It belang fan metalen oerflak behanneling:
Ferhege korrosjebestriding: Oerflakbehannelingen op metalen kinne se beskermje tsjin korrosje, troch in barriêre te meitsjen dy't it metaal skiedt fan har omjouwing. It fergruttet de libbensdoer fan metalen struktueren en komponinten. Ferbetterje estetyk - Behannelingen fan metalen oerflak lykas plating, coating en polearjen kinne de fisuele berop fan metaal ferbetterje.
It is wichtich om dit te beskôgjen foar arsjitektoanyske of konsuminteprodukten wêr't estetyk in grutte rol spilet. Oerflakbehannelingen lykas waarmtebehanneling, nitriding of ferhurding ferheegje de hurdens en slijtbestriding fan in metaal, wêrtroch it better geskikt is foar tapassingen dy't wriuwing, slijtage of drege wurkomstannichheden befetsje.
Oerflakbehannelingen lykas sânblasting en etsen kinne in struktureare finish produsearje dy't de adhesion oan ferven, kleefstoffen en coating sil ferbetterje. Dit ferbetteret bonding, en ferleget de kâns op peeling of delaminaasje. Ferbetteret obligaasjes: Oerflakbehannelingen foar metalen, lykas it oanbringen fan in primer of adhesionpromotoren, kinne helpe om sterke ferbiningen te befoarderjen tusken metalen en oare materialen lykas kompositen of plestik. Yn yndustry lykas automotive en loftfeart binne hybride struktueren heul gewoan. Maklik skjin te meitsjen: oerflakbehannelingen lykas anty-fingerprint-finishen of maklik skjin te meitsjen finishen kinne metalen oerflakken skjinner meitsje en makliker te ûnderhâlden. Dit ferleget it bedrach fan ynspanning en middels dy't nedich binne foar ûnderhâld.
Elektroplatearjen en anodisearjen binne oerflakbehannelingen dy't de konduktiviteit fan in metaal kinne ferheegje. Hjirmei kin it effektiver wêze yn tapassingen dy't goede konduktiviteit fereaskje, lykas elektroanyske komponinten. Ferbettere soldeer- en welding adhesion kin wurde berikt troch bepaalde oerflak behannelingen lykas skjinmeitsjen, fuortsmite okside lagen of oare oerflak behannelingen. Dit resulteart yn sterkere en betrouberere metalen struktueren of komponinten.
Metalen oerflakbehannelingen wurde brûkt yn 'e medyske en sûnenssektor om de biokompatibiliteit te ferheegjen. It ferleget de kâns op in neidielige reaksje of ôfwizing fan it lichem as de metalen oerflakken yn kontakt komme. Oanpassing en branding binne mooglik: Metalen finishen biede oanpassingsopsjes, lykas reliëf, gravuere of branding. Dizze oanpassingen binne krúsjaal foar differinsjaasje, personalisaasje, as branding.
1. Anodisearjen
Mei elektrogemyske prinsipes is anodisearjen fan aluminium in proses dat primêr in Al2O3-film (aluminiumdioxide) op it oerflak produsearret. Dizze okside film wurdt karakterisearre troch spesjale eigenskippen, lykas isolaasje, beskerming, dekoraasje en wear ferset.
Proses flow
Ienkleurige, gradientkleur: polijsten / sânblasting / tekenjen - ûntvetting - anodisearjen - neutralisearjen - ferve - dichtjen - droegjen
Twa kleuren:
1 Polijsten/sânstraaljen/tekenjen – ûntvetten – maskeren – anodisearjen 1 – anodisearjen 2 – dichtjen – drogen
2 Polijsten/sânstraaljen/tekenjen – oaljeferwidering – anodisearjen 1 – lasergravure – anodisearjen 2 – sealing – drogen
Funksjes:
1. It fersterkjen fan jo spieren
2. Elke kleur mar wyt
3. Nikkelfrije sealen binne ferplicht troch Europa, de Feriene Steaten en oare lannen.
Technyske swierrichheden en gebieten foar ferbettering:
De kosten fan anodisearjen binne ôfhinklik fan de opbringst fan it proses. Om de opbringst fan anodisearjen te ferbetterjen, moatte fabrikanten konstant de bêste dosering, temperatuer en aktuele tichtens ûndersykje. Wy binne altyd op syk nei in trochbraak. Wy riede oan dat jo sa gau mooglik it offisjele Twitter-akkount fan "Mechanical Engineer" folgje om praktyske kennis en ynformaasje oer de yndustry te krijen.
