Turning Tool
De meast foarkommende ark yn metalen cutting is it draaien ark. Draaimiddels wurde brûkt om bûtenste sirkels, gatten yn it sintrum, triedden, groeven, tosken en oare foarmen op draaibanken te snijen. Syn wichtichste typen wurde werjûn yn figuer 3-18.
figuer 3-18 Main soarten draaiende ark
1. 10—Einddraai-ark 2. 7—Bûtensirkel (binnenste gat-draai-ark) 3. 8-Groeve-ark 4. 6-Draaddraai-ark 5. 9-Profiling-draai-ark
Draai-ark wurde op basis fan har struktuer yndield yn solide draaien, weldingdraaien, draaien fan masineklemmen en yndeksbere ark. Yndeksearbere draaiynstruminten wurde populêrder troch har tanommen gebrûk. Dizze seksje rjochtet him op it yntrodusearjen fan ûntwerpprinsipes en techniken foar yndeksbere en welding-draaiverktoy.
1. Welding ark
It welding-draai-ark bestiet út in blêd fan in spesifike foarm en holder ferbûn troch welding. Blades wurde meastentiids makke fan ferskillende graden fan carbid materiaal. De tool shanks binne oer it generaal 45 stiel en skerpe om te foldwaan oan spesifike easken tidens gebrûk. Kwaliteit fan de welding turning ark en harren gebrûk binne ôfhinklik fan de blade klasse, it blade model, de ark geometryske parameters en de foarm en grutte fan it slot. Slypkwaliteit, ensfh. Slypkwaliteit, ensfh.
(1) D'r binne foardielen en neidielen foar welding-draai-ark
It wurdt in soad brûkt fanwege syn ienfâldige, kompakte struktuer; hege tool stivens; en goede trilling ferset. It hat ek in protte neidielen, ynklusyf:
(1) De cutting prestaasjes fan it blêd is min. De cutting prestaasjes fan it blêd sil wurde fermindere neidat it is laske op in hege temperatuer. De hege temperatuer dy't brûkt wurdt foar lassen en slijpen makket dat it blêd ynterne stress wurdt ûnderwurpen. Sûnt de lineêre útwreidingskoëffisjint fan it karbid is de helte fan it ark lichem, kin dit feroarsaakje dat barsten ferskine yn it karbid.
(2) De arkhâlder is net opnij te brûken. De grûnstoffen wurde fergriemd omdat de arkhâlder net wer brûkt wurde kin.
(3) De helptiidrek is te lang. It feroarjen en ynstellen fan it ark nimt in protte tiid. Dit is net kompatibel mei de easken fan CNC-masines, automatyske ferwurkingssystemen, as automatyske masine-ark.
(2) Soart ark holder groove
Foar laske draaiende ark moatte tool shank grooves makke wurde neffens de foarm en grutte fan it blêd. De ark shank grooves befetsje troch grooves, semi-troch grooves, sletten grooves, en fersterke semi-troch grooves. Lykas werjûn yn figuer 3-19.
figuer 3-19 Tool holder mjitkunde
De arkhâldergroef moat oan de folgjende easken foldwaan om kwaliteitslassen te garandearjen:
(1) Kontrolearje de dikte. (1) Kontrolearje de dikte fan cutter lichem.
(2) Kontrolearje it gat tusken blêd en verktoyholder groove. It gat tusken blêd en arkhâldergroef moat net te grut of lyts wêze, meastentiids 0.050.15 mm. De arc joint moat wêze sa unifoarm mooglik en de maksimale lokale gat moat net mear as 0.3mm. Oars, de sterkte fan de weld wurdt beynfloede.
(3) Kontrolearje de oerflak-ruwheid wearde fan ark holder groove. De tool holder groove hat in oerflak rûchheid fan Ra = 6.3mm. It oerflak fan it blêd moat flak en glêd wêze. Foardat it lassen moat de groef fan 'e arkhâlder skjinmakke wurde as der wat oalje is. Om it oerflak fan it weldinggebiet skjin te hâlden, kinne jo sânblasting of alkohol of benzine brûke om it te poetsen.
Kontrolearje de lingte fan it blêd. Yn normale omstannichheden, in blêd pleatst yn de toolholder groove moat útstekke troch 0.20.3mm te tastean foar it skerpjen. De tool holder groove kin makke wurde langer troch 0.20.3mm dan it blêd. Nei it lassen wurdt it arklichem dan laske. Foar in netter uterlik, fuortsmite alle oerstallige.
