Forging Heating Metoade

Yn 't algemien is de smeidferwaarming wêryn it bedrach fan baarnend ferlies 0,5% of minder is minder oksidative ferwaarming, en de ferwaarming wêryn it bedrach fan baarnend ferlies is 0,1% of minder wurdt oantsjutten as net-oksidearjende ferwaarming. Minder oksidaasjefrije ferwaarming kin metaaloksidaasje en dekarburisaasje ferminderje, en kin ek de oerflakkwaliteit en diminsjonele krektens fan smeden signifikant ferbetterje en skimmelslijtage ferminderje. Minder oksidaasjefrije ferwaarmingstechnology is in ûnmisbere stypjende technology foar presys smeden. Op it stuit hat dizze technology noch in protte ûndersykswurk yn Sina ûndergien.

 

D'r binne in protte manieren om minder oksidaasjefrije ferwaarming te berikken. De meast brûkte en fluch ûntwikkeljende metoaden binne rappe ferwaarming, medium beskerming ferwaarming en minder oksidearjende flamme ferwaarming.ferwurkjen diel

 

-, snelle ferwaarming

Snelle ferwaarming omfettet rappe ferwaarming en konveksje rappe ferwaarming, induksje elektryske ferwaarming, en kontakt elektryske ferwaarming yn in flammeofen. De teoretyske basis foar flugge ferwaarming is dat as de metalen blank wurdt ferwaarme op in technysk mooglik ferwaarming taryf, de superposition fan temperatuer stress, oerbleaune oerbleaune stress en weefsel stress oanmakke binnen de billet is net genôch te feroarsaakje cracking fan de billet. Dizze metoade kin brûkt wurde foar lytse-sized koalstof stielen ingots en blanks foar algemiene smeden fan ienfâldige foarmen. Sûnt de boppesteande metoade hat in hege ferwaarming taryf, de ferwaarming tiid is koart, en de okside laach foarme op it oerflak fan de billet is tinne, sadat it doel fan oksidaasje is lyts.

By induksjeferwaarming is it bedrach fan ferbaarnen fan it stiel sawat 0,5%. Om de eask fan gjin oksidaasjeferwaarming te berikken, kin in beskermjende gas wurde ynfierd yn 'e induksjeferwaarmingofen. It beskermingsgas is in inert gas lykas stikstof, argon, helium of sa, en in ferminderjend gas lykas in mingsel fan CO en H2, dat spesjaal taret wurdt troch in beskermjende gasgenerearjende apparaat.cnc

Sûnt rappe ferwaarming sterk ferkoart de ferwaarming tiid, de graad fan decarburization kin gâns fermindere wylst it ferminderjen fan oksidaasje, dat is oars as de minder oxidizing flam ferwaarming, dat is ien fan de grutste foardielen fan flugge ferwaarming.plestik diel

 

2, floeiber medium beskerming ferwaarming

 

Algemiene floeibere beskermingsmedia binne gesmolten glês, smelte sâlt, en sa. De sâltbadovenferwaarming beskreaun yn 'e earste paragraaf fan haadstik 2 is in soarte fan floeibere medium beskermingsferwaarming.

 

figuer 2-24 lit in pusher type semy-trochgeande glêzen bad furnace. Yn 'e ferwaarmingsseksje fan' e oven wurdt in smelte glês op hege temperatuer smolten yn 'e boaiem fan' e oven, en de billet wurdt ferwaarme nei't se kontinu troch de glêzen flüssigens skood binne. Troch de beskerming fan 'e glêzen floeistof wurdt de billet net oksidearre tidens it ferwaarmingsproses, en nei't de billet út' e glêzen flüssigens skood is, is it oerflak op it oerflak. Taheakke oan in tinne laach fan glêzen film, it net allinnich foarkomt sekundêre oksidaasje fan de billet, mar ek lubricates by smeden. Dizze metoade is fluch en unifoarm yn ferwaarming, hat goede oksidaasje en decarburization effekten, en is maklik te betsjinjen, en is in kânsrike minder oksidaasje-frije ferwaarming metoade.
3, bêst medium beskerming ferwaarming (coating beskerming ferwaarming)

 

In spesjale coating wurdt tapast oan it oerflak fan de blank. By ferwaarming smelt de coating om in dichte en luchtdichte coatingfilm te foarmjen. It is stevich bûn oan it oerflak fan 'e blank om de blank te isolearjen fan it oksidearjende ovengas om oksidaasje te foarkommen. Nei't de billet is ûntslein, kin de coating sekundêre oksidaasje foarkomme en hat in waarmte-isolearjende effekt, dy't de oerflaktemperatuerfal fan 'e billet foarkomme kin en kin as smeermiddel fungearje by it smeden.

 

De beskermjende coating is ferdield yn in glêzen coating, in glêzen keramyske coating, in glês metaal coating, in metalen coating, in gearstalde coating, en sa neffens syn gearstalling. De meast brûkte is de glêscoating.

 

Glêscoatings binne suspensies fan in bepaalde gearstalling fan glêspoeder, plus in lyts bedrach fan stabilisator, bynmiddel en wetter. Foar gebrûk moat it oerflak fan 'e blanke skjinmakke wurde troch sânblasting, ensfh., Sadat it oerflak fan' e coating en de blanke stevich ferbûn wurde kinne. Coatings wurde tapast troch dipcoating, borstelcoating, spuiten mei spuitpistolen en elektrostatyske spuiten. De coating is ferplichte om unifoarm te wêzen. De dikte is passend. Algemien is it 0,15 oant 0,25 mm. As de coating te dik is, is it maklik om te skodzjen, en it is te tin om te beskermjen. Nei it beklaaien wurdt it natuerlik yn 'e loft droech en dan pleatst yn in droege oven mei lege temperatuer foar drogen. It is ek mooglik om te preheat de billet oant likernôch 120 ° C foardat coating, sadat it wiete poeder wurdt droege fuortendaliks nei tapassing, en hechtet goed oan it oerflak fan de blank. De pre-smeden ferwaarming kin wurde útfierd neidat de coating is droech.

 

Om goede beskerming en smering fan 'e glêzen beskermjende coating te leverjen, moat de coating goed smelte, viskeus en gemysk stabyl wêze. As de ferskate ferdielingsferhâldingen fan it glês ferskillend binne, binne de boppesteande fysike en gemyske eigenskippen oars. Dêrom is it gebrûk ôfhinklik fan it type metaalmateriaal en it nivo fan smeidtemperatuer. Kies it rjocht glêzen yngrediïnten.

 

De ferwaarmingmetoade foar beskerming fan glêscoating is in protte brûkt yn 'e produksje fan titaniumlegering, roestfrij stiel en superlegering loftfeartsmeden yn Sina.