Hoe te berekkenjen de cutting snelheid en feed snelheid fan CNC Machtigingsformulier sintrum?

Snijsnelheid en feedsnelheid fan CNC-ferwurkingssintrum:

 

1: spilsnelheid = 1000vc / π D

 

2. Maksimum snijsnelheid fan algemiene ark (VC): hege snelheid stiel 50 m / min; super kompleks ark 150 m / min; coated ark 250 m / min; keramyske diamant ark 1000 m / min 3 ferwurkjen alloy stiel Brinell hurdens = 275-325 hege-snelheid stielen ark vc = 18m / min; cemented carbid tool vc = 70m / min (draft = 3mm; feed rate f = 0.3mm / R)CNC draaiende diel

  

D'r binne twa berekkeningsmetoaden foar spindelsnelheid, lykas werjûn yn it folgjende foarbyld:

 

① spil snelheid: ien is g97 S1000, wat betsjut dat de spil draait 1000 revolúsjes per minuut, dat is, de konstante snelheid.CNC ferwurkjen diel

De oare is dat de G96 S80 hat in konstante lineêre snelheid, dêr't it workpiece oerflak bepaalt de spindle snelheid.machined diel

 

Der binne ek twa keed snelheden, G94 F100, oanjout dat de ien-minút cutting ôfstân is 100 mm. De oare is g95 F0.1, betsjut dat de ark feed grutte is 0,1 mm per spindle revolúsje. De kar fan cutting ark en it fêststellen fan cutting bedrach yn NC Machtigingsformulier is in yntegraal ûnderdiel fan NC Machtigingsformulier technology. It hat net allinich ynfloed op de ferwurkingseffisjinsje fan NC-masjine-ark, mar hat ek direkt ynfloed op de ferwurkingskwaliteit.

 

Mei de ûntwikkeling fan CAD / CAM-technology is it mooglik om de ûntwerpgegevens fan CAD direkt te brûken yn NC-ferwurking, benammen de ferbining fan mikrokomputer en NC-masjine-ark, wat it hiele proses fan ûntwerp, prosesplanning en programmearring kompleet makket op 'e kompjûter. Yn 't algemien hoecht it gjin bepaalde prosesdokuminten út te fieren.

 

Op it stuit leverje in protte CAD / CAM-softwarepakketten automatyske programmearfunksjes. Dizze software freget oer it generaal de reprogramming ynterface syn levante problemen fan proses planning, lykas ark seleksje, machining paad planning, cutting parameter ynstelling, ensfh De programmeur kin automatysk generearje en oerdrage NC programma nei de NC masine ark foar ferwurking as hy stelt de relevante parameters .

 

Dêrom, de seleksje fan cutting ark en it fêststellen fan cutting parameters yn NC Machtigingsformulier wurdt foltôge ûnder minsklik-komputer ynteraksje, dy't skerp kontrast mei gewoane masine ark Machtigingsformulier. Tagelyk fereasket it ek dat de programmers de basisprinsipes fan 'e seleksje fan ark en it bepalen fan snijparameters behearskje en de skaaimerken fan NC-ferwurkjen folslein beskôgje by it programmearjen.

 

I. Soarten en skaaimerken fan standert cutting ark foar CNC Machtigingsformulier

 

NC Machtigingsformulier ark moatte oanpasse oan hege snelheid, hege effisjinsje, en in hege graad fan automatisearring fan CNC masine ark, oer it algemien ynklusyf universele ark, universele ferbining ark hânfetten, en in lyts oantal unike ark hânfetten. De arkhandgreep moat wurde ferbûn mei it ark en ynstalleare op 'e krêftkop fan' e masine, ek, sadat it stadichoan standardisearre en serialisearre is. D'r binne in protte manieren om NC-ark te klassifisearjen.

 

Neffens de arkstruktuer kin it wurde ferdield yn:

 

① yntegraal type;

 

(2) It ynlein type is ferbûn troch welding of masine clamp type. Machine clamp type kin wurde ferdield yn twa soarten: non-transposableype en transposable type;

 

③ bysûndere soarten, lykas gearstalde cutting ark, shock absorption cutting ark, ensfh

 

Ofhinklik fan de materialen dy't brûkt wurde om it ark te meitsjen, kin it wurde ferdield yn:

 

① High-speed stielen cutter;

 

② karbid ark;

 

③ diamantsnijder;

 

④ cutting ark fan oare materialen, lykas kubike boron nitride, keramyk, ensfh

 

De cutting technology kin wurde ferdield yn:

 

① Turning ark, ynklusyf bûtenste sirkel, binnenste gat, tried, cutting ark, etc;

 

② boar ark, ynklusyf drill, reamer, kraan, etc;

 

③ saai ark;

 

④ frezen ark, ensfh.

