Hoefolle soarten spegelferwurkjen binne der yn CNC-ferwurkjen en op it mêd fan praktyske tapassing?
Draaien:Dit proses giet it om draaien fan in workpiece op in draaibank wylst in cutting ark verwijdert materiaal foar in meitsje in silindryske foarm. It wurdt faak brûkt foar it meitsjen fan silindryske komponinten lykas shafts, pins, en bushings.
Frezen:Frezen is in proses wêryn in rotearjend snijwurk materiaal verwijdert fan in stasjonêr wurkstik om ferskate foarmen te meitsjen, lykas platte oerflakken, slots en yngewikkelde 3D kontoeren. Dizze technyk wurdt wiidweidich brûkt yn 'e fabrikaazje fan komponinten foar yndustry lykas loftfeart, auto's en medyske apparaten.
Slijpen:Grinding giet it om it brûken fan in abrasive tsjil te elimineren materiaal út in workpiece. Dit proses resultearret yn in glêd oerflak finish en soarget foar krekte dimensionale krektens. It wurdt faak brûkt yn 'e produksje fan komponinten mei hege presyzje lykas lagers, gears en ark.
Boarjen:Boarjen is it proses fan it meitsjen fan gatten yn in wurkstik mei in rotearjend snijwurk. It wurdt brûkt yn ferskate tapassingen, ynklusyf de produksje fan motorblokken, loftfeartkomponinten en elektroanyske kasten.
Electrical Discharge Machining (EDM):EDM brûkt elektryske ûntladings om materiaal út in wurkstik te eliminearjen, wêrtroch de produksje fan yngewikkelde foarmen en funksjes mei hege presyzje mooglik is. It wurdt faak brûkt yn 'e fabrikaazje fan ynjeksjemallen, die-casting dies, en aerospace-komponinten.
De praktyske tapassingen fan spegelferwurkjen yn CNC-ferwurkjen binne ferskaat. It omfettet de produksje fan komponinten foar ferskate yndustry lykas loftfeart, automotive, medyske apparaten, elektroanika, en konsuminteguod. Dizze prosessen wurde brûkt om in breed oanbod fan komponinten te meitsjen, fan ienfâldige shafts en heakjes oant komplekse loftfeartkomponinten en medyske ymplantaten.
Spegelferwurking ferwiist nei it feit dat it ferwurke oerflak it byld kin reflektearje as in spegel. Dit nivo hat berikt in hiel goede oerflak kwaliteit foar deMachtigingsformulier dielen. Mirror ferwurking kin net allinnich meitsje in hege kwaliteit uterlik foar it produkt, mar ek ferminderje it notch effekt en ferlingje de wurgens libben fan it workpiece. It is fan grutte betsjutting yn in protte gearstalling en sealing struktueren. De technology foar polystspegelferwurking wurdt benammen brûkt om de oerflakruwheid fan it wurkstik te ferminderjen. As de metoade foar poliisearring wurdt selektearre foar it metalen wurkstik, kinne ferskate metoaden wurde keazen neffens ferskate behoeften. De folgjende binne ferskate mienskiplike metoaden foar it polearjen fan spegelferwurkingstechnology.
1. Mechanyske polearjen is in metoade foar polearjen dy't omfettet it snijen en ferfoarmjen fan it oerflak fan in materiaal om ûnfolsleinens te ferwiderjen en in glêd oerflak te krijen. Dizze metoade omfettet typysk it brûken fan ark lykas oaljestiennen strips, wollen tsjillen en skuorpapier foar manuele operaasje. Foar spesjale dielen lykas it oerflak fan rotearjende lichems kinne helpmiddels lykas draaitafels brûkt wurde. As hege kwaliteit fan it oerflak is fereaske, kinne ultrafine slypjen en polearjen metoaden wurde brûkt. Superfinishing slypjen en polearjen omfettet it brûken fan spesjale abrasives yn in floeistof dy't abrasives befettet, drukt op it wurkstik foar rotearjende beweging mei hege snelheid. Mei dizze technyk kin in oerflakrûchheid fan Ra0.008μm wurde berikt, wêrtroch it de heechste is ûnder ferskate polystmetoaden. Dizze metoade wurdt faak brûkt yn optyske lens mallen.
2. Gemyske polearjen is in proses dat brûkt wurdt om de mikroskopyske konvexe dielen fan in materiaal oerflak yn in gemysk medium op te lossen, wêrtroch't de konkave dielen ûnoantaaste litte en resultearje yn in glêd oerflak. Dizze metoade hat gjin komplekse apparatuer nedich en is yn steat om wurkstikken mei komplekse foarmen te polijsten, wylst se effisjint binne foar it poetsjen fan in protte wurkstikken tagelyk. De wichtichste útdaging yn gemysk poliisjen is it tarieden fan de polishing slurry. Typysk is de rûchheid fan it oerflak berikt troch gemysk poliisjen sawat tsien mikrometer.