Oanrikkemandearre produkt: E + G kromme hânfetten, makke fan anodisearre materialen, dy't miljeufreonlik en duorsum binne.
2. Electrophoresis
It kin brûkt wurde yn aluminiumlegeringen en roestfrij stiel om de produkten ferskate kleuren te meitsjen, in metallyske glâns te behâlden en oerflakeigenskippen te ferbetterjen.
Prosesflow: foarbehanneling - elektroforese en drogen
Foardiel:
1. Rike kleuren
2. Gjin metalen textuur. Kin brûkt wurde foar sânblasting en polearjen. ;
3. Surface behanneling kin berikt wurde troch ferwurkjen yn in floeistof.
4. De technology hat matured en wurdt massa-produsearre.
Electrophoresis is nedich foardie-casting komponinten, dy't hege ferwurkingseasken fereasket.
3. Mikro-arc oksidaasje
Dit is it proses fan it oanbringen fan in hege spanning op in swak soere elektrolyt om in keramyske oerflaklaach te meitsjen. Dit proses is in gefolch fan 'e synergistyske effekten fan elektrogemyske oksidaasje en fysike ûntlading.
Proses flow: Pre-behanneling - hyt wetter wassen - MAO - drogen
Foardiel:
1. Keramyske tekstuer mei in doffe finish, sûnder heechglans, mei in delikate touch en anty-fingerprint.
2. Al, Ti en oare basismaterialen lykas Zn, Zr Mg, Nb ensfh.
3. Pre-behanneling fan it produkt is maklik. It hat goede corrosie ferset en waar ferset.
De beskikbere kleuren binne op it stuit beheind ta swart, griis en oare neutrale skaden. Heldere kleuren binne op it stuit lestich te berikken, om't de technology relatyf folwoeksen is. De kosten wurde benammen beynfloede troch it hege enerzjyferbrûk en is ien fan 'e djoerste oerflakbehannelingen.
4. PVD vacuum plating
Fysike dampdeposysje is de folsleine namme fan in yndustriële produksjemetoade dy't benammen fysike prosessen brûkt om tinne film te deponearje.
Proses flow: Skjinmeitsjen foarôfgeand oan PVD - Stofzuigjen yn 'e oven - Doelwaskjen en ionreiniging - Coating - Ein fan coating, koeling en ûntslach - Postferwurking, (polijst, AAFP) Wy riede oan dat jo it offisjele akkount fan "Mechanical Engineer" folgje foar it lêste yndustry kennis en ynformaasje.
Funksjes:PVD kin brûkt wurde om metalen oerflakken te coaten yn in heul duorsume en hurde cermet dekorative coating.
5. Electroplating
Dizze technology hechtet in tinne metalen film oan it oerflak fan in metaal om korrosjebestriding, wearbestindich, konduktiviteit en reflektiviteit te ferbetterjen. It ferbettert ek estetyk.
Prosesflow: Foarbehanneling - Cyanide-frij Alkali Koper - Cyanide-frij Cupronickel Tin - Chromium plating
Foardiel:
1. De coating is tige reflektyf en metallysk yn uterlik.
2. SUS, Al Zn Mg ensfh binne de basis materialen. De kosten fan PVD binne minder dan dy fan SUS.
Min miljeubeskerming en ferhege risiko fan fersmoarging.
6. Poeder spuiten
Poedercoatings wurde spuite op it oerflak fan in wurkstik mei elektrostatyske spuitmasines. It poeder is evenredich adsorbint op it oerflak om in coating te foarmjen. De flat geneest nei in lêste jas mei ferskate effekten (ferskillende soarten poedercoating effekten).
Proses flow:laden-elektrostatyske stof fuortheljen-spuiten-lege temperatuer nivellering-baking
Foardiel:
1. Heechglans of matte finish;
2. Low-cost, ideaal foar meubels en radiator shells. ;
3. Miljeufreonlik, hege besettingsgraad en 100% benutting;
4. Kin defekten goed dekke; 5. Kin imitearje hout nôt effekt.
It wurdt op it stuit tige komselden brûkt yn elektroanyske produkten.
