Sûnt de ûntdekking fan titanium yn 1790 hawwe minsken har bûtengewoane eigenskippen al mear as in ieu ûndersocht. Yn 1910 waard titaniummetaal earst produsearre, mar de reis nei it brûken fan titaniumlegeringen wie lang en útdaagjend. It wie net oant 1951 dat yndustriële produksje in realiteit waard.
Titanium alloys binne bekend om harren hege spesifike sterkte, corrosie ferset, hege temperatuer ferset, en wurgens ferset. Se weagje mar 60% safolle as stiel by itselde folume, mar binne sterker as legere stiel. Fanwegen dizze treflike eigenskippen wurde titaniumlegeringen hieltyd mear brûkt yn ferskate fjilden, ynklusyf loftfeart, loftfeart, enerzjyopwekking, kearnenerzjy, skipfeart, gemikaliën en medyske apparatuer.
Redenen wêrom titanium alloys binne lestich te ferwurkjen
De fjouwer wichtichste skaaimerken fan titanium alloys-lege termyske conductivity, signifikante wurk ferhurding, in hege affiniteit foar cutting ark, en beheinde plastic deformation-binne wichtige redenen wêrom't dizze materialen binne útdaagjend te ferwurkjen. Har snijprestaasjes binne mar sawat 20% dy fan maklik te snijen stiel.
Low termyske conductivity
Titanium alloys hawwe in termyske conductivity dat is mar oer 16% fan dy fan 45 # stiel. Dit beheinde fermogen om waarmte fuort te fieren by it ferwurkjen liedt ta in signifikante ferheging fan temperatuer by it snijflak; feitlik kin de tiptemperatuer by it ferwurkjen dy fan 45 # stiel mei mear as 100% wêze. Dizze ferhege temperatuer feroarsaket maklik diffuse slijtage op it snijwurk.
Swiere wurk ferhurding
Titanium alloy eksposearret in wichtige wurk ferhurding fenomeen, resultearret yn in mear útsprutsen oerflak ferhurding laach yn ferliking mei RVS. Dit kin liede ta útdagings yn folgjende ferwurking, lykas ferhege slijtage op ark.
Hege affiniteit mei snij-ark
Sterke adhesion mei titanium-befette cemented carbid.
Lytse plastyske deformation
De elastyske modulus fan 45 stiel is sawat de helte, wat liedt ta signifikante elastyske herstel en swiere wriuwing. Derneist, it workpiece is gefoelich foar clamping deformation.
Technologyske tips foar it ferwurkjen fan titaniumlegeringen
Op grûn fan ús begryp fan 'e ferwurkingsmeganismen foar titaniumlegeringen en eardere ûnderfiningen, binne hjir de wichtichste technologyske oanbefellings foar it ferwurkjen fan dizze materialen:
- Brûk blêden mei in positive hoekgeometry om snijkrêften te minimalisearjen, snijwaarmte te ferminderjen en deformaasje fan it wurkstik te ferminderjen.
- Hâld in konstante feed rate te kommen workpiece ferharding. It ark moat altyd yn feed wêze tidens it snijproses. Foar it frezen moat de radiale snijdjipte (ae) 30% wêze fan 'e radius fan it ark.
- Brûk hege druk en hege-flow cutting floeistoffen te garandearjen termyske stabiliteit tidens Machtigingsformulier, it foarkommen fan oerflak degeneraasje en ark skea troch te hege temperatueren.
- Hâld de blêdkant skerp. Doffe ark kin liede ta waarmteakkumulaasje en ferhege slijtage, wêrtroch it risiko fan arkfalen signifikant ferheget.
- Masine titanium alloys yn har sêftste steat wannear mooglik.CNC ferwurkjen ferwurkjenwurdt dreger nei ferhurding, as waarmte behanneling fergruttet it materiaal syn sterkte en versnelt blade wear.
- Brûk in grutte tipradius as ôfsnijing by it snijen om it kontaktgebiet fan it blêd te maksimalisearjen. Dizze strategy kin snijkrêften en waarmte op elk punt ferminderje, en helpt om lokale brekken te foarkommen. Wannear't milling titanium alloys, cutting snelheid hat de meast wichtige ynfloed op tool libben, folge troch de radiale cutting djipte.
Los titaniumferwurkingsproblemen op troch te begjinnen mei it blêd.
De wear fan 'e blêdgroef dy't optreedt by it ferwurkjen fan titaniumlegeringen is pleatslike wearze dy't bart lâns de efter- en foarkant fan it blêd, nei de rjochting fan snijdjipte. Dizze slijtage wurdt faak feroarsake troch in ferhurde laach oerbleaun út eardere ferwurkjen prosessen. Derneist, by ferwurkjen temperatueren boppe 800 ° C, gemyske reaksjes en diffusion tusken it ark en it workpiece materiaal bydrage oan de foarming fan groove wear.
