De crossbeam slide sit is in krúsjale komponint fan 'e masine ark, karakterisearre troch in komplekse struktuer en ferskate soarten. Eltse ynterface fan 'e crossbeam slide sit komt direkt oerien mei syn crossbeam ferbiningspunten. Lykwols, by de oergong fan in fiif-assige universele slide nei in fiif-assige swiere-duty cutting slide, feroarings komme tagelyk yn de crossbeam slide sit, crossbeam, en gids rail basis. Earder moasten, om te foldwaan oan merkeasken, grutte komponinten opnij ûntwurpen wurde, wat resultearre yn lange leadtiden, hege kosten en minne útwikselberens.
Om dit probleem oan te pakken, is in nije crossbeam-slide-stoelstruktuer ûntworpen om deselde eksterne ynterfacegrutte te behâlden as de universele ynterface. Dit makket it mooglik foar de ynstallaasje fan de fiif-as swiere cutting slide sûnder easkjen feroarings oan de crossbeam of oare grutte strukturele komponinten, wylst ek foldwaan oan rigidity easken. Derneist hawwe ferbetteringen yn ferwurkingstechnology de krektens fan 'e produksje fan' e crossbeam-slide-stoel fersterke. Dit soarte fan strukturele optimalisaasje, tegearre mei de byhearrende ferwurkingsmetoaden, wurdt oanrikkemandearre foar promoasje en tapassing binnen de yndustry.
1. Ynlieding
It is bekend dat de grutte fan macht en koppel beynfloedet de foarm fan de ynstallaasje dwerstrochsneed fan in fiif-assige kop. De beam slide sit, dy't foarsjoen is fan in universele fiif-assige slide, kin ferbûn wurde mei de universele modulêre beam fia in lineêre rail. Lykwols, de ynstallaasje dwerstrochsneed foar in hege-power en hege koppel fiif assen swiere plicht cutting slide is mear as 30% grutter as dy fan in konvinsjonele universele slide.
As gefolch binne ferbetteringen nedich yn it ûntwerp fan 'e beam slide sit. In wichtige ynnovaasje yn dit werynrjochting is de mooglikheid om deselde beam te dielen mei de beamslide sit fan 'e universele fiif-assige slide. Dizze oanpak fasilitearret de bou fan in modulêr platfoarm. Derneist ferbettert it de totale stivens yn guon mjitte, ferkoart de produksjesyklus, ferminderet de produksjekosten signifikant, en makket it mooglik om bettere oanpassing oan merkferoaringen te meitsjen.
Ynlieding ta de struktuer fan de konvinsjonele batch-type beam slide stoel
It konvinsjonele fiif-assige systeem bestiet benammen út grutte komponinten lykas de workbench, guide rail sit, beam, beam slide sit, en de fiif assen slide. Dizze diskusje rjochtet him op 'e basisstruktuer fan' e beam slide sit, lykas yllustrearre yn figuer 1. De twa sets fan beam slide sitten binne symmetrysk en bestiet út boppeste, midden en legere stipe platen, in bedrach fan in totaal fan acht komponinten. Dizze symmetryske beam slide sitten face inoar en clamp de stipe platen tegearre, resultearret yn in "mûle" -foarmige beam slide stoel mei in omearmjend struktuer (ferwize nei de top werjefte yn figuer 1). De ôfmjittings oanjûn yn 'e haadwerjefte fertsjintwurdigje de reisrjochting fan' e beam, wylst de ôfmjittings yn 'e lofter werjefte kritysk binne foar de ferbining mei de beam en moatte har oan spesifike tolerânsjes hâlde.
Ut it eachpunt fan in yndividuele beam slide sit, te fasilitearjen ferwurkjen, de boppeste en legere seis groepen fan slider ferbining oerflakken by de "I" foarm knooppunt-featuring in brede top en in smelle midden-konsintrearre op ien ferwurkjen oerflak. Dizze regeling soarget derfoar dat ferskate dimensionale en geometryske krektens kinne wurde berikt troch fyn ferwurking. De boppeste, middelste en legere groepen fan stipeplaten tsjinje allinich as strukturele stipe, wêrtroch se ienfâldich en praktysk binne. De dwerstrochsneed ôfmjittings fan de fiif-assige slide, ûntwurpen mei de konvinsjonele enveloping struktuer, binne op it stuit 420 mm × 420 mm. Derneist kinne flaters ûntstean by it ferwurkjen en gearstallen fan 'e fiif-assige slide. Om de lêste oanpassingen oan te passen, moatte de boppeste, middelste en legere stipeplaten gatten yn 'e sletten posysje hâlde, dy't dêrnei fol wurde mei ynjeksjefoarming om in ferhurde sletten-loopstruktuer te meitsjen. Dizze oanpassingen kinne yntrodusearje flaters, benammen yn 'e enveloping crossbeam slide stoel, lykas yllustrearre yn figuer 1. De twa spesifike ôfmjittings fan 1050 mm en 750 mm binne krúsjaal foar it ferbinen mei de crossbeam.