(3) It proses fan it blêdsolderjen
Hurde soldeer wurdt brûkt om sementearre karbidblêden te lassen (hurde solder is fjoerwurk as soldeermateriaal dat in smelttemperatuer heger hat as 450degC). De solder wurdt ferwaarme oant in smelte betingst, dat is normaal 3050degC boppe it smeltpunt. De flux beskermet de solder út penetraasje en diffusion op it oerflak fan 'emachined komponinten. It lit ek de ynteraksje fan it solder mei de laske komponint mooglik. De melting aksje makket it carbid blade stevich weld yn it slot.
In protte soldeerferwaarmingstechniken binne beskikber, lykas gasflammelassen en heechfrekwinsjelassen. Elektryske kontakt welding is de bêste ferwaarming metoade. De wjerstân op it punt fan kontakt tusken de koperen blok, en de cutter holle is de heechste, en dit is wêr in hege temperatuer wurdt oanmakke. It cutter lichem wurdt earst read en dan wurdt de waarmte oerbrocht nei it blêd. Dit soarget dat it blêd stadichoan opwarmt en stadichoan yn temperatuer opkomt. It foarkommen fan skuorren is wichtich.
It blêd wurdt net "overburned" omdat de macht wurdt ôfsletten sa gau as it materiaal smelt. Elektryske kontakt welding is bewiisd te ferminderjen bladscheuren en desoldering. Brazing is maklik en stabyl, mei in goede kwaliteit. It soldeerproses is minder effisjint as heechfrekwinsje welds, en it is lestich om ark mei meardere rânen te solderen.
De kwaliteit fan brazing wurdt beynfloede troch in protte faktoaren. It soldeermateriaal, flux en ferwaarmingsmetoade moatte korrekt keazen wurde. Foar it karbid-solde-ark moat it materiaal in smeltpunt hawwe heger dan de temperatuer fan it snijen. It is in goed materiaal foar snijden, om't it de bânsterkte fan it blêd kin behâlde, wylst it floeiberens, wietberens en termyske konduktiviteit behâldt. De folgjende soldeermaterialen wurde faak brûkt by it solderen fan sementearre karbidblêden:
(1) De smelttemperatuer fan suver koper as koper-nikkellegering (elektrolytysk) is sawat 10001200degC. De tastiene wurkjende temperatueren binne 700900degC. Dit kin brûkt wurde mei ark dy't swiere wurkdruk hawwe.
(2) Koper-sink of 105 # filler metaal mei in smelttemperatuer tusken 900920degC & 500600degC. Geskikt foar medium-load tooling.
It smeltpunt fan de sulver-koper alloy is 670820. De maksimale wurktemperatuer is 400 graden. It is lykwols geskikt foar it lassen fan presys draaiende ark mei leech kobalt as heech titaniumkarbid.
De kwaliteit fan brazing wurdt sterk beynfloede troch de seleksje en tapassing fan flux. De flux wurdt brûkt foar it fuortheljen fan oksides op it oerflak fan in wurkstik dat sil wurde solderen, fergrutsje de wettability en beskermje de weld út oksidaasje. Twa fluxen wurde brûkt om karbid-ark te solderen: dehydratisearre Borax Na2B4O2 of dehydratisearre Borax 25% (massafraksje) + borsäure 75% (massafraksje). Soldeertemperatueren fariearje fan 800 oant 1000degC. Borax kin dehydratisearre wurde troch it smelten fan 'e borax, en dan nei it koeljen te ferpletterjen. Sift. By it solderen fan YG-ark is dehydratisearre boraks meastal better. Jo kinne befredigjende resultaten berikke by it solderen fan YT-ark mei de formule dehydrateare boraks (massafraksje) 50% + boric (massafraksje) 35% + dehydratisearre kalium (massafraksje) fluoride (15%).
De tafoeging fan kaliumfluoride sil de wettability en melting fermogen fan titanium carbid ferbetterje. Om lasspanning te ferminderjen by it solderen fan hege titaniumlegeringen (YT30 en YN05), wurdt in lege temperatuer tusken 0,1 en 0,5 mm faak brûkt. As kompensaasjepakking tusken de blêden en de arkhâlders wurdt faak koalstofstiel of izer-nikkel brûkt. Om termyske stress te ferminderjen, moat it blêd isolearre wurde. Meastentiids wurdt it draaiende ark yn in oven pleatst mei in temperatuer fan 280 ° C. Isolearje foar trije oeren op 320degC, en koelje dan stadich ôf yn 'e oven, of yn asbest of strie jiskepoeder.
