Forging Heating Metoade

Yn 't algemien is de smeidferwaarming wêryn it bedrach fan baarnend ferlies 0,5% of minder is minder oksidatyf, en de ferwaarming wêryn it bedrach fan baarnend ferlies is 0,1% of minder wurdt oantsjut as net-oksidearjende ferwaarming. Minder oksidaasjefrije ferwaarming kin metaaloksidaasje en dekarburisaasje ferminderje, de oerflakkwaliteit en diminsjonele krektens fan smeden signifikant ferbetterje en skimmelslijtage ferminderje. Minder oksidaasjefrije ferwaarmingstechnology is in ûnmisbere stypjende technology foar presys smeden. Dizze technology hat noch in protte ûndersyk yn Sina ûndergien.

 

D'r binne in protte manieren om minder oksidaasjefrije ferwaarming te berikken. De meast brûkte en rap ûntwikkeljende metoaden binne rappe, medium beskerming, en minder oksidearjende flammeferwaarming.ferwurkjen diel

 

1, snelle ferwaarming

Snelle ferwaarming omfettet rappe ferwaarming en konveksje rappe ferwaarming, induksje elektryske ferwaarming, en kontakt elektryske ferwaarming yn in flammeofen. De teoretyske basis foar flugge ferwaarming is dat as de metalen blank wurdt ferwaarme op in technysk mooglik ferwaarming taryf, de superposition fan temperatuer stress, oerbleaune stress, en weefsel stress generearre binnen de billet is net genôch te feroarsaakje cracking fan de billet. Dizze metoade kin brûkt wurde foar lytse-sized koalstof stielen ingots en blanks foar it algemien smeden fan ienfâldige foarmen. Sûnt it boppesteande proses hat in hege ferwaarming taryf, de ferwaarming tiid is koart, en de okside laach foarme op de billet syn oerflak is tinne, dus it doel fan oksidaasje is lyts.

Wannear't induction ferwaarming wurdt brûkt, stiel burning is likernôch 0,5%. In beskermjende gas kin wurde yntrodusearre yn 'e induksje-ferwaarmingofen om de eask fan gjin oksidaasjeferwaarming te berikken. It beskermjende gas is in inert gas lykas stikstof, argon, helium, of sa, en in ferminderjend gas lykas in mingsel fan CO en H2, spesjaal taret troch in beskermjende gas generearjen apparaat.CNC

Sûnt rappe ferwaarming gâns ferkoarte de ferwaarming tiid, de graad fan decarburization kin gâns fermindere wylst it ferminderjen fan oksidaasje, dat is oars as de minder oxidizing flam ferwaarming, ien fan de meast wichtige foardielen fan flugge ferwaarming.plestik diel

 

2, floeiber medium beskerming ferwaarming

 

Standert floeibere beskerming media binne raand glês, smelte sâlt, ensfh De sâlt bad furnace ferwaarming beskreaun yn de earste paragraaf fan haadstik 2 is in soarte fan floeistof medium beskerming ferwaarming.

 

figuer 2-24 toant in pusher-type semy-trochgeande glêzen badoven. Yn 'e ferwaarmingsseksje fan' e kachel wurdt in smelte glês op hege temperatuer smolten yn 'e boaiem fan' e oven, en de billet wurdt ferwaarme nei't se kontinu troch de glêzen flüssigens drukke. Troch de beskerming fan 'e glêzen floeistof wurdt de billet net oksidearre tidens it ferwaarmingsproses, en nei't de billet út' e glêzen flüssigens skood is, is it oerflak op it oerflak. Hege oan in tinne laach fan glêzen film, it foarkomt sekundêre oksidaasje fan de billet en lubricates it by smeden. Dizze metoade is fluch en unifoarm yn ferwaarming, hat goede oksidaasje en decarburization effekten, is maklik te betsjinjen, en is in kânsrike minder oksidaasje-frije ferwaarming metoade.
3, bêst medium beskerming ferwaarming (coating beskerming ferwaarming)

 

In spesjale coating wurdt tapast oan it oerflak fan de blank. By ferwaarming smelt de coating om in dichte en luchtdichte coatingfilm te foarmjen. It is stevich bûn oan it oerflak fan 'e blank om de blank te isolearjen fan it oksidearjende ovengas om oksidaasje te foarkommen. Nei't de billet is ûntslein, kin de coating sekundêre oksidaasje foarkomme en hat in waarmte-isolearjend effekt, it foarkommen fan 'e oerflaktemperatuerfal fan' e billet en fungearret as smeermiddel by it smeden.

 

De beskermjende coating is ferdield yn in glêzen coating, in glêzen keramyske coating, in glês metaal coating, in metalen coating, in gearstalde coating, en sa neffens syn gearstalling. De meast brûkte is de glêscoating.

 

Glêscoatings binne suspensies fan in bepaalde gearstalling fan glêspoeder plus in lyts bedrach fan stabilisator, bynmiddel en wetter. Foar gebrûk moat it oerflak fan 'e blanke skjinmakke wurde troch sânblasting, ensfh., Sadat it oerflak fan' e coating en de blanke stevich ferbûn wurde kinne. Coatings wurde tapast troch dipcoating, borstelcoating, spuiten mei spuitpistolen, en elektrostatyske spuiten. De coating is ferplichte om unifoarm te wêzen. De dikte is passend. Algemien is it 0,15 oant 0,25 mm. As de coating te dik is, is it maklik te skiljen en te dun om te beskermjen. Nei coating wurdt it natuerlik droech yn 'e loft en pleatst yn in lege temperatuer oven. It is ek mooglik om de billet foarôf te ferwaarmjen oant sawat 120 ° C foar it beklaaien, sadat it wiete poeder fuortendaliks nei oanfraach droech wurdt en goed oan it oerflak fan 'e blank hecht. De pre-smeden ferwaarming kin wurde útfierd neidat de coating is droech.

 

De coating moat adekwaat smelte, dichte en gemysk stabyl wêze om ridlike beskerming en smering fan 'e glêzen beskermjende coating te leverjen. As de ferskate ferdielingsferhâldingen fan it glês ferskillend binne, binne de fysike en gemyske eigenskippen oars. Dêrom is it gebrûk ôfhinklik fan it type metalen materiaal dat brûkt wurdt en it nivo fan smeidtemperatuer. Kies it rjocht glêzen yngrediïnten.

 

De ferwaarmingmetoade foar beskerming fan glêscoating is in soad brûkt yn Sina om titaniumlegering, roestfrij stiel en superlegering loftfeart smeedijen te produsearjen.