7. Metal Wire Drawing
Dit is in metoade foar oerflakbehanneling wêrby't slypprodukten wurde brûkt om linen op it oerflak fan it wurkstik te meitsjen om in dekorative útstrieling te berikken. It kin wurde yndield yn fjouwer soarten basearre op de tekstuer fan 'e tekening: rjochte nôt tekening (ek wol bekend as willekeurige nôt), corrugated nôt en spiraal nôt.
Funksjes:In poetsbehandeling kin in metallyske glâns produsearje dy't net reflektearret. Poetsen kin ek brûkt wurde om subtile ûnfolsleinens op metalen oerflakken te ferwiderjen.
Produkt oanbefelling: LAMP handgreep mei Zwei L behanneling. Prachtige slyptechnology brûkt om de smaak te markearjen.
8. Sandblasting
It proses brûkt komprimearre lucht foar it meitsjen fan in hege snelheid beam fan spray materiaal dat wurdt spuite op it oerflak fan in workpiece op hege snelheden. Dit feroaret de foarm of it uterlik fan it bûtenste oerflak, en ek de graad fan skjinens. .
Funksjes:
1. Jo kinne berikke ferskillende matten of refleksjes.
2. It kin fuortsmite de burrs út it oerflak en glêd it oerflak, it ferminderjen fan de skea feroarsake troch burrs.
3. It wurkstik sil moaier wêze, om't it in unifoarme kleur hat en in glêdere oerflak. Wy riede oan dat jo sa gau mooglik it offisjele "Mechanical Engineer's"-akkount folgje om praktyske kennis en ynformaasje oer yndustry te krijen.
Produktoanbefelling: E + G Classic Bridge Handle, Sandblasted Surface, High-End en Classy.
9. Polijsten
Modifikaasje fan it oerflak fan in workpiece mei help fan fleksibele polishing ark en abrasive of oare polishing medium. De seleksje fan it juste polishing tsjil foar ferskate polishing prosessen, lykas rûch polishing of basis polishing, medium polishing of finishing proses en fyn polishing / glazing kin ferbetterje polishing effisjinsje en berikke de bêste resultaten.
Proses flow:
Funksjes:It wurkstik kin krekter makke wurde yn termen fan syn ôfmjittings of foarm, of it kin in spegeleftich oerflak hawwe. It is ek mooglik om de glans te eliminearjen.
Produktoanbefelling: E+G Lange handgreep, gepolijst oerflak. Ienfâldich en elegant
10. Etsen
It wurdt ek wol fotogemyske etsen neamd. Dit omfettet it fuortheljen fan de beskermjende laach út it gebiet dat sil wurde etste, troch it brûken fan bleatstellingsplaten en it ûntwikkelingsproses, en dan kontakt opnimme mei in gemyske oplossing om korrosysje op te lossen.
Proses flow
Metoade fan eksposysje: It projekt taret materiaal op neffens tekening - materiaal tarieding - materiaal skjinmeitsjen - drogen - drogen fan film of coating - bleatstellingsûntwikkeling drogen - etsen _ strippen - OK
Skermprintsjen: snijden, skjinmeitsjen fan de plaat (rêstfrij en oare metalen), skermprintsjen, etsen, strippen.
Foardiel:
1. Fine ferwurkjen metalen oerflakken is mooglik.
2. Jou it metalen oerflak in spesjale effekt
De mearderheid fan 'e floeistoffen brûkt by it etsen (soeren, alkalis, ensfh.), binne skealik foar it miljeu. De etsgemikaliën binne gefaarlik foar it miljeu.
Belang fan metalen quenching:
-
Quenching kin brûkt wurde om in metaal fluch te koelen om it winske nivo fan hurdens te berikken. De meganyske eigenskippen fan in metaal kinne krekt oanpast wurde troch it kontrolearjen fan de koelingssnelheid. It metaal kin hurder en duorsumer wurde makke troch quenching, wat it ideaal makket foar applikaasjes dy't hege sterkte en duorsumens nedich binne.
-
Fersterking: Quenching fergruttet de sterkte fan it metaal troch de mikrostruktuer te feroarjen. Martensite wurdt bygelyks foarme yn stielen. Dit ferbetteret de load-bearing kapasiteit en meganyske prestaasjes fan it metaal.
