Nei it montearjen fan de turret op myn CNC-draaibank, begon ik nei te tinken oer hoe't ik it mei de fereaske ark konfitearje. Faktoaren dy't de seleksje fan ark beynfloedzje omfetsje foarôfgeande ûnderfining, saakkundich advys en ûndersyk. Ik wol graach njoggen wichtige oerwagings diele om jo te helpen by it ynstellen fan ark op jo CNC-draaibank. It is wichtich om te betinken dat dit gewoan suggestjes binne, en de ark moatte miskien oanpast wurde op basis fan 'e spesifike taken by de hân.
#1 OD Roughing Tools
Seldsum kin in taak foltôge wurde sûnder OD-ruw-ark. Guon faak brûkte OD-ruw-ynserts, lykas de ferneamde CNMG- en WNMG-ynserts, wurde brûkt.
D'r binne in protte brûkers fan beide ynserts, en it bêste argumint is dat de WNMG ek kin wurde brûkt foar saaie bars en hat bettere krektens, wylst in protte beskôgje dat de CNMG in mear robúste ynfoegje is.
By it besprekken fan roughing, moatte wy ek beskôgje facing ark. Sûnt der binne in beheind oantal fluiten beskikber yn in lathe turret, guon minsken brûke in OD roughing ark foar facing. Dit wurket goed salang't jo in snijdjipte behâlde dy't minder is as de noasradius fan it ynfoegje. As jo wurk lykwols in protte gesicht omfettet, wolle jo miskien tinke oer it brûken fan in tawijd gesichtsark. As jo konkurrearje, binne CCGT / CCMT-inserts in populêre kar.
# 2 Links vs Rjochts-sided ark foar Roughing
CNMG Left Hook Knife (LH)
CNMG rjochterside mes (RH)
D'r is altyd in protte te besprekken oer LH vs RH-ark, om't beide soarten ark foar- en neidielen hawwe.
RH-ark biedt it foardiel fan konsistinsje fan spindelrjochting, wêrtroch't de needsaak is om de spilrjochting foar boarjen te kearen. Dit ferminderet wear op 'e masine, fersnelt it proses, en foarkomt it rinnen fan de spil yn' e ferkearde rjochting foar it ark.
Oan 'e oare kant leveret LH-tooling mear hynstekrêft en is better geskikt foar swierder rûchjen. It rjochtet krêft nei ûnderen yn 'e draaibank, it ferminderjen fan petearen, it ferbetterjen fan oerflakfinish en it fasilitearjen fan koelmiddelapplikaasje.
It is wichtich om te notearjen dat wy in omkearde rjochterkant hâlder besprekke fersus in rjochterkant omheech lofterkant hâlder. Dit ferskil yn oriïntaasje beynfloedet de spilrjochting en krêftapplikaasje. Derneist makket LH-ark it makliker om blêden te feroarjen troch de konfiguraasje fan 'e rjochterkant nei boppen.
As dat net yngewikkeld genôch wie, kinne jo it ark op 'e kop draaie en it brûke om yn' e tsjinoerstelde rjochting te snijen. Soargje derfoar dat de spindel yn 'e juste rjochting rint.
# 3 OD Finishing Tools
Guon minsken brûke itselde ark foar sawol roughing as finishing, mar d'r binne bettere opsjes foar it berikken fan de bêste finish. Oaren brûke leaver ferskate ynserts op elk ark - ien foar roughing en in oar foar finishing, dat is in bettere oanpak. Nije ynserts kinne earst ynstalleare wurde op 'e finishmasine en dan ferpleatst nei de roughing masine as se net mear sa skerp binne. As jo lykwols kieze foar ferskate ynserts foar rûchjen en ôfmeitsjen, biedt de grutste prestaasjes en fleksibiliteit.
De VNMG- en CNMG-ynserts binne frij ferlykber, mar de VNMG is better geskikt foar strakkere besunigings. It is krúsjaal foar in finishmiddel om yn sokke krappe plakken te berikken. Krekt as op in freesmasine wêr't jo begjinne mei in gruttere cutter om in bûse rûch te meitsjen, mar dan oerskeakelje nei in lytsere cutter om tagong te krijen ta strakke hoeken, jildt itselde prinsipe foar draaien. Derneist fasilitearje dizze tinne ynserts, lykas de VNMG, bettere chip-evakuaasje yn ferliking mei rûge ynserts lykas CNMG. Lytse chips wurde faak fongen tusken de kanten fan in 80 ° ynfoegje en it wurkstik, wat liedt ta ûnfolsleinens yn 'e finish. Dêrom, de effisjinte fuortheljen fan chips is essinsjeel om foar te kommen skealik decnc ferwurkjen metalen dielen.