Neffens de prinsipes fan modulêr ûntwerp kinne dizze dimensjes net feroare wurde om kompatibiliteit te behâlden, wat yndirekt de útwreiding en oanpassingsfermogen fan 'e dwersbalke-slide beheine. Hoewol dizze konfiguraasje tydlik kin foldwaan oan klanteasken yn bepaalde merken, komt it net oerien mei de rap evoluearjende merkferlet fan hjoed.
Foardielen fan ynnovative struktuer en ferwurkjen technology
3.1 Ynlieding ta ynnovative struktuer
De promoasje fan merkapplikaasjes hat minsken in djipper begryp fan loftfeartferwurking jûn. De tanimmende fraach nei heech koppel en hege krêft yn spesifike ferwurkingsdielen hat in nije trend yn 'e sektor opsmiten. As antwurd op dizze fraach is in nije dwersbalke-slidestoel ûntworpen foar gebrûk mei in fiif-assige kop en mei in gruttere dwerstrochsneed. It primêre doel fan dit ûntwerp is om de útdagings oan te pakken ferbûn mei swiere snijprosessen dy't heech koppel en krêft nedich binne.
De ynnovative struktuer fan dizze nije crossbeam slide sit is yllustrearre yn figuer 2. It categorizes fergelykber mei in universele slide en bestiet út twa sets fan symmetryske crossbeam slide sitten, tegearre mei twa sets fan boppeste, midden en legere stipe platen, allegearre foarmje in wiidweidige omearmjende type struktuer.
In wichtich ûnderskied tusken it nije ûntwerp en it tradisjonele model leit yn 'e oriïntaasje fan' e crossbeam slide sit en de stipe platen, dy't binne rotearre troch 90 ° yn ferliking mei konvinsjonele ûntwerpen. Yn tradisjonele crossbeam slide sitten tsjinje de stipe platen benammen in stypjende funksje. De nije struktuer yntegreart lykwols slider ynstallaasje oerflakken op sawol de boppeste en legere stipe platen fan de crossbeam slide sit, it meitsjen fan in split struktuer yn tsjinstelling ta dy fan it konvinsjonele model. Dit ûntwerp makket it mooglik om fine-tuning en oanpassing fan de boppeste en legere slider ferbining oerflak om te soargjen dat se binne coplanar mei de slider ferbining oerflak op 'e crossbeam slide stoel.
De haadstruktuer is no gearstald út twa sets fan symmetryske crossbeam slide sitten, mei de boppeste, middelste en legere stipe platen arranzjearre yn in "T" foarm, mei in bredere top en in smellere boaiem. De ôfmjittings fan 1160mm en 1200mm oan 'e linkerkant fan figuer 2 útwreidzje yn' e rjochting fan crossbeam reis, wylst de kaai dielde ôfmjittings fan 1050mm en 750mm bliuwe yn oerienstimming mei dy fan de konvinsjonele crossbeam slide sit.
Dit ûntwerp lit de nije crossbeam slide stoel folslein deselde iepen crossbeam diele as de konvinsjonele ferzje. It patintearre proses dat brûkt wurdt foar dizze nije crossbeam slide sit giet it om it ynfoljen en ferhurdzjen fan it gat tusken de stipe plaat en de crossbeam slide sit mei spuitfoarmjen, sadat in yntegrale omearmjende struktuer foarmje dy't in 600mm x 600mm fiif-assige swiere-duty-snijslide kin passe. .
Lykas oanjûn yn de lofter werjefte fan figuer 2, meitsje de boppeste en legere slider ferbining oerflakken op de crossbeam slide sit dat befeiliget de fiif assen swiere cutting slide in split struktuer. Fanwegen potinsjele ferwurkingsflaters kinne it skúfposysje-oerflak en oare dimensionale en geometryske krektensaspekten net op itselde horizontale flak lizze, wat de ferwurking komplisearret. Yn it ljocht fan dit binne passende prosesferbetterings ymplementearre om kwalifisearre assemblage-krektens te garandearjen foar dizze splitstruktuer.