(4) Anorganyske bonding
Anorganyske bonding brûkt fosforoplossing en anorganysk koperpoeder, dy't skiekunde, meganika en natuerkunde kombinearje om blêden te ferbinen. Anorganyske bonding is makliker te brûken as soldering en feroarsaket gjin ynterne stress of barsten yn it blêd. Dizze metoade is benammen nuttich foar blêdmaterialen dy't lestich binne te lassen, lykas keramyk.
Karakteristike operaasjes en praktyske gefallen fan ferwurkjen
4. Selektearje de hoeke fan râne oanstriid en bevel cutting
（1） Bevel cutting is in konsept dat al in lange tiid bestiet.
Rjochthoekich snijen is snijen wêryn it snijblêd fan it ark parallel is oan 'e rjochting wêryn't de snijbeweging sil nimme. Bevelsnijen is as de snijrâne fan it ark net perpendiculêr is mei de rjochting fan 'e snijbeweging. As gemak kin it effekt fan it feed negearre wurde. Snijen dy't perpendikulêr is mei de haadbewegingssnelheid of de rânehellingshoeken lss=0 wurde beskôge as rjochthoekich snijden. Dit wurdt werjûn yn figuer 3-9. Cutting dat is net perpendicular mei de wichtichste beweging snelheid of râne oanstriid hoeken lss0, wurdt neamd oblique angle-cutting. Bygelyks, Lykas werjûn yn figuer 3-9.b, doe't mar ien snijflak wurdt cutting, dit is bekend as frije cutting. Bevel cutting is meast foarkommen yn metalen cutting.
Figure 3-9 Rjochthoeke snijden en bevel cutting
(2) De ynfloed fan bevel cutting op it cutting proses
1. Beynfloedzje de rjochting fan chip útstream
Figure 3-10 lit sjen dat in ekstern draaiende ark wurdt brûkt om te draaien in piip fitting. Wannear't allinnich de wichtichste snijflak meidocht oan de cutting, in dieltsje M yn de cutting laach (oannommen dat it is deselde hichte as it sintrum fan it diel) wurdt in chip ûnder de extrusion foar it ark en streamt út lâns de foarkant. De relaasje tusken de chipstreamrjochting en de hoeke fan 'e râne is om in ienheidlichem MBCDFHGM te ûnderskeppen mei it ortogonale fleantúch en it snijflak en de twa fleantugen parallel oan har troch punt M.
figuer 3-10 Effekt fan λs op flow chip rjochting
MBCD is it basisflak yn figuer 3-11. As ls = 0, MBEF is de foarkant yn figuer 3-11, en plane MDF is in ortogonale en normale fleanmasine. Punt M is no loodrecht op de snijrâne. As de chips wurde útstutsen, M is in komponint fan snelheid lâns de rjochting fan 'e snijflak. De MF is perpendicularly parallel oan it snijflak. Lykas werjûn yn figuer 3-10a, op dit punt, de Chips wurde kromme yn in spring-like foarm of se streame yn in rjochte line. As ls in positive wearde hat dan is it MGEF-fleantúch foar en de snijsnelheid fan 'e haadbeweging vcM is net parallel oan' e snijflak MG. De dieltsje M-snelheidcnc draaiende komponintenvT relatyf oan it ark yn 'e rjochting fan' e snijflak wiist nei de MG. Wannear't punt M wurdt omfoarme ta in chip dy't streamt út foaroan en wurdt beynfloede troch vT de chip syn snelheid vl sil ôfwike fan de normale fleanmasine MDK op in chip hoeke fan psl. Wannear't ls in grutte wearde hat, sille de chips streame yn 'e rjochting fan it ferwurkjen fan it oerflak.
It fleantúch MIN, lykas werjûn yn figueren 3-10b en 3-11, stiet bekend as de chip flow. As ls in negative wearde hat, wurdt de snelheidskomponint vT yn 'e rjochting fan' e snijflak omkeard, en wiist op 'e GM. Dit feroarsaket de chips te diverge út de normale fleanmasine. De stream is yn 'e tsjinoerstelde rjochting nei it oerflak fan' e masine. Lykas werjûn yn figuer 3-10.c. Dizze diskusje giet allinnich oer it effekt fan ls by it frije snijen. De plestik stream fan it metaal by de tool tip, minor cutting edge, en chip Groove sil allegear hawwe in effekt op de rjochting fan de útstream fan chips tidens de eigentlike Machtigingsformulier proses fan turning bûtenste sirkels. Figure 3-12 toant it oanboarjen fan troch-gatten en sletten gatten. Ynfloed fan de snijflak oanstriid op chip flow. As jo op in gatleaze tried tikke, is de wearde ls posityf, mar as jo ien mei in gat tikke, is it in negative wearde.