# 4 Cut-off Tools
De grutte mearderheid fan banen dy't belûke cutting meardere dielen út in inkele bar stock sil fereaskje in cut-off ark. Yn dit gefal moatte jo jo turret laden mei in cut-off ark. De measte minsken lykje it type cutter te foarkommen mei ferfangbere ynserts, lykas dejinge dy't ik brûk mei in GTN-styl ynfoegje:
Lytsere ynfoegstilen hawwe de foarkar, en guon kinne sels dejingen wêze dy't mei de hân binne om har prestaasjes te ferbetterjen.
In cut-off ynfoegje kin ek tsjinje oare nuttige doelen. Bygelyks, bepaalde beitelrânen kinne wurde hoeke om de slak oan ien kant te minimalisearjen. Derneist hawwe guon ynserts in noasradius, wêrtroch't se ek kinne wurde brûkt foar draaiwurk. It is de muoite wurdich opskriuwen dat de lytse straal op 'e tip kin wêze lytser as in gruttere bûtenste diameter (OD) finishing noas radius.
Wite jo wat it effekt is fan snelheid en feedrate fan gesichtsfrezen op it ferwurkjen fan CNC-ferwurkingsdiel?
De snelheid fan it gesicht milling cutter en de feed rate binne krityske parameters yn deCNC Machtigingsformulier prosesdy't signifikant beynfloedzje de kwaliteit, effisjinsje en kosten-effektiviteit fan 'e ferwurke dielen. Hjir is hoe't dizze faktoaren it proses beynfloedzje:
Gesichtsfreessnelheid (spilsnelheid)
Surface Finish:
Hegere snelheden liede typysk ta ferbettere oerflakfinish fanwegen de ferhege snijsnelheid, wat de rûchheid fan it oerflak kin ferminderje. Ekstreem hege snelheden kinne lykwols soms thermyske skea as oermjittige slijtage op it ark feroarsaakje, wat de oerflakfinish negatyf kin beynfloedzje.
Tool Wear:
Hegere snelheden ferheegje de temperatuer oan 'e snijkant, wat de wear fan ark kin fersnelle.
Optimale snelheid moat keazen wurde om effisjint snijen te balansearjen mei minimale arkwear.
Bewurkingstiid:
Ferhege snelheden kinne ferwurkingstiid ferminderje, produktiviteit ferbetterje.
Oermjittige snelheden liedt ta fermindere tool libben, tanimmende downtime foar ark feroarings.
Feed Rate
Material Removal Rate (MRR):
Hegere feed tariven fergrutsje it materiaal ferwidering taryf, dus it ferminderjen fan de totale Machtigingsformulier tiid.
Te hege feed tariven kinne liede ta min oerflak finish en potinsjele skea oan it ark en workpiece.
Surface Finish:
Legere feed tariven produsearje in finere oerflak finish as it ark makket lytsere besunigings.
Hegere feed tariven kinne meitsje rûger oerflakken fanwege gruttere chip loads.
Tool Load and Life:
Hegere feed tariven fergrutsje de lading op it ark, dy't liedt ta hegere wear tariven en potinsjeel koarter tool libben. Optimale feed tariven moatte wurde bepaald foar in lykwicht effisjinte materiaal fuortheljen mei akseptabel ark libben. Kombinearre effekt fan snelheid en feedrate
Snijkrêften:
Sawol hegere snelheden as feedraten ferheegje de snijkrêften belutsen by it proses. It is krúsjaal om dizze parameters te balansearjen om behearbere krêften te behâlden en arkôfwiking of deformaasje fan wurkstik te foarkommen.
Heat Generation:
Ferhege snelheden en feedsnelheden drage beide by oan hegere waarmtegeneraasje. Goed behear fan dizze parameters, tegearre mei adekwate koeling, is nedich om foar te kommen termyske skea oan it workpiece en ark.
Face Milling Basics
Wat is face milling?
By it brûken fan 'e kant fan in einmole, wurdt it "periphere milling" neamd. As wy snije út de boaiem, it hjit face milling, dat wurdt meastal dien meiprecision cnc millingcutters neamd "gesicht molens" of "shell molens." Dizze twa soarten frezen binne yn wêzen itselde ding.
