Witte jo hokker fjilden hegere presyzje fereaskje foar ferwurke dielen?
Aerospace:
Underdielen fan 'e loftfeartyndustry lykas turbinebladen as fleantúchkomponinten moatte wurde bewurke mei hege presyzje, en binnen strakke tolerânsjes. Dit wurdt dien om prestaasjes en feiligens te garandearjen. In jetmotorblêd kin bygelyks krektens binnen mikrons fereaskje om optimale enerzjy-effisjinsje en luchtstream te behâlden.
Medyske apparaten:
Om feiligens en kompatibiliteit te garandearjen, moatte alle dielen dy't wurde bewurke foar medyske apparaten lykas sjirurgyske ynstruminten as implantables akkuraat wêze. In oanpast ortopedysk ymplant, bygelyks, kin krekte dimensjes en finishen op it oerflak fereaskje om goede fit en yntegraasje yn it lichem te garandearjen.
Automotive:
Yn 'e auto-yndustry is presyzje fereaske foar dielen lykas oerdracht en motordielen. In presys bewurke oerdracht gear as brânstofinjector kin strakke tolerânsjes nedich wêze om goede prestaasjes en duorsumens te garandearjen.
Elektroanika:
Masineare dielen yn 'e elektroanika-yndustry moatte heul akkuraat wêze foar spesifike ûntwerpeasken. In precision-machined microprocessor húsfesting kin fereaskje strakke tolerânsjes foar goede ôfstimming en waarmte distribúsje.
Duorsume enerzjy:
Om enerzjyproduksje te maksimalisearjen, en om betrouberens te garandearjen, fereaskje masjineare dielen yn duorsume technologyen lykas sinnepaniel-mounts of wynturbine-ûnderdielen krektens. In presys bewurke wynturbine-gearsysteem kin eksakte toskprofilen en ôfstimming fereaskje om effisjinsje fan enerzjyopwekking te maksimalisearjen.
Wat oer gebieten dêr't de krektens fan machined dielen is minder easken?
Konstruksje:
Guon dielen, lykas befestigingen en strukturele komponinten, brûkt yn bouprojekten, fereaskje miskien net deselde krektens as krityske meganyske komponinten as aerospace-komponinten. Stalen heakjes yn bouprojekten meie net fereaskje deselde tolerânsjes as presyzje komponinten yn presys masines.
Meubelproduksje:
Guon komponinten yn meubelfabryk, lykas dekorative trim, heakjes of hardware, hoege net ultra-precision te wêzen. Guon dielen, lykas presys-masineare komponinten yn ferstelbere meubelmeganismen dy't krektens nedich binne, hawwe mear ferjaanlike tolerânsjes.
Apparatuer foar agrarysk gebrûk:
Bepaalde komponinten fan lânboumasines lykas heakjes, stipe of beskermjende omslach hoege mooglik net binnen ekstreem strakke tolerânsjes te hâlden. In beugel dat wurdt brûkt om mount in komponint fan net-precision apparatuer meie net easkje deselde presyzje as ûnderdielen yn precision lânboumasines.
De ferwurkingskrektens is de graad fan konformiteit fan 'e grutte, foarm en posysje fan it oerflak oan' e geometryske parameters spesifisearre yn 'e tekening.
De gemiddelde grutte is de ideale geometryske parameter foar grutte.
Oerflak geometry is in sirkel, silinder of fleantúch. ;
It is mooglik om oerflakken te hawwen dy't parallel, perpendicular of coaxial binne. Machining flater is it ferskil tusken de geometryske parameters fan in diel en harren ideale geometryske parameters.
1. Ynlieding
It haaddoel fan ferwurkjen krektens is om produkten te produsearjen. Sawol ferwurkingsnauwkeurigheid as ferwurkingsfouten binne termen dy't brûkt wurde om de geometryske parameters fan in ferwurke oerflak te evaluearjen. Tolerânsjeklasse wurdt brûkt om de krektens fan ferwurkjen te mjitten. Hoe heger de krektens, hoe lytser de graad. De ferwurkingsflater kin útdrukt wurde as in numerike wearde. Hoe grutter de numerike wearde, hoe grutter de flater. Omkeard wurdt hege ferwurkingsprecision ferbûn mei lytse ferwurkingsflaters. Der binne 20 nivo's fan tolerânsje, fariearjend fan IT01 oant IT18. IT01 is it nivo fan ferwurkjen presyzje dat is heechst, IT18 de leechste, en IT7 en IT8 binne oer it algemien de nivo's mei medium krektens. peil.