3.2 Coplanar grinding proses Beskriuwing
De semi-finishing fan in single beam slide stoel wurdt foltôge troch in precision milling masine, leaving allinne de finishing fergoeding. It moat hjir útlein wurde, en allinich it finishslijpen wurdt yn detail útlein. De spesifike grinding proses wurdt beskreaun as folget.
1) Twa symmetryske beam slide sitten binne ûnderwurpen oan ien-stik referinsje grinding. De tooling wurdt yllustrearre yn figuer 3. De finishing oerflak, oantsjut as oerflak A, tsjinnet as de posisjonearring oerflak en wurdt clamped op de gids rail grinder. It referinsjelagerflak B en it prosesferwizingsflak C wurde gemalen om te soargjen dat har dimensjeel en geometryske krektens foldogge oan de easken spesifisearre yn 'e tekening.
2) Om de útdaging fan it ferwurkjen fan 'e net-koplanêre flater yn' e hjirboppe neamde struktuer oan te pakken, hawwe wy spesifyk ûntwurpen fjouwer fêste stipe-like-hichte-blok-ark en twa bottom-stipe-like-hichte blok-ark. De wearde fan 300 mm is krúsjaal foar de gelikense hichtemjittingen en moat wurde ferwurke neffens de spesifikaasjes foarsjoen yn 'e tekening om unifoarme hichte te garandearjen. Dit is yllustrearre yn figuer 4.
3) Twa sets fan symmetrysk beam slide sitten wurde clamped tegearre face-to-face mei help fan spesjale tooling (sjoch figuer 5). Fjouwer sets fan fêste stipe blokken fan gelikense hichte binne ferbûn mei de beam slide sitten troch harren mounting gatten. Dêrneist wurde twa sets fan ûnderste stipe blokken fan gelikense hichte kalibrearre en fêstmakke yn gearhing mei de referinsje bearing oerflak B en it proses referinsje oerflak C. Dizze opset soarget derfoar dat beide sets fan symmetryske beam slide sitten wurde gepositioneerd op in gelikense hichte relatyf oan de bearing oerflak B, wylst it proses referinsje oerflak C wurdt brûkt om te kontrolearjen dat de beam slide sitten binne goed ôfstimd.
Neidat de coplanar ferwurking is foltôge, de slider ferbining oerflakken fan beide sets fan beam slide sitten sille wêze coplanar. Dizze ferwurking bart yn ien pas om har dimensjeel en geometryske krektens te garandearjen.
Dêrnei wurdt de gearstalling omkeard om it earder ferwurke oerflak te klemmen en te pleatsen, wêrtroch it slypjen fan 'e oare sliderferbiningsflak mooglik is. Tidens it grinding proses, de hiele beam slide sit, befeilige troch de tooling, wurdt grûn yn ien pass. Dizze oanpak soarget derfoar dat elke slider ferbining oerflak berikt de winske coplanar skaaimerken.
Fergeliking en ferifikaasje fan statyske stivensanalysegegevens fan beamslide sit
4.1 Ferdieling fan fleanmasinefrezen krêft
Yn metalen cutting, deCNC frezen draaibankkrêft ûnder plane milling kin wurde ferdield yn trije tangential komponinten dy't hannelje op it ark. Dizze krêften fan komponinten binne krúsjale yndikatoaren foar it beoardieljen fan de stevichheid fan it snijen fan arkmasjines. Dizze teoretyske gegevensferifikaasje is yn oerienstimming mei de algemiene prinsipes fan statyske stivenstests. Om de krêften te analysearjen dy't wurkje op it ferwurkjen ark, brûke wy de metoade foar analyse fan eindige eleminten, wêrtroch wy praktyske testen kinne transformearje yn teoretyske beoardielingen. Dizze oanpak wurdt brûkt om te evaluearjen oft it ûntwerp fan 'e beam slide sit passend is.
4.2 List fan fleantúch swiere cutting parameters
Cutter diameter (d): 50 mm
Oantal tosken (z): 4
Spindle snelheid (n): 1000 rpm
Feed snelheid (vc): 1500 mm / min
Frezen breedte (ae): 50 mm
Frezen werom snijdjipte (ap): 5 mm
Feed per revolúsje (ar): 1,5 mm
Feed per tosk (fan): 0,38 mm
De tangentiale freeskrêft (fz) kin wurde berekkene mei de formule:
\[ fz = 9.81 \times 825 \times ap^{1.0} \times af^{0.75} \times ae^{1.1} \times d^{-1.3} \times n^{-0.2} \times z^{ 60^{-0.2}} \]
Dit resulteart yn in krêft fan \( fz = 3963.15 \, N \).