 

IToanpast oan 'e easken fan CNC-masjine-ark foar ark duorsumens, stabiliteit, maklike oanpassing en útwikselberens, yn' e ôfrûne jierren is it masine-klemde yndeksbere ark in protte brûkt, en berikt 30% - 40% fan it totale oantal CNC-ark, en it bedrach fan metaal ferwidering makket 80% - 90% fan it totaal út.

 

Yn ferliking mei de cutters brûkt yn algemiene masine ark, CNC cutters hawwe in protte ferskillende easken, benammen mei de folgjende skaaimerken:

 

(1) goede rigidity (benammen rûge cutting ark), hege presyzje, lytse trilling ferset, en termyske deformation;

 

(2) goede útwikselberens, handich foar flugge arkferoaring;

 

(3) hege libbensdoer, stabile en betroubere cutting prestaasjes;

 

(4) de grutte fan it ark is maklik oan te passen, ferleget de oanpassingstiid fan arkferoaring;

 

(5) de cCuttershall kinne brekke of rôlje chips betrouber te fasilitearjen chip removal;

 

(6) serializatCutterd standerdisearring te fasilitearjen programmearring en ark behear.

 

II. Seleksje fan NC Machtigingsformulier ark

 

De seleksje fan snijynstruminten wurdt útfierd yn 'e steat fan minsklik-komputer ynteraksje fan NC-programmearring. It ark en de handgreep moatte korrekt wurde selekteare neffens de ferwurkingskapasiteit fan 'e masineark, de prestaasjes fan it wurkstikmateriaal, de ferwurkingsproseduere, it snijbedrach en oare relevante faktoaren. De prinsipes foar seleksje fan ark binne handige ynstallaasje en oanpassing, goede rigiditeit, hege duorsumens en krektens. Om te foldwaan oan de ferwurkingseasken, besykje in koartere arkhandgreep te kiezen om de rigiditeit fan 'e arkferwurking te ferbetterjen. By it selektearjen fan in ark moat de grutte fan it ark geskikt wêze foar de oerflakgrutte fan it te ferwurkjen wurkstik.

 

Yn produksje, de ein milling cutter wurdt faak brûkt om te ferwurkjen de perifeare kontoeren fan fleanmasine dielen; by it frezen fan fleantúchdielen moat de karbidblêdfrezen wurde selektearre; by machining baas en groove, de hege-snelheid stielen ein milling cutter moatte wurde keazen; by it ferwurkjen fan lege oerflak of rûge ferwurkingsgat, kin de maisfrezen mei karbidblêd wurde selektearre; foar it ferwurkjen fan guon trijediminsjonale profyl en kontoeren mei fariabele bevel hoek, de bal holle milling cutter en ring milling ûntstien brûkt CCutter taper cutter en disc cutter. Yn it proses fan frije-foarm oerflak Machtigingsformulier, omdat de Cutting snelheid fan de bal holle cutter is nul, te garandearjen Machtigingsformulier accuracy, de cutting line spacing is oer it algemien hiel ticht, dus de bal holle wurdt faak brûkt foar oerflak finish. De platte kop cutter is superieur oan de bal holle cutter yn oerflak Machtigingsformulier kwaliteit en cutting effisjinsje. Dêrom, de platte kop cutter moatte wurde selektearre foarkar as de bûgde oerflak syn rûge of finish Machtigingsformulier wurdt garandearre.

 

Derneist hawwe de duorsumens en krektens fan snij-ark in geweldige relaasje mei de priis fan snij-ark. It moat opmurken wurde dat, yn 'e measte gefallen, selektearjen fan goede cutting ark fergruttet de kosten fan cutting ark.

