CNC Machtigingsformulier technology hat in hege graad fan krektens en presyzje en kin produsearje fyn dielen mei tolerânsjes sa lyts as 0,025 mm. Dizze ferwurkjen metoade heart ta de kategory fan subtraktive manufacturing, dat betsjut dat tidens it ferwurkjen proses, de fereaske dielen wurde foarme troch it fuortheljen fan materialen. Dêrom sille lytse snijmerken op it oerflak fan 'e ôfmakke dielen bliuwe, wat resulteart yn in bepaalde graad fan oerflakruwheid.
Wat is oerflak rûchheid?
It oerflak rûchheid fan 'e dielen krigen trochCNC ferwurkjenis in yndikator fan 'e gemiddelde fynheid fan' e oerflaktekstuer. Om dizze karakteristyk te kwantifisearjen brûke wy in ferskaat oan parameters om it te definiearjen, wêrby't Ra (arithmetyske gemiddelde rûchheid) de meast brûkte is. It wurdt berekkene op basis fan de lytse ferskillen yn oerflak hichte en lege fluktuaasjes, meastal mjitten ûnder in mikroskoop yn mikrons. It is de muoite wurdich opskriuwen dat oerflak rûchheid en oerflak finish binne twa ferskillende begripen: hoewol't hege-precision Machtigingsformulier technology kin ferbetterje de glêdens fan it oerflak fan it diel, oerflak rûchheid spesifyk ferwiist nei de tekstuer skaaimerken fan it oerflak fan it diel nei Machtigingsformulier.
Hoe berikke wy ferskate oerflakruwheid?
De oerflakruwheid fan 'e dielen nei it ferwurkjen wurdt net willekeurich oanmakke, mar wurdt strikt kontrolearre om in spesifike standertwearde te berikken. Dizze standert wearde is foarôf ynsteld, mar it is net wat dat kin wurde tawiisd willekeurich. Ynstee, is it nedich om te folgjen de Ra wearde noarmen dy't wurde rûnom erkend yn de produksje yndustry. Bygelyks, neffens ISO 4287, ynCNC ferwurkjen prosessen, de Ra wearde berik kin dúdlik oantsjutte, fariearjend fan in grof 25 microns oan in ekstreem fyn 0,025 microns te passe in ferskaat oan ferskillende applikaasje easken.
Wy biede fjouwer oerflakruwheidsgraden, dy't ek typyske wearden binne foar CNC-ferwurkingsapplikaasjes:
3,2 μm Ra
Ra1,6 μm Ra
Ra0.8 μm Ra
Ra0.4 μm Ra
Ferskate ferwurkjen prosessen hawwe ferskillende easken foar de oerflak rûchheid fan dielen. Allinne as spesifike applikaasje easken wurde oantsjutte sille legere rûchheid wearden wurde oantsjutte omdat it berikken fan legere Ra wearden fereasket mear Machtigingsformulier operaasjes en strangere kwaliteit kontrôle maatregels, dy't faak tanimme kosten en tiid. Dêrom, as in spesifike rûchheid fereaske is, wurde post-ferwurkingsoperaasjes normaal net earst selektearre, om't post-ferwurkingsprosessen lestich binne om sekuer te kontrolearjen en in negatyf effekt kinne hawwe op 'e diminsjonele tolerânsjes fan it diel.
Yn guon ferwurkingsprosessen hat de oerflakruwheid fan in diel in wichtige ynfloed op syn funksje, prestaasjes en duorsumens. It is direkt relatearre oan de wriuwingskoëffisjint, lûdsnivo, wear, waarmtegeneraasje, en bondingprestaasjes fan it diel. It belang fan dizze faktoaren sil lykwols ferskille ôfhinklik fan it spesifike applikaasjescenario. Dêrom, yn guon gefallen, oerflak rûchheid kin net wêze in krityske faktor, mar yn oare gefallen, lykas hege spanning, hege stress, hege trilling omjouwings, en dêr't krekte fit, glêde beweging, flugge rotaasje, of as in medyske ymplant Yn komponinten is oerflakruwheid krúsjaal. Koartsein, ferskate tapassingsbetingsten hawwe ferskillende easken foar de oerflakruwheid fan dielen.
Folgjende, wy sille nimme in djipper dûk yn rûchheid grades en jouwe jo mei alle ynformaasje dy't jo witte moatte as jo kieze de rjochter Ra wearde foar jo applikaasje.
3,2 μmRa
Dit is in breed brûkte parameter foar oerflakfoarrieding dy't geskikt is foar in protte dielen en biedt genôch glêdens, mar dochs mei dúdlike snijmerken. By it ûntbrekken fan spesjale ynstruksjes wurdt dizze standert foar oerflakruwheid normaal standert oannommen.
3,2 μm Ra machining mark
Foar dielen dy't stress, lading en trilling moatte wjerstean, is de oanrikkemandearre maksimale oerflakruwheidwearde 3,2 mikron Ra. Under de betingst fan lichte lading en stadige bewegingssnelheid, kin dizze rûchheidswearde ek brûkt wurde om bewegende oerflakken te passen. Om sa'n rûchheid te berikken, binne hege snelheid snijden, fyn feed, en lichte snijkrêft nedich by it ferwurkjen.
1,6 μm Ra
Typysk, as dizze opsje selektearre is, sille de snijmarken op it diel frij ljocht en net te merken wêze. Dit Ra wearde is goed geskikt foar strak passende dielen, dielen ûnderwurpen oan stress, en oerflakken dy't bewege stadich en wurde licht laden. It is lykwols net geskikt foar dielen dy't fluch draaie of swiere trilling ûnderfine. Dizze rûchheid fan it oerflak wurdt berikt troch it brûken fan hege snijsnelheden, fyn feeds, en ljochte besunigingen ûnder strikt kontroleare omstannichheden.
Yn termen fan kosten, foar standert aluminium alloys (lykas 3.1645), kieze dizze opsje sil tanimme produksje kosten mei likernôch 2,5%. En as de kompleksiteit fan it diel tanimt, sille de kosten dêrmei tanimme.
0,8 μm Ra
It berikken fan dit hege nivo fan oerflakfinish fereasket heul strakke kontrôle tidens produksje en is dêrom relatyf djoer. Dizze finish wurdt faak brûkt op dielen mei stresskonsintraasjes en wurdt soms brûkt op lagers wêr't beweging en loads sa no en dan en ljocht binne.
Yn termen fan kosten sil it kiezen fan dit hege nivo fan finish de produksjekosten mei sawat 5% ferheegje foar standert aluminiumlegeringen lykas 3.1645, en dizze kosten ferheegje fierder as it diel komplekser wurdt.
0,4 μm Ra
Dizze finerere (of "glêdere") oerflakfinish is in oantsjutting foar in oerflakfinish fan hege kwaliteit en is geskikt foar dielen dy't ûnderwurpen binne oan hege spanning of stress, en ek foar fluch draaiende komponinten lykas lagers en assen. Om't it proses foar it produsearjen fan dizze oerflakfinish relatyf kompleks is, wurdt it allinich selektearre as glêdens in krityske faktor is.
Yn termen fan kosten, foar standert aluminium alloys (lykas 3.1645), kieze dizze fyn oerflak rûchheid sil tanimme produksje kosten mei likernôch 11-15%. En as de kompleksiteit fan it diel tanimt, sille de fereaske kosten fierder tanimme.
Post tiid: Dec-10-2024