-
Ferbetterjen fan hurdens. Dûnsjen en temperearjen kinne taaiens ferbetterje troch ynterne spanningen te ferminderjen. Dit is benammen wichtich foar tapassingen wêryn it metaal wurdt bleatsteld oan hommelse loads of ynfloed.
-
Kontrolearjen fan korrelgrutte. Quenching hat de mooglikheid om de grutte en struktuer fan it nôt yn it metaal te beynfloedzjen. Rapid koeling kin befoarderje de foarming fan fynkorrelige struktuer, dat kin ferbetterje de meganyske eigenskippen fan metalen, lykas ferhege sterkte en wurgens ferset.
-
Quenching is in manier om fazetransformaasjes te kontrolearjen. Dit kin brûkt wurde om bepaalde metallurgyske fazen te berikken, lykas it ûnderdrukken fan net-winske delslach of it berikken fan mikrostruktueren dy't winske binne foar spesifike tapassingen.
-
Quenching minimalisearret ferfoarming en warping by waarmtebehandeling. It risiko fan dimensionale ferfoarming of feroaringen yn foarm kin minimalisearre wurde troch it tapassen fan unifoarme koeling en kontrôle. Dit sil soargje foar de yntegriteit en krektens fanprecision metalen dielen.
-
Behâld fan oerflakfinish: Quenching helpt om de winske finish of uterlik te behâlden. It risiko fan oerflakferkleuring, oksidaasje of skaalfergrutting kin wurde fermindere troch langere bleatstelling oan hege temperatueren te minimalisearjen.
-
Quenching fergruttet de wear ferset troch it fergrutsjen fan de hurdens en sterkte fan it metaal. It metaal wurdt mear resistint foar wear en tear, corrosie, en kontakt wurgens.
-
Wat is quenching?
Heat behanneling neamd quenching giet it om ferwaarming fan it stiel boppe krityske temperatuer foar in perioade fan tiid en cooling it flugger as krityske cooling te produsearje in unbalanced struktuer mei martensite dominant (bainite, of single-fase austinit kin wurde produsearre as nedich). De meast foarkommende proses yn de stielen waarmte behanneling is quenching.
Steel waarmte behanneling is basearre op fjouwer wichtichste prosessen: normalizing, annealing en quenching.
It blussen wurdt brûkt om de toarst fan bisten te lessen.
It stiel wurdt dan omfoarme fan supercooled austenite nei martensite, of bainite, om in martensite, of bainite, struktuer te meitsjen. Dit wurdt kombinearre mei tempering, by ferskate temperatueren, om har stevichheid, hurdens en wearbestindigens te ferbetterjen. Om te foldwaan oan 'e easken fan ferskate meganyske dielen en ark, binne sterkte en hurdens nedich. Blokkearjen wurdt ek brûkt om de fysike en gemyske eigenskippen, lykas korrosjebestriding en ferromagnetisme, fan spesjale stielen te ferbetterjen.
It proses fan waarmte behanneljende metalen wêryn it wurkstik wurdt ferwaarme oant in spesifike temperatuer, ûnderhâlden foar in skoft en dan ûnderdompele yn in quenching media foar flugge koeling. Algemien brûkte quenching media omfetsje mineraloalje, wetter, pekel en loft. Quenching ferbetteret de hurdens en wjerstân tsjin wear fan metalen dielen. It wurdt dêrom in protte brûkt foar ferskate ark, mallen en mjitynstruminten lykascnc ferwurkjen dielen(sa'n gears, rollen en carburized dielen) dy't nedich oerflak ferset. It kombinearjen fan quenching mei tempering kin de hurdens, wurgensresistinsje en sterkte fan metalen ferbetterje.
Quenching lit stiel ek bepaalde gemyske en fysike eigenskippen krije. Quenching, bygelyks, kin ferbetterje de corrosie ferset en ferromagnetism yn RVS. Quenching wurdt meast brûkt op stielen dielen. As stiel gewoanlik brûkt wurdt ferwaarme ta in temperatuer boppe it krityske punt, sil it feroarje yn austenite. Nei't it stiel yn oalje of wetter ûnderdompele is, wurdt it fluch ôfkuolle. It austenyt feroaret dan yn martensiet. Martensite is de hurdste struktuer yn stiel. Snelle koeling feroarsake troch quenching soarget foar ynterne stress yn it wurkstik. As it ienris in bepaald punt berikt, kin it wurkstik misfoarme, barsten of ferfoarme wurde. Dit fereasket de seleksje fan in gaadlike koelmetoade. It quenchingproses kin wurde yndield yn fjouwer ferskillende kategoryen basearre op 'e koelmetoade: single floeistof, dual medium, martensite graded, en bainite termyske quenching.