Sjoen de symmetryske en asymmetryske freesfaktoaren tidens it ferwurkingsproses, hawwe wy de folgjende krêften:
- FPC (krêft yn 'e X-as rjochting): \( fpc = 0.9 \ kear fz = 3566.84 \, N \)
- FCF (kracht yn de Z-as rjochting): \( fcf = 0.8 \ kear fz = 3170.52 \, N \)
- FP (kracht yn de Y-as rjochting): \( fp = 0.9 \ kear fz = 3566.84 \, N \)
Wêr:
- FPC is de krêft yn 'e rjochting fan' e X-as
- FCF is de krêft yn 'e rjochting fan' e Z-as
- FP is de krêft yn 'e rjochting fan' e Y-as
4.3 Finite elemint statyske analyze
De twa cutting fiif assen dia's nedich in modulêre konstruksje en moatte diele deselde beam mei in kompatibel iepening ynterface. Dêrom is de rigiditeit fan 'e beam slide sit krúsjaal. Salang't de beam slide sit net belibbet oermjittich ferpleatsing, kin wurde ôflaat dat de beam is universele. Om de easken foar statyske rigiditeit te garandearjen, sille relevante snijgegevens wurde sammele om in fergelikende analyse fan einige eleminten út te fieren oer de ferpleatsing fan 'e beamslide sit.
Dizze analyze sil tagelyk statyske analyse fan eindige eleminten útfiere op beide beam-slide-stoelassemblies. Dit dokumint rjochtet him spesifyk op in detaillearre analyze fan 'e nije struktuer fan' e beam slide sit, it weilitten fan 'e specifics fan' e orizjinele sliding sit analyse. It is wichtich om te merken dat wylst de universele fiif-assige masine kin net omgean swier cutting, fêste hoeke swier-cutting ynspeksjes en hege-snelheid cutting akseptaasje foar "S" dielen wurde faak útfierd tidens akseptaasje tests. It snijkoppel en snijkrêft kinne yn dizze gefallen te fergelykjen wêze mei dy yn swier snijden.
Op grûn fan jierren fan tapassing ûnderfining en werklike levering betingsten, it is de skriuwer syn leauwe dat oare grutte komponinten fan de universele fiif-assige masine folslein foldogge oan de easken foar swiere-cutting ferset. Dêrom is it útfieren fan in ferlykjende analyse sawol logysk as routine. Yn earste ynstânsje wurdt elke komponint ferienfâldige troch it fuortsmiten of komprimearjen fan threaded gatten, radii, chamfers, en lytse stappen dy't koe beynfloedzje mesh divyzje. De relevante materiaal eigenskippen fan elk diel wurde dan tafoege, en it model wurdt ymportearre yn de simulaasje foar statyske analyze.
Yn 'e parameterynstellingen foar de analyse wurde allinich essensjele gegevens lykas massa en krêftarm bewarre. De yntegraal beam slide sit is opnaam yn 'e deformation analyze, wylst oare dielen lykas it ark, fiif-as Machtigingsformulier holle, en swier-cutting fiif-assige slide wurde beskôge stiif. De analyze rjochtet him op de relative ferpleatsing fan de beam slide sit ûnder eksterne krêften. De eksterne lading omfettet swiertekrêft, en trijediminsjonale krêft wurdt tagelyk tapast op 'e tooltip. De tooltip moat fan tefoaren definieare wurde as it krêftladingsflak om de arklingte te replikearjen by it ferwurkjen, wylst jo soargje dat de slide oan 'e ein fan' e ferwurkingsas wurdt pleatst foar maksimale leverage, en nau simulearje de eigentlike ferwurkingsbetingsten.
Dealuminium komponints wurde ferbûn mei help fan in "globale kontakt (-joint-)" metoade, en grins betingsten wurde fêststeld troch line divyzje. De beam ferbining gebiet wurdt yllustrearre yn figuer 7, mei grid divyzje werjûn yn figuer 8. De maksimale ienheid grutte is 50 mm, de minimale ienheid grutte is 10 mm, resultearret yn in totaal fan 185.485 ienheden en 367.989 knopen. De totale ferpleatsing wolk diagram wurdt presintearre yn figuer 9, wylst de trije axial ferpleatsing yn de X, Y, en Z rjochtings wurde ôfbylde yn respektivelik figueren 10 oan 12.