Tidens it ferwurkjen kinne titaniummolekulen út it wurkstik foar it blêd sammelje troch hege druk en temperatuer, wat liedt ta in ferskynsel bekend as in opboude râne. As dizze opboude râne losmakket fan it blêd, kin it de karbidbedekking op it blêd fuortsmite. As gefolch, it ferwurkjen fan titanium alloys fereasket it brûken fan spesjalisearre blade materialen en geometryen.
Toolstruktuer geskikt foar titaniumferwurking
De ferwurking fan titaniumlegeringen draait benammen om it behearen fan waarmte. Om effektyf te dissipearjen fan waarmte, moat in signifikante hoemannichte hege druk cutting fluid sekuer en prompt wurde tapast op 'e snijflak. Derneist binne d'r spesjale ûntwerpen foar freessnijder beskikber dy't spesifyk binne oanpast foar ferwurking fan titaniumlegering.
Utgeande fan 'e spesifike ferwurkingsmetoade
Turning
Titanium alloy produkten kinne berikke goede oerflak rûchheid by turning, en it wurk ferhurding is net slim. De snijtemperatuer is lykwols heech, wat liedt ta rappe wearze fan ark. Om dizze skaaimerken oan te pakken, rjochtsje wy ús primêr op de folgjende maatregels oangeande ark en snijparameters:
Tool Materialen:Op grûn fan de besteande betingsten fan it fabryk wurde YG6, YG8, en YG10HT arkmaterialen selektearre.
Tool geometry parameters:passende ark foar- en efterkant hoeken, tooltip rounding.
By it draaien fan 'e bûtenste sirkel is it wichtich om in lege snijsnelheid, in matige feedrate, in djippere snijdjipte en adekwate koeling te behâlden. De tool tip moat net heger wêze as it sintrum fan it wurkstik, om't dit kin liede ta it fêst te sitten. Derneist, by it ôfmeitsjen en draaien fan tinne muorre dielen, moat de wichtichste ôfwikingshoek fan it ark oer it algemien tusken 75 en 90 graden wêze.
Frezen
Milling fan titanium alloy produkten is dreger as turning, omdat milling is intermittent cutting, en de chips binne maklik te stick oan it blêd. As de kleverige tosken wer yn it wurkstik snije, wurde de kleverige chips derôf slein en wurdt in lyts stik arkmateriaal fuorthelle, wat resulteart yn knipsen, wat de duorsumens fan it ark sterk ferminderet.
Frezen metoade:algemien brûke down milling.
Tool materiaal:hege snelheid stiel M42.
Down milling wurdt net typysk brûkt foar it ferwurkjen fan alloy stiel. Dit komt benammen troch de ynfloed fan 'e kloof tusken de lead screw fan' e masine ark en de moer. Tidens downfrezen, as de milling cutter giet mei it workpiece, de komponint krêft yn 'e feed rjochting aligns mei de feed rjochting sels. Dizze ôfstimming kin liede ta intermitterende beweging fan 'e workpiece tafel, it fergrutsjen fan it risiko fan ark breakage.
Dêrnjonken komme de snijtosken by it delfrezen in hurde laach by de snijkant tsjin, dy't skea oan it ark feroarsaakje kin. Yn omkearde milling geane de chips oer fan tinne nei dik, wêrtroch't de earste snijfaze gevoelig is foar droege wriuwing tusken it ark en it wurkstik. Dit kin chip adhesion en chipping fan it ark fergrutsje.
Om in flüssigere milling fan titanium-legeringen te berikken, moatte ferskate oerwagings yn rekken brocht wurde: it ferminderjen fan de foarhoeke en it fergrutsjen fan de efterhoeke yn ferliking mei standert frezen. It is oan te rieden om legere frezen snelheden te brûken en te kiezen foar frezen mei skerpe tosken, wylst skop-toand-frezen foarkomme.
Tapping
By it oanboarjen fan produkten fan titaniumlegering kinne lytse chips maklik oan it blêd en it wurkstik plakke. Dit liedt ta ferhege oerflak rûchheid en koppel. Ferkearde seleksje en gebrûk fan kranen kinne ferhurding fan wurk feroarsaakje, resultearje yn heul lege ferwurkingseffisjinsje en soms liede ta kraanbreuk.
Om it tapjen te optimalisearjen, is it oan te rieden om foarrang te jaan mei in ien-thread-in-place oersleine kraan. It oantal tosken op 'e kraan moat minder wêze as dat fan in standert kraan, typysk om 2 oant 3 tosken. In gruttere cutting taper hoek wurdt foarkar, mei de taper seksje algemien mjitten 3 oan 4 thread lingtematen. Om te helpen by it fuortheljen fan chip, kin ek in negative oanstriidhoeke wurde grûn op 'e snijkeap. It brûken fan koartere kranen kin de rigiditeit fan 'e taper ferbetterje. Derneist moat de reverse taper wat grutter wêze as standert om wriuwing tusken de taper en it workpiece te ferminderjen.