-
Quenching metoade
Single medium quenching
It wurkstik koelt yn in floeistof, lykas wetter of oalje. Ienfâldige operaasje, gemak fan meganisaasje en brede tapassingen binne de foardielen. It neidiel fan quenching is de hege stress en maklike deformation en cracking dat optreedt as it workpiece wurdt quenched yn wetter. By quenching mei oalje is it koeljen stadich en de quenchinggrutte is lyts. Grutte wurkstikken kinne lestich wêze om te blussen.
Dual medium quenching
It is mooglik om komplekse foarmen of unjildige dwerstrochsneed te blussen troch it wurkstik earst te koelen nei 300degC mei in medium dat in hege koelkapasiteit hat. Dan, it workpiece kin wurde kuolle wer yn in medium fan lege cooling kapasiteit. Dûbele floeibere quenching hat it neidiel dat it lestich te kontrolearjen is. De quenching sil net sa hurd wêze as jo de flüssigens te gau feroarje, mar as jo it te let feroarje, sil it metaal maklik kreakje en wurde quenched. Om dizze swakke te oerwinnen, is de graded-quenching-metoade ûntwikkele.
Stadichoan quenching
De workpieces wurde quenched mei help fan in sâlt bad of in alkali bad by lege temperatueren. De temperatuer yn it alkali- of sâltbad is tichtby it Ms-punt. Nei 2 oant 5 minuten wurdt it wurkstik fuortsmiten en troch loft ôfkuolle. Dizze koeltechnyk stiet bekend as graded quenching. Stadichoan koeljen fan it wurkstik is in manier om de temperatuer sawol binnen as bûten te uniformearjen. Dit kin ferminderjen de quenching stress, foarkomme kraken, en ek meitsje it mear unifoarm.
-
Earder waard de klassifikaasjetemperatuer wat heger ynsteld as frou De martensite sône wurdt berikt as de temperatuer fan it wurkstik en de omlizzende loft unifoarm binne. De graad wurdt ferbettere by temperatueren in bytsje ûnder de Ms temperatuer. Yn de praktyk is bliken dien dat it gradearjen by temperatueren krekt ûnder de Ms-temperatuer in better resultaat jout. It is gewoanlik om mallen mei hege koalstofstiel te gradeerjen yn in alkali-oplossing by 160degC. Hjirmei kinne se ferfoarme en ferhurde wurde mei minimale deformaasje.
-
Isotermyske quenching
It sâltbad wurdt brûkt om it wurkstik te blussen. De temperatuer fan sâlt bad is wat heger as Ms (yn de legere bainite sône). It wurkstik wurdt isotermysk bewarre oant de bainite folslein is en dan wurdt it fuorthelle foar loftkoeling. Foar stielen boppe medium koalstof, isothermyske quenching kin brûkt wurde om bainite te ferminderjen en de sterkte, hurdens taaiens, en wear ferset te ferbetterjen. Austempering wurdt net brûkt op stielen mei leech koalstof.
Oerflak ferhurding
Surface quenching , ek wol parsjele quenching neamd, is in metoade fan quenching dy't allinnich in oerflaklaach op stielen dielen doft. It kearn diel bliuwt ûnoantaaste. Surface quenching omfettet rappe ferwaarming om de oerflaktemperatuer fan in stive diel fluch te bringen nei quenching temperatueren. It oerflak wurdt dan daliks ôfkuolle om foar te kommen dat de waarmte de kearn fan it wurkstik penetrearret.
induction ferharding
Induksjeferwaarming is in metoade foar ferwaarming dy't elektromagnetyske ynduksje brûkt.
Han Cui
Brûk iiswetter as in koelmiddel.
Partial quenching
Allinich de ferhurdingsdielen fan it wurkstik wurde quenched.