figuer 3-11 Oblique cutting chip flow rjochting
2. De eigentlike rake en stompe radii wurde beynfloede
As ls = 0, by frij snijden, binne de rake hoeken yn it ortogonale fleantúch en de chip flow flak likernôch gelyk. As ls is net nul, it kin echt beynfloedzje de cutting edge skerpte en wriuwing ferset as de chips wurde skood út. Yn de chip flow plane moatte de effektive rake hoeken ge en snijflak stompe radii re wurde metten. figuer 3-13 fergeliket de mjitkunde fan in normaal fleantúch dat giet troch de M-punt fan 'e wichtichste râne mei de stompe radii re fan de chip flow plane. Yn it gefal fan de skerpe râne, de normale fleanmasine toant in bôge foarme troch de stompe radius rn. Yn it profyl fan 'e chipstream is it snijen lykwols diel in ellips. De kromteradius lâns de lange as is de eigentlike snijflak stompe radius re. De folgjende approximate formule kin wurde berekkene út de geometryske relaasje sifers yn figueren 3-11 en 3-13.
De formule hjirboppe lit sjen dat re nimt ta as de absolute wearde ls nimt ta, wylst ge nimt ôf. As ls=75deg, en gn=10deg mei rn=0.020.15mm dan kin ge sa grut wêze as 70deg. re kin ek wêze sa lyts as 0,0039mm. Dit makket de snijkant hiel skerp, en it kin berikke micro-cutting (ap0.01mm) troch it brûken fan in lyts bedrach fan werom cutting. figuer 3-14 toant de cutting posysje fan in ekstern ark as ls is ynsteld op 75deg. De haad- en sekundêre rânen fan it ark binne yn in rjochte line ôfstimd. De snijkant fan it ark is ekstreem skerp. De snijrâne is net fêst yn it proses fan snijen. It is ek tangens mei de bûtenste silindryske oerflak. Ynstallaasje en oanpassing binne maklik. It ark is mei súkses brûkt foar hege snelheid draaiende finish fan koalstofstiel. It kin ek brûkt wurde foar it ôfmeitsjen fan it ferwurkjen fan dreech te masjinearjen materiaal lykas stiel mei hege sterkte.
figuer 3-12 De ynfloed fan râne inclination hoeke op chip flow rjochting ûnder thread tapping
figuer 3-13 Ferliking fan rn en re geometry
3. Impact ferset en sterkte fan it ark tip wurde beynfloede
As ls negatyf is, lykas werjûn yn figuer 3-15b, sil de tool tip it leechste punt lâns de snijflak wêze. Doe't de snijkanten snije yn 'eprototype dielenit earste punt fan ynfloed mei it workpiece is de tooltip (wannear't gean hat in wearde posityf) of de foarkant (as it is negatyf) Dit net allinnich beskermet en fersterket de tip, mar ek helpt te ferminderjen it risiko op skea. In protte ark mei grutte rake hoeke brûke negative râne oanstriid. Se kinne sawol de krêft ferbetterje en de ynfloed op 'e tool tip ferminderje. De efterkrêft Fp nimt op dit punt ta.
figuer 3-14 Large blade angle turning ark sûnder fêste tip
4. Beynfloedet de stabiliteit fan snijen yn en út.
As ls = 0, snijt de snijflak yn en út it wurkstik hast tagelyk, feroaret de snijkrêft ynienen, en de ynfloed is grut; as ls net nul is, snijt de snijrâne stadichoan yn en út it wurkstik, de ynfloed is lyts, en it snijen is soepeler. Bygelyks, grutte helix hoeke silindryske milling cutters en ein molens hawwe skerpere cutting rânen en soepeler cutting as âlde standert milling cutters. Produksje effisjinsje wurdt ferhege mei 2 oan 4 kear, en de oerflak rûchheid wearde Ra kin berikke minder as 3,2 mm.
