In Machtigingsformulier sintrum, ek wol bekend as in CNC Machtigingsformulier sintrum, is in tige automatisearre en alsidich masine ark brûkt yn de produksje yndustry foar ferskate Machtigingsformulier operaasjes.
-
Oersjoch: In ferwurkjen sintrum kombinearret ferskate funksjes yn ien ienheid, ynklusyf milling, boarjen, oanboarjen, saai, en soms draaien. It yntegreart in masine-ark, in ark-wikseler, en in kontrôlesysteem yn ien systeem foar ferhege effisjinsje en produktiviteit.
-
Soarten: Machtigingssintra komme yn ferskate soarten, lykas fertikale ferwurkingssintra (VMC) en horizontale ferwurkingssintra (HMC). VMCs hawwe in fertikaal rjochte spindle, wylst HMCs hawwe in horizontaal rjochte spindle. Elk type hat syn foardielen en is geskikt foar spesifike tapassingen.
-
Assen: Bewurkingssintra hawwe typysk trije of mear bewegingsassen. De meast foarkommende binne trije-assige masines, dy't X-, Y- en Z-assen hawwe foar lineêre beweging. Avansearre modellen meie hawwe ekstra rotational assen (bgl. A, B, C) foar multi-axis Machtigingsformulier.
-
CNC-kontrôle: Machtigingssintra wurde regele troch kompjûter numerike kontrôle (CNC) systemen. CNC-programmearring lit sekuere kontrôle fan it ferwurkingsproses mooglik meitsje, ynklusyf arkbewegingen, feedraten, spilsnelheden en koelmiddelstream.
-
Tool Changer: Machtigingssintra binne foarsjoen fan automatyske tool changers (ATC) dy't de flugge en automatyske útwikseling fan snijynstruminten mooglik meitsje tidens it ferwurkingsproses. Dit makket effisjinte en ûnûnderbrutsen produksje mooglik.
-
Workholding: Workpieces wurde feilich hâlden op de Machtigingsformulier sintrum syn tafel of fixture tidens Machtigingsformulier operaasjes. Ferskate workholding metoaden wurde brûkt, lykas vises, clamps, fixtures, en pallet systemen, ôfhinklik fan de tapassing en easken.
-
Applikaasjes: Machtigingssintra wurde in soad brûkt yn yndustry lykas loftfeart, automotive, medyske en algemiene fabrikaazje. Se wurde brûkt foar taken lykas it frezen fan komplekse dielen, it boarjen fan gatten, it meitsjen fan krekte profilen, en it berikken fan strakke tolerânsjes.
-
Advances: It fjild fan ferwurkingssintra evoluearret kontinu mei foarútgong yn technology. Dit omfettet ferbetteringen yn masineûntwerp, kontrôlesystemen, technologyen foar snijwurk, automatisearring en yntegraasje mei oare produksjeprosessen.
It ferwurkjen sintrum yntegrearret oalje, gas, elektrisiteit, en numerike kontrôle, en kin realisearje ien kear clamping fan ferskate skiven, platen, skulpen, nokken, mallen en oare komplekse dielen en workpieces, en kin foltôgjen boarjen, milling, saai, útwreidzjen, reaming, Rigid tapping en oare prosessen wurde ferwurke, dus it is in ideale apparatuer foar hege-precision Machtigingsformulier. Dit artikel sil de gebrûksfeardigens fan ferwurkingssintra diele út 'e folgjende aspekten:
Hoe stelt it ferwurkjen sintrum it ark yn?
1. Werom nei nul (werom nei de oarsprong fan it arkmasjine)
Foardat jo it ark ynstelle, is it nedich om werom te gean nei nul (werom nei de oarsprong fan 'e masine-ark) om de koördinaatgegevens fan' e lêste operaasje te wiskjen. Tink derom dat de X-, Y- en Z-assen allegear werom moatte nei nul.
