1. Fa in lyts bedrach fan djipte troch it brûken fan trigonometryske funksjes
Yn 'e yndustry foar presyzje-ferwurking wurkje wy faak mei komponinten dy't ynderlike en bûtenste sirkels hawwe dy't presyzje op twadde nivo fereaskje. Lykwols, faktoaren lykas cutting waarmte en wriuwing tusken it workpiece en it ark kin liede ta ark wear. Derneist kin de krektens fan 'e werhelling fan pleatsing fan' e fjouwerkante arkhâlder de kwaliteit fan it fertikke produkt beynfloedzje.
Om de útdaging fan krekte mikro-ferdjipping oan te pakken, kinne wy de relaasje tusken de tsjinoerstelde kant en de hypotenusa fan in rjochte trijehoek brûke tidens it draaiproses. Troch it oanpassen fan de hoeke fan 'e longitudinale ark hâlder as nedich, kinne wy effektyf berikke fyn kontrôle oer de horizontale djipte fan de turning ark. Dizze metoade besparret net allinich tiid en muoite, mar ferbettert ek produktkwaliteit en ferbetteret de algemiene wurkeffisjinsje.
Bygelyks, de skaalwearde fan 'e arkrêst op in C620 draaibank is 0,05 mm per raster. Om in laterale djipte fan 0,005 mm te berikken, kinne wy ferwize nei de sinus trigonometryske funksje. De berekkening is as folget: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, wat betsjut α = 5º44′. Dêrom, troch it ynstellen fan de arkrêst op 5º44′, sil elke beweging fan 'e longitudinale gravuereskiif troch ien raster resultearje yn in laterale oanpassing fan 0.005 mm foar it draaiende ark.
2. Trije foarbylden fan Reverse Turning Technology Applications
Produksjepraktyk op lange termyn hat oantoand dat technology foar reverse-snijden poerbêste resultaten kin leverje yn spesifike draaiprosessen.
(1) It omkearde snijdraadmateriaal is martensityske roestfrij stiel
By it ferwurkjen fan ynterne en eksterne threaded workpieces mei toanhichte fan 1,25 en 1,75 mm, de resultearjende wearden binne ûndielber fanwege de subtraksje fan de draaibank screw pitch út 'e workpiece pitch. As de tried wurdt machined troch it opheffen fan de mating moer handgreep te lûken it ark, it faak liedt ta inkonsekwint threading. Gewoane draaibanken hawwe oer it generaal gjin willekeurige threading-skiven, en it meitsjen fan sa'n set kin frij tiidslinend wêze.
As resultaat is in gewoan brûkte metoade foar it ferwurkjen fan triedden fan dizze toanhichte draaien mei lege snelheid foarút. High-speed threading lit net genôch tiid om it ark werom te lûken, wat liedt ta lege produksje-effisjinsje en in ferhege risiko fan knibbeljen fan ark by it draaien. Dit probleem beynfloedet de rûchheid fan it oerflak signifikant, benammen by it ferwurkjen fan martensityske roestfrij stielmaterialen lykas 1Cr13 en 2Cr13 op lege snelheden fanwegen útsprutsen gnizen fan ark.
Om dizze útdagings oan te pakken, is de "trije-reverse" snijmetoade ûntwikkele troch praktyske ferwurkingsûnderfining. Dizze metoade omfettet reverse tool laden, reverse cutting, en feeding it ark yn 'e tsjinoerstelde rjochting. It berikt effektyf goede algemiene cutting prestaasjes en makket it mooglik foar hege-snelheid thread cutting, as it ark beweecht fan links nei rjochts te ferlitte it workpiece. Dêrtroch elimineert dizze metoade problemen mei it weromlûken fan ark by hege snelheid threading. De spesifike metoade is as folget:
Foardat de ferwurking begjint, draai de spindel fan 'e omkearde wriuwingsplaat in bytsje oan om optimale snelheid te garandearjen as jo yn 'e omkear begjinne. Rjochtsje de tried cutter en befestigje it troch oanskerpe de iepening en sluten moer. Begjinne de foarút rotaasje op in lege snelheid oant de cutter Groove is leech, dan ynfoegje de tried-turn ark oan de passende cutting djipte en keare de rjochting. Op dit punt moat it draaiende ark mei hege snelheid fan links nei rjochts ferpleatse. Nei it meitsjen fan ferskate besunigings op dizze manier, sille jo in tried berikke mei in goede oerflakruwheid en hege presyzje.
(2) Reverse knurling
Yn de tradisjonele foarút knurling proses, izeren filings en pún kinne maklik krije fongen tusken it workpiece en de knurling ark. Dizze situaasje kin liede ta oermjittige krêft dy't tapast wurdt op it wurkstik, wat resulteart yn problemen lykas misalignment fan 'e patroanen, ferpletterjen fan' e patroanen, of ghosting. Lykwols, troch it brûken fan in nije metoade fan omkearde knurling mei de draaibank spindle horizontaal draaiende, in protte fan 'e neidielen ferbûn mei de foarút operaasje kin effektyf mijd wurde, liedt ta in bettere totale útkomst.