5. Cutting edge foarm
De cutting edge foarm fan it ark is ien fan 'e basisynhâld fan' e ridlike geometryske parameters fan it ark. Feroaringen yn 'e blêdfoarm fan it ark feroarje it snijpatroan. It saneamde snijpatroan ferwiist nei de folchoarder en foarm wêryn't de te ferwurkjen metalen laach troch de snijkant fuorthelle wurdt. It beynfloedet de grutte fan 'e cutting edge lading, stress betingsten, tool libben en machined oerflak kwaliteit. wachtsje. In protte avansearre ark binne nau besibbe oan de ridlike seleksje fan blêdfoarmen. Under avansearre praktyske ark kinne de blêdfoarmen wurde gearfette yn 'e folgjende soarten:
(1) Ferbetterje de blêdfoarm fan 'e snijrâne. Dizze blêdfoarm is benammen om de krêft fan 'e snijrâne te fersterkjen, de snijhoeke te fergrutsjen, de lêst op' e ienheidlingte fan 'e snijrâne te ferminderjen en de betingsten foar waarmteferdieling te ferbetterjen. Neist ferskate tool tip foarmen werjûn yn figuer 3-8, der binne ek bôge râne foarmen (bôge râne draaiende ark, bôge râne hobbing face frees cutters, bôge râne drill bits, ensfh), meardere skerpe hoeke râne foarmen (boarne bits) , ensfh.) ) wachtsje;
(2) In râne foarm dy't ferleget it oerbleaune gebiet. Dizze rânefoarm wurdt benammen brûkt foar ôfwurkingsark, lykas draaiende ark mei grutte feeds en gesichtsfrezen mei wipers, driuwende saai-ark en gewoane saai-ark mei silindryske wipers. Reamers, ensfh.;
figuer 3-15 Effekt fan edge inclination hoeke op impact punt doe't cutting ark
(3) In blade foarm dy't ridlik ferspriedt de cutting laach marzje en soepel discharges de chips. It skaaimerk fan dit soarte fan blade foarm is dat it dielt de brede en tinne cutting laach yn ferskate smelle chips, dy't net allinnich makket it mooglik om te lossen de chips soepel, mar ek fergruttet de foarútgong taryf. Jou it bedrach en ferminderje de ienheid cutting macht. Bygelyks, yn ferliking mei gewoane rjochte-edge cutting messen, ferdiele dûbel-stapte edge cutting messen de wichtichste cutting râne yn trije seksjes, lykas werjûn yn figuer 3-16. De chips wurde ek ferdield yn trije strips neffens. De wriuwing tusken de chips en de twa muorren wurdt fermindere, dat foarkomt dat de chips wurde blokkearre en gâns ferminderet de cutting krêft. As de snijdjipte tanimt, nimt de ôfnimmingsrate ta, en it effekt is better. Tagelyk wurdt de snijtemperatuer fermindere en it arklibben wurdt ferbettere. D'r binne in protte ark dy't ta dit type blêdfoarm hearre, lykas stapfrezen, staggered edge frees, staggered edge saw blades, chip drill bits, staggered tooth mais frees, en wave edge ein molens. En tsjil-cut broches, ensfh;
figuer 3-16 Double stepped edge cutting mes
(4) Oare spesjale foarmen. Spesjale blêdfoarmen binne blêdfoarmen dy't binne ûntworpen om te foldwaan oan de ferwurkingsbetingsten fan in diel en har snijeigenskippen. Figure 3-17 yllustrearret de foarkant waskboard foarm brûkt foar it ferwurkjen fan lead-koper. De wichtichste snijflak fan dit blêd wurdt foarme yn meardere trijediminsjonale bôgen. Elts punt op it snijflak hat in oanstriid hoeke dy't nimt ta fan negatyf, nei nul en dan nei posityf. Dit soarget dat it pún útdrukt wurdt yn lintfoarmige chips.
Anebon hâldt altyd de filosofy fan "Be No.1 yn hege kwaliteit, wurde woartele op kredyt en betrouberens foar groei". Anebon sil trochgean om eardere en nije perspektiven fan hûs en bûtenlân folslein te tsjinjen foar Ordinary Discount 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype5 assen cnc frezenDraaiende Machtigingsformulier, By Anebon mei topkwaliteit om te begjinnen mei as ús motto, meitsje wy produkten dy't folslein makke binne yn Japan, fan materiaal oankeap oant ferwurking. Dit stelt klanten út it hiele lân yn steat om mei fertrouwen yn 'e geast te wennen.
China fabrication prosessen, metaal milling tsjinsten en snelle prototyping tsjinst. Anebon beskôget "redlike prizen, effisjinte produksjetiid en goede after-sales service" as ús útgongspunt. Anebon hoopje mei mear klanten gear te wurkjen foar ûnderlinge ûntwikkeling en foardielen. Wy ferwolkomje potinsjele keapers om kontakt mei ús op te nimmen.
Post tiid: Dec-14-2023