2. Spindle draait foarút
Yn "MDI" modus, de spindle wurdt rotearre foarút troch it ynfieren fan kommando koades, en de rotaasje snelheid wurdt hanthavene op in medium nivo. Dan oerskeakelje nei de "handwheel" modus, en útfiere de operaasje fan masine ark beweging troch te wikseljen en oanpasse de snelheid.
3. X rjochting ark ynstelling
Brûk it ark om de rjochterkant fan it wurkstik licht te berikken om de relative koördinaten fan 'e masine-ark te wiskjen; lift it ark lâns de Z rjochting, dan ferpleatse it ark nei lofts fan it workpiece, en ferpleatse it ark en workpiece omleech nei deselde hichte as foarhinne. Tikje licht oan, til it ark op, skriuw de X-wearde fan 'e relative koördinaat fan 'e masine-ark op, ferpleats it ark nei de helte fan' e relative koördinaat X, skriuw de X-wearde op fan 'e absolute koördinaat fan 'e masine-ark, en druk op (INPUT ) om it koördinatesysteem yn te gean.
4. Y rjochting ark ynstelling
Brûk it ark om de foarkant fan it wurkstik sêft oan te reitsjen om de relative koördinaten fan 'e masine-ark te wiskjen; lift it ark lâns de Z rjochting, dan ferpleatse it ark nei de efterkant fan it workpiece, en ferpleatse it ark en it workpiece del nei deselde hichte as foarhinne. Tikje licht oan, til it ark op, skriuw de Y-wearde op fan 'e relative koördinaat fan 'e masine-ark, ferpleats it ark nei de helte fan' e relative koördinaat Y, skriuw de Y-wearde op fan 'e absolute koördinaat fan 'e masine-ark, en druk op (INPUT ) om it koördinatesysteem yn te gean.
5. Z rjochting ark ynstelling
Ferpleats it ark nei it oerflak fan it wurkstik dat rjochtet op it nulpunt yn 'e Z-rjochting, ferpleatse it ark stadichoan oant it it boppeste oerflak fan it wurkstik licht oanrekket, notearje de Z-wearde op dit stuit yn it koördinatesysteem fan 'e masine-ark , en druk op (INPUT) om yn te fieren yn it koördinatesysteem.
6. Spindle stop
Stopje de spil earst, ferpleatse de spil nei in gaadlike posysje, rop it ferwurkingsprogramma op en meitsje jo klear foar formele ferwurking.
Hoe produsearret en ferwurket it ferwurkingssintrum ferfoarmbere dielen?
Foaras cnc ferwurkjendielen mei licht gewicht, minne rigidity, en swak sterkte, se wurde maklik ferfoarme troch krêft en waarmte by it ferwurkjen, en de hege ferwurkjen scrap rate liedt ta in substansjele ferheging fan kosten. Foar sokke dielen moatte wy earst de oarsaken fan deformaasje begripe:
Deformaasje ûnder krêft:
De muorre fan dit soarte fan dielen is tinne, en ûnder de aksje fan clamping krêft, it is maklik te hawwen uneven dikte tidens Machtigingsformulier en cutting, en de elastisiteit is min, en de foarm fan 'e dielen is dreech om te herstellen troch himsels.
Heat deformation:
It wurkstik is ljocht en tin, en troch de radiale krêft tidens it snijproses sil it thermyske ferfoarming fan it wurkstik feroarsaakje, sadat de grutte fan it wurkstik ûnkrekt wurdt.
Vibraasje deformation:
Under de aksje fan radiale cutting krêft, de dielen binne gefoelich foar trilling en deformation, dat sil beynfloedzje de dimensionale krektens, foarm, posysje krektens en oerflak rûchheid fan it workpiece.
Ferwurkjen metoade fan maklik deformable dielen:
Foar maklik ferfoarme dielen fertsjintwurdige troch tinne muorre dielen, hege-snelheid Machtigingsformulier en cutting mei lytse feed rate en hege cutting snelheid kin brûkt wurde om te ferminderjen de cutting krêft op it workpiece tidens ferwurkjen, en tagelyk, it grutste part fan 'e cutting waarmte wurdt ferspraat troch de chips fleane fuort út it workpiece op hege snelheid. Nim fuort, dêrmei ferminderjen fan de temperatuer fan it workpiece en it ferminderjen fan de termyske deformation fan it workpiece.