It is net mooglik om krekte parameters te krijen mei elke metoade. Salang't de ferwurkingsflater falt binnen it tolerânsjebereik oantsjutte troch de dieltekening en net grutter is as de funksje fan 'e komponint, kin de ferwurkingsnauwkeurigens wurde beskôge as garandearre.
2. Related ynhâld
Dimensionale krektens:
De tolerânsje sône is it gebiet dêr't de werklike diel grutte en it sintrum fan 'e tolerânsje sône binne gelyk.
Foarm krektens:
De mjitte wêryn't de geometryske foarm fan it oerflak fan 'e ferwurke komponint oerienkomt mei de ideale geometryske foarm.
Posysje krektens:
It ferskil yn posysje krektens tusken de oerflakken fan 'e dielen dy't wurde ferwurke.
Ynterrelaasje:
By it ûntwerpen fan masineûnderdielen en it opjaan fan har ferwurkingsnauwkeurigens, is it wichtich om de foarmflater te kontrolearjen mei de posysjetolerânsje. De posysjeflater moat ek lytser wêze as de dimensjetolerânsje. Foar krekte dielen en wichtige oerflakken moatte de easken foar foarmkrektens heger wêze.
3. Oanpassing Metoade
1. Proses systeem oanpassing
Metoade oanpassing foar proefsnijen: mjit de grutte, oanpasse it snijbedrach fan it ark en snij dan. Werhelje oant jo de winske grutte berikke. Dizze metoade wurdt benammen brûkt foar lytse-batch en ien-stik produksje.
Methode d'ajustement: Om krijen de winske grutte, oanpasse de relative posysjes fan masine ark, fixture en workpiece. Dizze metoade is hege produktiviteit en wurdt benammen brûkt yn massaproduksje.
2. Ferminderje masine ark flaters
1) Ferbetterje de krektens fan fabrikaazje fan spindelkomponinten
De krektens fan 'e lagerrotaasje moat ferbettere wurde.
1 Selektearje hege-precision rolling lagers;
2 Brûk dynamyske druklagers mei multi-oaljekilen mei hege presyzje.
3 Gebrûk fan hydrostatyske lagers mei hege presyzje
It is wichtich om de krektens fan lageraccessoires te ferbetterjen.
1 Ferbetterje de krektens fan de spindle sjoernaal en doaze stipe gatten;
2 Ferbetterje de krektens fan it oerflak dat oerienkomt mei it lager.
3 Meitsje en oanpasse it radiale berik fan 'e dielen om de flaters te kompensearjen of te kompensearjen.
2) Preload de lagers goed
1 Kin hiaten eliminearje;
2 Fergrutsje lagerstivens
3 Uniform rôljend elemint flater.
3) Mije de refleksje fan 'e spindle accuracy op it workpiece.
3. Transmission ketting flaters: Ferminderje harren
1) De krektens fan 'e oerdracht en it oantal dielen binne heech.
2) De oerdrachtferhâlding is lytser as it oerdrachtpaar tichtby it ein is.
3) De krektens fan 'e einstik moat grutter wêze as oare oerdrachtdielen.
4. Ferlytsje Tool Wear
Resharpening ark is nedich foardat se berikke in stadium fan swiere wear.
5. Ferminderje stress deformation yn it proses systeem
Foaral fan:
1) Fergrutsje de stivens en sterkte fan it systeem. Dit omfettet de swakste skeakels fan it prosessysteem.
2) Ferminderje de lading en syn fariaasjes
Fergrutsje systeem stivens
1 Redelijk struktureel ûntwerp
1) Sa folle mooglik ferminderje it oantal oerflakken dy't ferbine.
2) Foarkom lokale keppelings fan lege stivens;
3) De basiskomponinten en stypjende eleminten moatte in ridlike struktuer en trochsneed hawwe.
2 Ferbetterje de kontaktstivens op it ferbiningsflak
1) Ferbetterje de kwaliteit en konsistinsje fan 'e oerflakken dy't dielen gearwurkje yn komponinten fan masine-ark.