Luchtkoeling quenching
Ferwiist spesifyk nei de ferwaarming en quenching fan neutrale en inerte gassen ûnder negative druk, normale druk of hege druk yn hege-snelheid sirkulearre gassen.
Oerflak ferhurding
Quenching dat wurdt útfierd op allinnich it oerflak fan in workpiece. Dit omfettet induksje-blussing (ferwaarming fan kontaktresistinsje), flamme-doarring (laser-blussing), elektronenstraal-quenching (laser-quenching), ensfh.
Luchtkoeling quenching
Quenching koeling wurdt berikt troch it brûken fan komprimearre of twongen streamende lucht as in koelmiddel.
Sâlt wetter quenching
Aqueous sâlt oplossing brûkt as cooling medium.
Organyske oplossing quenching
It koelmedium is in wetterige polymearoplossing.
Spray quenching
Jet floeibere flow koeling as in koelmiddel.
Spray koeling
De mist dy't in miks fan loft en wetter spuite wurdt brûkt om it wurkstik te blussen en te koelen.
Hot bad cooling
De workpieces wurde quenched yn in waarm bad, dat kin wêze smelte oalje, metaal, of alkali.
Dûbele floeibere quenching
Nei it ferwaarmjen en austenitisearjen fan it wurkstik wurdt it earst ûnderdompele yn in medium dat in sterke koelkapasiteit hat. As de struktuer klear is om martensityske feroaring te ûndergean, wurdt it fuortendaliks ferpleatst nei in medium dat in swakke koelkapasiteit hat.
Druk quenching
It workpiece wurdt ferwaarme, austenitized, en dan quenched ûnder in spesjale fixture. It is bedoeld om ferfoarming te ferminderjen by koeljen en blussen.
Troch it útbrekken
Quenching is it proses fan it folslein hardenjen fan it wurkstik fan har oerflak oant syn kearn.
Isotermyske quenching
It wurkstik moat fluch ôfkuolle wurde ta it bainite temperatuerberik en dan dêr isotermysk hâlden.
Stadichoan quenching
Neidat it workpiece is ferwaarme en austenitized it is ûnderdompele foar in geskikte tiid yn in alkali of sâlt bad op in temperatuer dy't wat heger of leger as M1. Sadree't it wurkstik de medium temperatuer hat berikt, wurdt it fuortsmiten foar loftkoeling om martensite-blussing te berikken.
Subtemperatuer quenching
It hypoeutectoid-wurkstik wurdt autentisearre tusken Ac1- en Ac3-temperatueren, en dan quenched om martensite- as ferritstruktueren te produsearjen.
Direkte quenching
It wurkstik wurdt quenched direkt neidat it is ynfiltrearre troch koalstof.
Dûbele quenching
Nei it wurkstik is ferwurke, moat it austenitisearre wurde, dan ôfkuolle op in hegere temperatuer dan Ac3, om syn kearnstruktuer te ferfine. It wurdt dan wat boppe Ac3 quenched, om syn carburized laach te ferfine.
Self-cooling quenching
De waarmte fan it ferwaarme diel wurdt automatysk oerbrocht nei it ûnferwaarme diel, wat feroarsaket dat it austenitisearre oerflak rap koelt en dooft.
Anebon hâldt him oan it útgongspunt "Earlik, warber, ûndernimmend, ynnovatyf" om kontinu nije oplossingen te krijen. Anebon beskôget perspektiven, súkses as har persoanlik sukses. Lit Anebon foarspoedige takomst hân yn hân bouwe foar messing machinale dielen en komplekse titanium cnc-dielen / stampingsaccessoires. Anebon hat no in wiidweidich oanbod fan guod, lykas ferkeappriis is ús foardiel. Wolkom om te freegjen oer de produkten fan Anebon.
Trending Products ChinaCNC ferwurkjen dielen Precision Part, echt soe ien fan dizze items wêze fan belang foar jo, lit it ús witte. Anebon sil jo graach in offerte jaan by ûntfangst fan 'e detaillearre spesifikaasjes. Anebon hawwe ús persoanlike spesjalistyske R&D-ingenners om oan ien fan 'e easken te foldwaan. Anebon sjogge út nei jo oanfragen gau te ûntfangen en hoopje de kâns te hawwen om yn 'e takomst mei jo gear te wurkjen. Wolkom om in blik op Anebon organisaasje.
Post tiid: Sep-20-2023