3. It basisprinsipe fan elektrolytyske polearjen is fergelykber mei dat fan gemyske polearjen. It giet om it selektyf oplossen fan de lytse útstekke dielen fan it oerflak fan it materiaal om it glêd te meitsjen. Oars as gemysk poliisjen, kin elektrolytysk poliisjen it effekt fan katodyske reaksje eliminearje en in better resultaat leverje. De electrochemical polishing proses bestiet út twa stappen: (1) macroscopic nivellering, dêr't de oploste produkt diffuses yn de electrolyte, ôfnimme de geometryske rûchheid fan it materiaal oerflak, en Ra wurdt grutter as 1μm; en (2) micropolishing, wêrby't it oerflak wurdt plat, de anode wurdt polarized, en it oerflak helderheid wurdt ferhege, mei Ra is minder as 1μm.
4. Ultrasone polearjen giet it om it pleatsen fan it wurkstik yn in abrasive ophinging en it ûnderwerp fan ultrasone weagen. De weagen feroarsaakje de abrasive te slypjen en polish it oerflak fan 'eoanpaste cnc dielen. Ultrasone Machtigingsformulier oefenet in lytse makroskopyske krêft, dy't foarkomt workpiece deformation, mar it kin wêze útdaagjend te meitsjen en ynstallearje de nedige tooling. Ultrasone ferwurking kin wurde kombinearre mei gemyske of elektrogemyske metoaden. It tapassen fan ultrasone trilling om de oplossing te roeren helpt by it losmeitsjen fan oploste produkten fan it oerflak fan it wurkstik. De kavitaasje-effekt fan ultrasone weagen yn floeistoffen helpt ek it korrosysjeproses te ynhibearjen en fasilitearret oerflakferljochting.
5. Fluid polishing brûkt hege snelheid streamende floeistof en abrasive dieltsjes om it oerflak fan in wurkstik te waskjen foar polearjen. Algemiene metoaden omfetsje abrasive jetting, floeibere jetting, en hydrodynamyske slypjen. Hydrodynamysk slypjen wurdt hydraulysk oandreaun, wêrtroch't it floeibere medium dat abrasive dieltsjes draacht, mei hege snelheid hinne en wer oer it oerflak fan it wurkstik ferpleatst. It medium is benammen gearstald út spesjale ferbiningen (polymeer-like stoffen) mei goede trochstreaming by legere druk, mingd mei skuurmiddels lykas silisium carbid poeders.
6. Mirror polishing, ek bekend as spegeljen, magnetyske slypjen, en polearjen, giet it om it brûken fan magnetyske abrasives om abrasive boarstels te meitsjen mei help fan magnetyske fjilden foar it slypjen en ferwurkjen fan wurkstikken. Dizze metoade biedt hege ferwurkingseffisjinsje, goede kwaliteit, maklike kontrôle fan ferwurkingsbetingsten en geunstige arbeidsomstannichheden.
As gaadlike abrasives wurde tapast, kin de oerflakruwheid Ra 0.1μm berikke. It is wichtich om te notearjen dat yn it ferwurkjen fan plestik schimmel it konsept fan poetsjen frijwat oars is fan easken foar oerflakpolijst yn oare yndustry. Spesifyk moat skimmelpolijst wurde oantsjutten as spegelfinish, dy't hege easken stelt net allinich oan it poetsproses sels, mar ek oan oerflakflakheid, glêdens en geometryske krektens.
Yn tsjinstelling, oerflak polishing yn 't algemien fereasket allinnich in glâns oerflak. De standert fan spegelferwurking is ferdield yn fjouwer nivo's: AO = Ra 0,008μm, A1 = Ra 0,016μm, A3 = Ra 0,032μm, A4 = Ra 0,063μm. Sûnt metoaden lykas elektrolytysk polijsten, floeistofpoaljen, en oaren stride om de geometryske krektens fanCNC milling dielen, en it oerflak kwaliteit fan gemysk polishing, ultrasone polishing, magnetysk slypjen en polishing, en ferlykbere metoaden miskien net foldogge oan de easken, de spegel ferwurkjen fan precision mallen benammen fertrout op meganyske polishing.
As jo mear witte wolle of fragen wolle, nim dan gerêst kontakt op info@anebon.com.
Anebon fêsthâlde oan jo leauwen fan "Oplossingen fan hege kwaliteit meitsje en freonen generearje mei minsken fan oer de hiele wrâld", Anebon sette altyd de fassinaasje fan klanten om mei te begjinnen foar China Manufacturer for Chinaaluminium die casting dielen, milling aluminium plaat, oanpaste aluminium lytse dielen cnc, mei fantastyske passy en trou, binne ree om te bieden jo mei bêste tsjinsten en striding foarút mei jo te meitsje in ljochte foar te fernimmen takomst.
Post tiid: Aug-28-2024