2) Foarladen fan de komponinten fan 'e masine-ark
3) Fergrutsje de krektens fan workpiece posisjonearring en ferminderje it oerflak rûchheid.
3 It oannimmen fan ridlike klem- en posysjonele metoaden
Ferminderje de lading en har effekten
1 Selektearje tool mjitkunde parameters en cutting kwantiteit te ferminderjen cutting krêft.
2 De rûge blanken moatte wurde groepearre en de fergoeding foar it ferwurkjen dêrfan moat itselde wêze as de oanpassing.
6. Thermal deformation fan it proses systeem kin wurde fermindere
1 Isolearje waarmteboarnen en ferminderje waarmteproduksje
1) Brûk lytsere cutting bedrach;
2) Apart roughing en finishing wannearmilling komponinteneaskje hege presyzje.
3) Sa fier mooglik, skiede de waarmte boarne en de masine te minimalisearje termyske deformation.
4) As waarmte boarnen net kinne wurde skieden (lykas spindle lagers of screw nut pearen), ferbetterje wriuwing eigenskippen út strukturele, lubrication en oare aspekten, ferminderjen waarmte produksje, of brûk waarmte-isolearjende materialen.
5) Brûk twongen luchtkoeling as wetterkoeling lykas oare metoaden foar waarmteferdieling.
2 lykwicht temperatuer fjild
3 Adopte ridlike noarmen foar gearstalling en struktuer fan masjinearkkomponinten
1) It oannimmen fan in termysk-symmetryske struktuer yn 'e fersnellingsbak - symmetrysk arranzjemint fan assen, lagers en transmissiegears kinne deformaasjes fan' e doaze ferminderje troch te garandearjen dat de temperatuer fan 'e muorre fan' e doaze unifoarm is.
2) Selektearje de gearkomste standert fan masine ark mei soarch.
4 Fersnelle de waarmteferfierbalâns
5 Kontrolearje ambient temperatuer
7. Ferminderje oerbliuwende stress
1. Foegje in waarmteproses ta om stress binnen it lichem te eliminearjen;
2. Arrangearje jo proses op in ridlike manier.
4. Ynfloed redenen
1 Machining prinsipe flater
De term "ferwurkjen prinsipe flater" ferwiist nei in flater dy't optreedt as Machtigingsformulier wurdt dien mei help fan in likernôch cutting edge profyl, of in oerdracht relaasje. It ferwurkjen fan komplekse oerflakken, triedden en gears kin in ferwurkingsflater feroarsaakje.
Om it makliker te brûken, wurdt ynstee fan 'e basiswjirm foar involute te brûken, de basis Archimedean wjirm of it normale rjochte profyl basis brûkt. Dit soarget foar flaters yn 'e toskfoarm.
By it kiezen fan it gear kin de p-wearde allinich benadere wurde (p = 3,1415) om't der mar in beheind oantal tosken op 'e draaibank binne. It ark dat brûkt wurdt om it wurkstik te foarmjen (spiraalbeweging), sil net krekt wêze. Dit liedt ta pitch flater.
Ferwurking wurdt faak dien mei sawat ferwurking ûnder de oanname dat teoretyske flaters kinne wurde fermindere om te foldwaan oan easken foar ferwurkingsnauwkeurigens (10% -15% tolerânsje op ôfmjittings) om produktiviteit te ferheegjen en kosten te ferminderjen.
2 oanpassing flater
As wy sizze dat de masine ark hat in ferkearde oanpassing, wy bedoele de flater.
3 Machine flater
De term flater foar masine-ark wurdt brûkt om de fabrikaazjeflater, de ynstallaasjeflater en de wear fan it ark te beskriuwen. Dit omfettet benammen de liedings- en rotaasjefouten fan 'e liedingspoar foar masine-ark, lykas ek de oerdrachtflater yn' e oerdrachtketen foar masine-ark.
Machine gids gids flater
1. It is de krektens fan gids rail begelieding - it ferskil tusken de beweging rjochting fan bewegende dielen en de ideale rjochting. It omfettet:
De gids wurdt mjitten troch de rjochtheid fan Dy (horizontaal fleantúch) en Dz (fertikaal fleantúch).