De twa cutting fiif assen dia's nedich in modulêre konstruksje en moatte diele deselde beam mei in kompatibel iepening ynterface. Dêrom is de rigiditeit fan 'e beam slide sit krúsjaal. Salang't de beam slide sit net belibbet oermjittich ferpleatsing, kin wurde ôflaat dat de beam is universele. Om de easken foar statyske rigiditeit te garandearjen, sille relevante snijgegevens wurde sammele om in fergelikende analyse fan einige eleminten út te fieren oer de ferpleatsing fan 'e beamslide sit.
Dizze analyze sil tagelyk statyske analyse fan eindige eleminten útfiere op beide beam-slide-stoelassemblies. Dit dokumint rjochtet him spesifyk op in detaillearre analyze fan 'e nije struktuer fan' e beam slide sit, it weilitten fan 'e specifics fan' e orizjinele sliding sit analyse. It is wichtich om te merken dat wylst de universele fiif-assige masine kin net omgean swier cutting, fêste hoeke swier-cutting ynspeksjes en hege-snelheid cutting akseptaasje foar "S" dielen wurde faak útfierd tidens akseptaasje tests. It snijkoppel en snijkrêft kinne yn dizze gefallen te fergelykjen wêze mei dy yn swier snijden.
Op grûn fan jierren fan tapassing ûnderfining en werklike levering betingsten, it is de skriuwer syn leauwe dat oare grutte komponinten fan de universele fiif-assige masine folslein foldogge oan de easken foar swiere-cutting ferset. Dêrom is it útfieren fan in ferlykjende analyse sawol logysk as routine. Yn earste ynstânsje wurdt elke komponint ferienfâldige troch it fuortsmiten of komprimearjen fan threaded gatten, radii, chamfers, en lytse stappen dy't koe beynfloedzje mesh divyzje. De relevante materiaal eigenskippen fan elk diel wurde dan tafoege, en it model wurdt ymportearre yn de simulaasje foar statyske analyze.
Yn 'e parameterynstellingen foar de analyse wurde allinich essensjele gegevens lykas massa en krêftarm bewarre. De yntegraal beam slide sit is opnaam yn 'e deformation analyze, wylst oare dielen lykas it ark, fiif-as Machtigingsformulier holle, en swier-cutting fiif-assige slide wurde beskôge stiif. De analyze rjochtet him op de relative ferpleatsing fan de beam slide sit ûnder eksterne krêften. De eksterne lading omfettet swiertekrêft, en trijediminsjonale krêft wurdt tagelyk tapast op 'e tooltip. De tooltip moat fan tefoaren definieare wurde as it krêftladingsflak om de arklingte te replikearjen by it ferwurkjen, wylst jo soargje dat de slide oan 'e ein fan' e ferwurkingsas wurdt pleatst foar maksimale leverage, en nau simulearje de eigentlike ferwurkingsbetingsten.
Deprecision draaide komponintenbinne mei-inoar ferbûn mei in "globale kontakt (-joint-)" metoade, en grinsbetingsten wurde fêststeld troch line divyzje. De beam ferbining gebiet wurdt yllustrearre yn figuer 7, mei grid divyzje werjûn yn figuer 8. De maksimale ienheid grutte is 50 mm, de minimale ienheid grutte is 10 mm, resultearret yn in totaal fan 185.485 ienheden en 367.989 knopen. De totale ferpleatsing wolk diagram wurdt presintearre yn figuer 9, wylst de trije axial ferpleatsing yn de X, Y, en Z rjochtings wurde ôfbylde yn respektivelik figueren 10 oan 12.
Nei it analysearjen fan de gegevens is it wolkekaart gearfette en fergelike yn Tabel 1. Alle wearden binne binnen 0,01 mm fan elkoar. Op grûn fan dizze gegevens en foarôfgeande ûnderfining leauwe wy dat de crossbeam gjin ferfoarming of ferfoarming sil ûnderfine, wêrtroch it gebrûk fan in standert crossbeam yn produksje mooglik is. Nei in technyske resinsje, dizze struktuer waard goedkard foar produksje en mei súkses trochjûn de stielen test cutting. Alle presystests fan 'e "S" teststikken foldogge oan de fereaske noarmen.
As jo mear witte wolle of fragen wolle, nim dan gerêst kontakt opinfo@anebon.com
China Fabrikant fan Sina High Precision enprecision CNC Machtigingsformulier dielen, Anebon siket de kâns om te moetsjen alle freonen út sawol yn binnen- en bûtenlân foar in win-win gearwurking. Anebon hopet oprjocht te hawwen lange-termyn gearwurking mei jimme allegearre op basis fan wjerskanten foardiel en mienskiplike ûntwikkeling.
Post tiid: Nov-06-2024