Wêrom moatte ark foar ferwurkjen sintrum wurde passivearre?
CNC-ark binne net sa rap mooglik, wêrom passivaasjebehanneling? Yn feite is arkpassivaasje net wat elkenien letterlik begrypt, mar in manier om it libben fan ark te ferbetterjen. Ferbetterje arkkwaliteit troch glêdjen, polearjen, ûntbramen en oare prosessen. Dit is eins in normaal proses neidat it ark is fyn gemalen en foar coating.
▲ Fergeliking fan arkpassivearring
De messen wurde skerpe mei in grinding tsjil foar it klear produkt, mar it skerpjen proses sil feroarsaakje mikroskopyske gatten yn ferskillende graden. Wannear't it ferwurkjen sintrum is performing hege-snelheid cutting, de mikroskopyske gat sil maklik útwreidzje, dat sil versnellen de wear en skea fan it ark. Moderne cutting technology hat strange easken oan de stabiliteit en krektens fan it ark, dus it CNC ark moat wurde passivated foardat coating te garandearjen de stevigens en libbensdoer fan de coating. De foardielen fan passivearring fan ark binne:
1. Resist tool fysike wear
Tidens de cutting proses, it oerflak fan it ark wurdt stadichoan droegen fuort troch deoanpaste cnc workpiece, en de snijflak is ek gefoelich foar plestik ferfoarming ûnder hege temperatuer en hege druk tidens it snijproses. De passivaasjebehanneling fan it ark kin it ark helpe om syn rigiditeit te ferbetterjen en te foarkommen dat it ark syn snijprestaasjes te betiid ferliest.
2. Hâld de finish fan it wurkstik
Burrs op de snijflak fan it ark sil feroarsaakje ark wear en it oerflak fan de machined workpiece wurdt rûch. Nei passiveringsbehanneling sil de snijflak fan it ark tige glêd wurde, chipping sil dêrmei wurde fermindere, en de oerflakfinish fan it wurkstik wurdt ek ferbettere.
3. Handige groove chip removal
Polisearjen fan de arkfluten kin ferbetterje oerflak kwaliteit en chip evakuaasje prestaasjes. De flüssiger de fluit oerflak, hoe better de chip evakuaasje, en in mear konsekwint cutting proses kin wurde berikt. Nei it passivearjen en polearjen fan it CNC-ark yn it ferwurkingssintrum, sille in protte lytse gatten op it oerflak bliuwe. Dizze lytse gatten kinne mear snijfloeistof opnimme by it ferwurkjen, wat de waarmte dy't ûntstiet by it snijen sterk ferminderet en de snelheid fan ferwurkjen effisjinsje sterk ferbettert.
Hoe ferminderet it ferwurkjen sintrum de oerflak rûchheid fan it workpiece?
It oerflak rûchheid fan dielen is ien fan de mienskiplike problemen fanCNC ferwurkjensintra, dat direkt wjerspegelet de ferwurking kwaliteit. Hoe te kontrolearjen it oerflak rûchheid fan dielen ferwurkjen, wy moatte earst djip analysearje de oarsaken fan oerflak rûchheid, benammen ynklusyf: ark marks feroarsake tidens milling; termyske deformation of plastyske deformation feroarsake troch cutting skieding; ark en machined oerflak wriuwing tusken.
By it selektearjen fan de oerflakruwheid fan it wurkstik moat it net allinich foldwaan oan de funksjonele easken fan it oerflak fan it diel, mar ek de ekonomyske rasjonaliteit beskôgje. Under it útgongspunt fan it foldwaan oan de cutting funksje, in gruttere referinsje wearde fan oerflak rûchheid moat wurde selektearre safolle mooglik te ferminderjen produksje kosten. As de útfierer fan it cutting Machtigingsformulier sintrum, it ark moat betelje omtinken oan deistich ûnderhâld en op 'e tiid slypjen om foar te kommen ûnkwalifisearre oerflak rûchheid feroarsake troch te stomp ark.