Jo kinne ek "flakfrezen" hearre, oantsjutten as "oerflakfrezen." By it selektearjen fan in gesichtmûne, beskôgje de cutterdiameter - se komme yn sawol grutte as lytse maten. Kies de tool diameter sadat de cutting snelheid, feed rate, spindle snelheid, en hynstekrêft easken fan de cut binne binnen de mooglikheden fan jo masine. It is it bêste om in ark te brûken mei in snijdiameter grutter dan it gebiet wêrop jo wurkje, hoewol gruttere mûnen in krêftiger spil nedich binne en miskien net passe yn strakkere romten.
Oantal ynfoegingen:
De mear ynserts, de mear snijkanten, en de flugger de feedrate fan in gesichtmûne. Hegere snijsnelheden betsjutte dat it wurk rapper kin wurde dien. Gesichtsmûnen mei mar ien ynfoegje wurde fleaneknipers neamd. Mar flugger is soms better. Jo moatte oanpasse de yndividuele hichten fan alle inserts om te soargjen dat jo multi-cutting-edge gesicht mole berikt in glêde finish as in single-ynfoegje fly cutter. Yn 't algemien, hoe grutter de diameter fan' e cutter, de mear ynserts dy't jo nedich binne.
Geometry: Dit hinget ôf fan 'e foarm fan' e ynserts en hoe't se binne befeilige yn 'e gesichtsmûne.
Litte wy nei dizze geometryske fraach neier sjen.
De bêste gesichtsmûne kieze: 45-graden of 90-graden?
As wy ferwize nei 45 graden of 90 graden, hawwe wy it oer de hoeke fan 'e snijrâne op' e milling cutter ynfoegje. Bygelyks, de linker cutter hat in snijkant hoeke fan 45 graden en de rjochter cutter hat in cutting râne hoeke fan 90 graden. Dizze hoeke is ek bekend as de lead hoeke fan 'e cutter.
Hjir binne de optimale wurkbereiken foar ferskate geometriën fan shellfrezen:
Foardielen en neidielen fan 45-graden Face Milling
Foardielen:
Neffens Sandvik en Kennametal wurde 45-graden cutters oanrikkemandearre foar algemiene gesichtsfrezen. De reden is dat it brûken fan 45-graden cutters de snijkrêften balansearret, wat resulteart yn mear sels axiale en radiale krêften. Dit lykwicht ferbettert net allinich oerflakfinish, mar profiteart ek fan spindellagers troch radiale krêften te ferminderjen en lyk te meitsjen.
-Bettere prestaasjes by yn- en útgong - minder ynfloed, minder oanstriid om út te brekken.
-45-graden snijrânen binne better foar easken besunigings.
-Better oerflak finish - 45 hat in signifikant bettere finish. Legere trilling, lykwichtige krêften, en -bettere yngongsgeometry binne trije redenen.
-De chip tinning effekt kicks yn en liedt ta hegere feed tariven. Hegere snijsnelheden betsjutte hegere materiaalferwidering, en it wurk wurdt rapper dien.
-45-graden gesichtsmûnen hawwe ek wat neidielen:
-Reduced maksimum djipte fan cut fanwege de lead hoeke.
-Grutere diameters kinne feroarsaakje klaring problemen.
-Gjin 90-graden hoekfrezen of skouderfrezen
-Kin feroarsaakje chipping of burrs oan de útgong kant fan it ark rotaasje.
-90 graden jildt minder laterale (axiale) krêft, sawat de helte safolle. Dizze funksje is foardielich yn tinne muorren, dêr't oermjittige krêft kin feroarsaakje materiaal chatter en oare problemen. It is ek nuttich as it dreech of sels ûnmooglik is om it diel stevich yn 'e fixture te hâlden.
Lit ús net ferjitte oer gesichtsmûnen. Se kombinearje guon fan 'e foardielen fan elk type gesicht mûne en binne ek de sterkste. As jo moatte wurkje mei drege materialen, milling kin wêze dyn bêste kar. As jo op syk binne nei perfekte resultaten, dan kinne jo nedich hawwe in fly cutter. Yn de measte gefallen, in fly cutter jout de bêste oerflak resultaten. Trouwens, jo kinne elke gesichtmûne maklik omsette yn in fyn fleaneknipper mei mar ien snijkant.
Anebon fêsthâlde oan jo leauwen fan "Oplossingen fan hege kwaliteit meitsje en freonen generearje mei minsken fan oer de hiele wrâld", Anebon sette altyd de fassinaasje fan klanten om mei te begjinnen foar China Manufacturer for Chinaaluminium casting produkt, aluminium plaat frezen,oanpaste aluminium lytse dielencnc, mei fantastyske passy en trou, binne ree om te bieden jo mei bêste tsjinsten en striding foarút mei jo foar in meitsje in ljochte foar te fernimmen takomst.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Post tiid: Jun-18-2024