Reaming
By it reamjen fan titaniumlegering is arkwearden oer it generaal net slim, wat it gebrûk makket fan sawol karbid- as hege-snelheid stielen reamers. By it brûken fan carbid reamers, is it essinsjeel om te soargjen foar it proses systeem stivens, fergelykber mei dy brûkt by boarjen, om foar te kommen chipping fan 'e reamer.
De wichtichste útdaging by it reamjen fan gatten fan titaniumlegering is it berikken fan in glêde finish. Om foar te kommen dat it blêd oan 'e gatmuorre plakt, moat de breedte fan' e reamerblêd mei in oaljestien foarsichtich fersmelle wurde, wylst noch genôch krêft wurdt. Typysk moat de blêdbreedte tusken 0,1 mm en 0,15 mm wêze.
De oergong tusken de snijkant en de kalibraasje seksje moat hawwe in glêde bôge. Regelmjittich ûnderhâld is nedich neidat wear bart, en soarget derfoar dat de bôgegrutte fan elke tosk konsekwint bliuwt. As it nedich is, kin de kalibraasjediel wurde fergrutte foar bettere prestaasjes.
Boarjen
Boarjen fan titaniumlegeringen presintearret wichtige útdagings, wêrtroch't faaks drillbits ferbaarne of brekke by it ferwurkjen. Dit komt yn it foarste plak út problemen lykas ferkeard slypjen fan boorbiten, ûnfoldwaande chipferwidering, ûnfoldwaande koeling en minne systeemstijfheid.
Om effisjint te boarjen fan titanium-legeringen, is it essensjeel om te fokusjen op 'e folgjende faktoaren: soargje foar goed slypjen fan' e boar, brûk in gruttere boppehoeke, ferminderje de foarhoek fan 'e bûtenrân, fergrutsje de efterhoeke fan' e bûtenrân, en oanpasse de efterste taper om te wêzen 2 oant 3 kear dat fan in standert drill bit. It is wichtich om it ark faak werom te lûken om chips fuortendaliks te ferwiderjen, wylst ek de foarm en kleur fan 'e chips kontrolearje. As de chips ferskine feathery of as harren kleur feroaret ûnder boarjen, jout it oan dat de drill bit wurdt stomp en moat wurde ferfongen of skerpe.
Dêrneist moat de drill jig feilich fêstmakke op 'e workbench, mei de gids blade tichtby it ferwurkjen oerflak. It is oan te rieden om as mooglik in koarte drill te brûken. As manuele fieding wurdt brûkt, moat der soarch wurde nommen om de boar yn it gat net foarút te gean of werom te lûken. As jo dit dogge, kin it boarblêd wrijven tsjin it ferwurkingsflak, wat liedt ta it ferhurden fan wurk en it drillen fan 'e drill.
Slijpen
Algemiene problemen tsjinkaam by it slypjenCNC titanium alloy dielenbefetsje grinding tsjil clogging fanwege fêste chips en oerflak burns op 'e dielen. Dit bart omdat titanium alloys hawwe min termyske conductivity, dy't liedt ta hege temperatueren yn de grinding sône. Dit, op syn beurt, feroarsaket bonding, diffusion, en sterke gemyske reaksjes tusken de titanium alloy en it abrasive materiaal.
De oanwêzigens fan kleverige chips en ferstoppe grind tsjillen gâns ferminderet de grinding ratio. Derneist kinne diffúsje en gemyske reaksjes resultearje yn oerflakbrânen op it wurkstik, wat úteinlik de wurgenssterkte fan it diel ferminderje. Dit probleem is benammen útsprutsen by it slypjen fan castings fan titaniumlegering.
Om dit probleem op te lossen binne de maatregels nommen:
Kies it passende slijpwielmateriaal: griene silisiumkarbid TL. Efkes legere grinding tsjil hurdens: ZR1.
It snijen fan materialen fan titaniumlegering moat wurde kontroleare troch arkmaterialen, snijfluïden en ferwurkingsparameters om de totale ferwurkingseffisjinsje te ferbetterjen.
As jo mear witte wolle of fragen wolle, nim dan gerêst kontakt opinfo@anebon.com
Hot ferkeap: fabryk yn Sina produsearjeCNC draaiende komponintenen Lytse CNCMilling komponinten.
Anebon rjochtet him op útwreidzjen yn 'e ynternasjonale merk en hat in sterke klantbasis oprjochte yn Jeropeeske lannen, de FS, it Midden-Easten en Afrika. It bedriuw prioritearret kwaliteit as har stifting en garandearret poerbêste tsjinst om te foldwaan oan 'e behoeften fan alle klanten.
Post tiid: Oct-29-2024