Wat moat it ferwurkjen sintrum dwaan nei ôfrin fan it wurk?
Yn 't algemien binne de tradysjonele ferwurkingsprosedueres foar masine-ark fan ferwurkingssintra sawat itselde. It wichtichste ferskil is dat it ferwurkjen sintrum foltôging alle cutting prosessen troch ien kear clamping en trochgeande automatyske ferwurkjen. Dêrom moat it ferwurkjensintrum wat "Neiwurk" útfiere.
1. Utfiere skjinmeitsjen behanneling. Nei it ferwurkjen sintrum foltôging de cutting taak, is it nedich om fuortsmite chips yn 'e tiid, wiskje de masine god, en hâld de masine ark en it miljeu skjin.
2. Foar de ynspeksje en ferfanging fan aksessoires, earst fan alle oandacht te kontrolearjen de oalje wiper op 'e gids rail, en ferfange it yn' e tiid as it wurdt droegen. Kontrolearje de status fan lubricating oalje en coolant. As der turbiditeit optreedt, moat it op 'e tiid ferfongen wurde. As it wetterpeil leger is as de skaal, moat it tafoege wurde.
3. De shutdownproseduere moat standerdisearre wurde, en de stroomfoarsjenning en de haadmacht op 'e masine-arkbestjoeringspaniel moatte op 'e beurt útskeakele wurde. By it ûntbrekken fan bysûndere omstannichheden en spesjale easken, it prinsipe fan werom nei nul earst, hânmjittich, inching, en automatysk moatte wurde folge. It ferwurkjen sintrum moat ek rinne op lege snelheid, medium snelheid, en dan hege snelheid. De rinnende tiid mei lege snelheid en medium snelheid moat net minder wêze as 2-3 minuten foardat jo begjinne te wurkjen.
4. Standerdisearje de operaasje. It is net tastien om te klopjen, rjochtsjen of korrizjearje it wurkstik op 'e chuck of boppe. It is needsaaklik om te befêstigjen dat decnc milling dielenen it ark wurde clamped foardat jo trochgean nei de folgjende stap. De fersekerings- en feiligensbeskermingsapparatuer op 'e masine-ark meie net wurde demonteare en willekeurich ferpleatst. De meast effisjinte ferwurking is eins feilige ferwurking. As effisjinte ferwurkingsapparatuer moat de wurking fan it ferwurkingssintrum ridlik en standerdisearre wêze as it wurdt ôfsluten. Dit is net allinich it ûnderhâld fan it aktuele foltôge proses, mar ek de tarieding foar de folgjende start.
Anebon kin maklik oplossings fan topkwaliteit, kompetitive wearde en bêste klantbedriuw leverje. De bestimming fan Anebon is "Jo komme hjir mei muoite en wy jouwe jo in glimke om fuort te nimmen" foar Goede Wholesale Vendors Precision Part CNC Machining Hard Chrome Plating Gear, Adhering oan it lytsbedriuwprinsipe fan ûnderlinge foardielen, no hawwe Anebon in goede reputaasje wûn te midden fan ús keapers fanwegen ús bêste bedriuwen, kwaliteitsguod en konkurrearjende priisklassen. Anebon wolkom keapers fan jo hûs en bûtenlân fan herte wolkom om mei ús gear te wurkjen foar mienskiplike resultaten.
Goede Wholesale Vendors China machined RVS, precision 5 assen Machtigingsformulier diel en cnc milling tsjinsten. De haaddoelen fan Anebon binne om ús klanten wrâldwiid te leverjen mei goede kwaliteit, konkurrearjende priis, tefreden levering en poerbêste tsjinsten. Klanttefredenheid is ús haaddoel. Wy ferwolkomje jo om ús showroom en kantoar te besykjen. Anebon hawwe sjoen út nei fêst te stellen saaklike relaasje mei dy.
Post tiid: mei-22-2023