en ek de materialen fan 'e ark en workpieces. De tanimming fan VF kin ek ferbetterje de produksje effisjinsje. As it oerflak rûchheid is leech, VF kin selektearre grutter. Yn it proses fan ferwurkjen kin VF ek manuell oanpast wurde troch de oanpassingsskeakel op it kontrôlepaniel fan 'e masine-ark, mar de maksimale feedsnelheid wurdt beheind troch de rigiditeit fan' e apparatuer en de prestaasjes fan it feedsysteem.