2 Parallelisme fan 'e foar- en efterste rails (ferfoarming);
(3) De verticality of parallelism flaters tusken de spindle rotaasje en de gids rail yn sawol de horizontale en fertikale fleantugen.
2. Guide rail begelieding krektens hat in grutte ynfloed op cutting machining.
Dit komt omdat it rekken hâldt mei de relative ferpleatsing tusken ark en workpiece feroarsake troch de gids rail flater. Turning is in turning operaasje dêr't de horizontale rjochting is flater-sensitive. Fertikale rjochtingsflaters kinne negearre wurde. De rjochting fan rotaasje feroaret de rjochting wêryn it ark gefoelich is foar flaters. De fertikale rjochting is de rjochting dy't it meast gefoelich is foar flaters by it planjen. De rjochtheid fan bêdgidsen yn it fertikale fleantúch bepaalt de krektens fan 'e platheid en rjochtheid fan masjineare oerflakken.
Machine ark spindle rotation flater
De spindle-rotaasjeflater is it ferskil tusken de eigentlike en ideale rotaasje-as. Dit omfettet de spindle face circular, spindle circular radiale en spindle hoek tilt.
1, De ynfloed fan spindle runout sirkulêr op ferwurkjen accuracy.
① Gjin ynfloed op silindryske oerflakbehanneling
② It sil in perpendicularity of flatness flater feroarsaakje tusken de silindryske as en it endface by it draaien en saai it.
③ De flater fan 'e pitch-syklus wurdt generearre as triedden wurde bewurke.
2. De ynfloed fan spindle radiale rint op de krektens:
① De rûningsflater fan 'e radiale sirkel wurdt metten troch de runout-amplitude fan it gat.
② De straal fan 'e sirkel kin wurde berekkene fan' e tip fan it ark oant de gemiddelde skacht, nettsjinsteande oft de skacht wurdt draaid of ferfeeld.
3. Ynfloed fan de tilt hoeke fan de wichtichste skacht geometryske as op Machtigingsformulier accuracy
① De geometryske as is ynrjochte yn in konysk paad mei in kegelhoeke, dy't oerienkomt mei de eksintrike beweging om 'e gemiddelde as fan 'e geometryske as as sjoen fanút elke seksje. Dizze eksintrike wearde ferskilt fan dy fan it axiale perspektyf.
② De as is in geometryske as dy't swingt yn it fleantúch. Dit is itselde as de eigentlike as, mar it beweecht yn it fleantúch yn in harmoanyske rjochte line.
③ Yn werklikheid fertsjintwurdiget de hoeke fan 'e geometryske as fan' e haadas de kombinaasje fan dizze twa soarten swing.
Oerdracht flater fan masine ark oerdracht ketting
Transmission flater is it ferskil yn relative beweging tusken de earste oerdracht elemint en de lêste oerdracht elemint fan in oerdracht ketting.
④ Manufacturing flater en slijtage op fixture
De wichtichste flater yn 'e fixture is: 1) de fabrikaazjeflater fan' e posysjonearring elemint en ark liedende eleminten, lykas ek it yndeksearjen meganisme en clamping beton. 2) Nei de gearstalling fan 'e armatuur is de relative grutte flater tusken dizze ferskate komponinten. 3) Wear op it oerflak fan it wurkstik feroarsake troch de fixture. De ynhâld fan 'e Metal Processing Wechat is poerbêst, en jo oandacht wurdich.
⑤ fabrikaazjeflaters en arkwear
Ferskillende soarten ark hawwe ferskillende ynfloeden op de krektens fan ferwurkjen.
1) De krektens fan ark mei fêste dimensjes (lykas boren, reamers, keyway milling cuts, rûne broches, ensfh). De dimensionale krektens wurdt direkt beynfloede troch it wurkstik.
2) De krektens fan it foarmjen ark (lykas draaiende ark, milling ark, grinding tsjillen, ensfh), sil direkt beynfloedzje de foarm krektens. De foarm krektens fan in workpiece wurdt direkt beynfloede troch de foarm krektens.
3) De foarmflater yn it blêd fan 'e cutter ûntwikkele (lykas gear hobs, spline hobos, gear shaper cutters, ensfh.). De foarm krektens fan it oerflak sil wurde beynfloede troch de blêd flater.