 

Yn it ferwurkjen sintrum wurde alle soarten ark ynstallearre yn it ark tydskrift, en se kinne selektearje en feroarje ark op elk momint neffens it programma. Dêrom moat de standert arkhandgreep brûkt wurde sadat de standert ark foar boarjen, saai, útwreidzjen, milling, en oare prosessen kinne fluch en sekuer ynstalleare wurde op 'e spil of tydskrift fan' e masine ark. De programmeur sil de strukturele dimensje, oanpassingsmetoade en oanpassingsberik witte fan 'e arkhandgreep brûkt op it arkmasjine om de radiale en axiale dimensjes fan it ark te bepalen by it programmearjen. Op it stuit wurdt it G-arksysteem brûkt yn ferwurkingssintra yn Sina. D'r binne twa soarten tool shanks: rjochte shanks (trije spesifikaasjes) en taper shanks (fjouwer spesifikaasjes), ynklusyf 16 tool shanks foar ferskate doelen. Yn ekonomyske NC-ferwurkjen, om't it slijpen, mjitten en ferfangen fan snij-ark wurde meast mei de hân dien, wat in lange tiid duorret, is it nedich om de folchoarder fan snij-ark ridlik te regeljen.

 

Yn 't algemien wurde de folgjende prinsipes folge:

 

① minimalisearje it oantal ark;

 

② neidat in ark is clamped, alle machining dielen dat kin útfiere wurde foltôge;

 

③ de ark foar rûge en finish machining sille wurde brûkt apart, sels dy mei deselde grutte en spesifikaasje;

 

④ Milling foardat boarjen;

 

⑤ Finish it oerflak earst, dan ôfmeitsje de twadiminsjonale kontoer;

 

⑥ as it mooglik is, moat de automatyske arkferoaringsfunksje fan CNC-masjine-ark brûkt wurde om produksje-effisjinsje te ferbetterjen.

 

III. Bepaling fan snijparameters foar CNC-ferwurkjen

 

It prinsipe fan ridlike seleksje fan cutting parameters is dat yn rûge Machtigingsformulier, produktiviteit wurdt algemien ferbettere, mar ekonomy en Machtigingsformulier kosten moatte ek wurde beskôge; yn semi-fyn ferwurkjen en finish, cutting effisjinsje, ekonomy, en ferwurkjen kosten moatte wurde beskôge as op it útgongspunt fan it garandearjen fan ferwurkjen kwaliteit. De spesifike wearde sil wurde bepaald neffens de hânlieding foar masine-ark, hantlieding foar snijparameters en ûnderfining.

 

(1) snijdjipte t. Wannear't de rigiditeit fan 'e masine ark, workpiece, en ark is tastien, it is gelyk oan de ferwurkjen fergoeding, dat is in effektive maatregel te ferbetterjen produktiviteit. In bepaalde marzje moat reservearre wurde foar ôfwurking om de krektens fan 'e ferwurking en oerflakruwheid fan dielen te garandearjen. De ôfwurkingsfergoeding fan CNC-masjine-ark kin wat minder wêze as dy fan gewoane masine-ark.

 

(2) cutting breedte L. Algemien, l is direkt evenredich mei it ark diameter D en omkeard evenredich mei de cutting djipte. Yn ekonomyske NC-ferwurkjen is it weardeberik fan L oer it algemien L = (0,6-0,9) d.

 

(3) cutting snelheid v. tanimmende V is ek in maatregel te ferbetterjen produktiviteit, mar V is nau besibbe oan ark duorsumens. Mei de ferheging fan V nimt de duorsumens fan it ark sterk ôf, sadat de kar foar V benammen hinget fan de duorsumens fan it ark. Derneist hat de snijsnelheid ek in geweldige relaasje mei de ferwurkingsmaterialen. Bygelyks, doe't milling 30crni2mova mei in enan d milling cutter, kin V wêze oer 8m / min; doe't milling aluminium alloy mei deselde ein milling cutter, kin V wêze mear as 200m / min.

 

(4) spindle snelheid n (R / min). De spindle snelheid wurdt algemien selektearre neffens de cutting snelheid v. De berekkening formule s: dêr't D is de diameter fan it ark of workpiece (mm). Typysk is it kontrôlepaniel fan CNC-masjine-ark foarsjoen fan de spindle snelheid oanpassing (meardere) switch, dy't kin oanpasse de spindle snelheid yn it ferwurkjen proses

 

(5) de feedsnelheid vfvfvf sil selektearre wurde neffens de easken fan 'e machining accuracy en oerflak rûchheid fan' e dielen en ek de materialen fan 'e ark en workpieces. De ferheging fan inF kin ek produksje-effisjinsje ferbetterje. Wannear't de oerflak rûchheid is leech, VF kin selektearre mear signifikant. Yn it ferwurkjen proses, VF kin ek oanpast wurde mei de hân troch de oanpassing switch op it kontrôle paniel fan de masine ark, Noch, de maksimale feed snelheid wurdt beheind troch de apparatuer syn rigidity en de feed systeem syn prestaasjes.