4) De manufacturing accuracy fan it ark hat gjin direkte ynfloed op syn ferwurkjen accuracy. It is lykwols noflik om te brûken.
⑥ Process systeem stress deformation
Under ynfloed fan klemkrêft en swiertekrêft sil it systeem ferfoarme. Dit sil liede ta ferwurkjen flaters en sil beynfloedzje de stabiliteit. De wichtichste oerwagings binne de deformaasje fan masine-ark, de deformaasje fan workpieces en de deformation totaal fan it ferwurkingssysteem.
Cutting krêft en Machtigingsformulier accuracy
De cylindricity flater wurdt makke as de machined diel is dik yn 'e midden en tinne oan' e einen, basearre op de deformation feroarsake troch de masine. Foar it ferwurkjen fan skaftkomponinten wurde allinich de deformaasje en stress fan it wurkstik beskôge. It wurkstik ferskynt dik yn 'e midden en tin oan' e einen. As de ienige deformation dat wurdt beskôge foar de ferwurking fancnc shaft ferwurkjen dielenis de ferfoarming as de masine ark, dan sil de foarm fan in workpiece nei ferwurking tsjinoerstelde fan de ferwurke skaft dielen.
It effekt fan clamping krêft yn Machtigingsformulier accuracy
It wurkstik sil ferfoarme as it wurdt klemd fanwege syn lege stivens of ferkearde klemkrêft. Dit resultearret yn in ferwurkingsflater.
⑦ Termyske deformaasje yn prosessystemen
It prosessysteem wurdt ferwaarme en ferfoarme tidens de ferwurking fanwege waarmte produsearre troch de eksterne waarmteboarne as ynterne waarmteboarne. Termyske deformation is ferantwurdlik foar 40-70% fan ferwurkjen flaters yn grutte workpiece en presyzje Machtigingsformulier.
D'r binne twa soarten termyske deformaasje fan it wurkstik dy't ynfloed kinne op goudferwurking: unifoarme ferwaarming en unjildich ferwaarming.
⑧ Residuele spanning binnen it wurkstik
Stressgeneraasje yn 'e oerbliuwende steat:
1) De oerbliuwende stress dy't wurdt generearre tidens de waarmtebehanneling en embryoproduksjeproses;
2) De kâlde rjochtsjen fan it hier kin oerbliuwende stress feroarsaakje.
3) Cutting kin feroarsaakje oerbleaune stress.
⑨ Miljeu-ynfloed fan site ferwurkjen
D'r binne normaal in protte lytse metalen dieltsjes op 'e ferwurkingsside. Dizze metalen chips sille ynfloed hawwe op 'e krektens fan it ferwurkjen fan it diel as se tichtby de posysje fan it gat of it oerflak fan' edraaiende dielen. Metalen chips dy't te lyts binne om te sjen, sille ynfloed hawwe op krektens yn ferwurking mei hege presyzje. It is bekend dat dizze ynfloedfaktor in probleem kin wêze, mar it is dreech te eliminearjen. De technyk fan 'e operator is ek in wichtige faktor.
It primêre doel fan Anebon sil wêze om jo ús shoppers in serieuze en ferantwurde ûndernimmingsrelaasje oan te bieden, personaliseare oandacht te leverjen oan allegear foar New Fashion Design foarOEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC millingproses, presys casting, prototyping tsjinst. Jo kinne hjir de leechste priis ûntdekke. Ek krije jo produkten en oplossingen fan goede kwaliteit en fantastyske tsjinst hjir! Jo moatte net weromhâlde om Anebon te krijen!
Nije moadeûntwerp foar Sina CNC-ferwurkingstsjinst en oanpastCNC Machtigingsformulier Service, Anebon hat oantallen bûtenlânske hannelsplatfoarms, dy't Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china binne. "XinGuangYang" HID merk produkten en oplossings ferkeapje hiel goed yn Europa, Amearika, Midden-Easten en oare regio mear as 30 lannen.
As jo de machineare dielen wolle oanhelje, fiel jo frij om tekeningen te stjoeren nei Anebon offisjele e-post: info@anebon.com
Post tiid: Dec-20-2023