(3) Reverse turning fan ynterne en eksterne taper pipe threads
By it draaien fan ferskate ynterne en eksterne taper pipe threads mei lege presyzje easken en lytse produksje batches, kinne jo gebrûk meitsje fan in nije metoade neamd reverse cutting sûnder de needsaak fan in die-cutting apparaat. By it snijen kinne jo in horizontale krêft tapasse op it ark mei jo hân. Foar eksterne taper pipe threads, dit betsjut it ferpleatsen fan it ark fan links nei rjochts. Dizze laterale krêft helpt om de snijdjipte effektiver te kontrolearjen as jo foarútgong fan 'e gruttere diameter nei de lytsere diameter. De reden dat dizze metoade effektyf wurket is troch de foardruk tapast by it slaan fan it ark. De tapassing fan dizze technology foar reverse operaasje yn draaiferwurking wurdt hieltyd wiidferspraat en kin fleksibel oanpast wurde oan ferskate spesifike situaasjes.
3. Nije operaasjemetoade en arkynnovaasje foar it boarjen fan lytse gatten
By it boarjen fan gatten dy't lytser binne as 0,6 mm, kin de lytse diameter fan 'e drill bit, kombinearre mei minne rigidity en lege cutting snelheid, resultearje yn signifikante cutting ferset, benammen by it wurkjen mei waarmte-resistant alloys en RVS. As gefolch, it brûken fan meganyske oerdracht feeding yn dizze gefallen kin maklik liede ta brekken fan boorbiten.
Om dit probleem oan te pakken, kin in ienfâldich en effektyf ark en manuele feedmetoade wurde brûkt. Feroarje earst de orizjinele drill chuck yn in rjochte shank driuwend type. Klem as yn gebrûk de lytse boarbit feilich yn 'e driuwende boarchuck, wêrtroch glêd boarjen mooglik is. De rjochte skaal fan 'e drill past nau yn' e trekhuls, wêrtroch it frij kin bewegen.
By it boarjen fan lytse gatten, kinne jo de boarchuck foarsichtich hâlde mei jo hân om hânmjittich mikro-feeding te berikken. Dizze technyk makket it mooglik om fluch boarjen fan lytse gatten, wylst sawol kwaliteit as effisjinsje garandearje, sadat de libbensdoer fan 'e drill bite. De wizige multyfunksjonele boorkop kin ek brûkt wurde om ynterne triedden mei lytse diameter, reaming gatten, en mear te tapjen. As in grutter gat moat wurde boarre, in limyt pin kin ynfoege wurde tusken de pull mouwe en de rjochte shank (sjoch figuer 3).
4. Anti-vibraasje fan djippe gatferwurking
Yn djippe gatferwurking meitsje de lytse diameter fan it gat en it slanke ûntwerp fan it saaie ark it ûnûntkomber foar trillingen by it draaien fan djippe gatdielen mei in diameter fan Φ30-50mm en in djipte fan sawat 1000mm. Om dizze trilling fan it ark te minimalisearjen, is ien fan 'e ienfâldichste en meast effektive metoaden om twa stipen te heakjen makke fan materialen lykas stoffersterke bakelit oan it arklichem. Dizze stipe moatte deselde diameter wêze as it gat. Tidens it cutting proses, de stof-fersterke bakelite stipet soargje posysjonearring en stabiliteit, dy't helpt te foarkommen dat it ark triljen, resultearret yn hege kwaliteit djip gat dielen.
5. Anti-breaking fan lytse sintrum drills
By it draaien fan ferwurkjen, by it boarjen fan in sintrumgat lytser dan 1,5 mm (Φ1,5 mm), is de sintrumboar gefoelich foar brekken. In ienfâldige en effektive metoade om brekken te foarkommen is om de tailstock te foarkommen by it boarjen fan it sintrumgat. Lit ynstee it gewicht fan 'e tailstock meitsje om wriuwing te meitsjen tsjin it oerflak fan' e masine-arkbêd as it gat wurdt boarre. As de cutting wjerstân wurdt oermjittich, de tailstock sil automatysk bewege efterút, it bieden fan beskerming foar it sintrum drill.
6. Ferwurkjen technology fan "O" type rubberen schimmel
By it brûken fan de "O" type rubberen mal, misalignment tusken de manlike en froulike mallen is in mienskiplik probleem. Dit misalignment kin fersteure de foarm fan de yndrukt "O" type rubberen ring, lykas yllustrearre yn figuer 4, liedt ta wichtige materiaal ôffal.
Nei in protte testen kin de folgjende metoade yn prinsipe in "O"-foarmige foarm produsearje dy't foldocht oan de technyske easken.
(1) Manlike skimmelferwurkingstechnology
① Fijn Draai de ôfmjittings fan elk diel en de 45° skuorre neffens de tekening.
② Ynstallearje it R-foarmjende mes, ferpleatse de lytse meshâlder nei 45 °, en de mes-ôfstimmingsmetoade wurdt werjûn yn figuer 5.
Neffens it diagram, as it R-ark yn posysje A is, komt it ark yn kontakt mei de bûtenste sirkel D mei it kontaktpunt C. Ferpleats de grutte slide in ôfstân yn 'e rjochting fan pylk ien en ferpleats dan de horizontale arkhâlder X yn' e rjochting fan pylk 2. X wurdt berekkene as folget:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(ie 2X=D—d+0.2929Φ).
Ferpleats dan de grutte slide yn 'e rjochting fan pylk trije sadat it R-ark kontakt makket mei de 45 ° helling. Op dit stuit is it ark yn 'e middenposysje (dat wol sizze, it R-ark is yn posysje B).
③ Ferpleats de lytse arkhâlder yn 'e rjochting fan pylk 4 om de holte R te snijen, en de feeddjipte is Φ/2.
Opmerking ① As it R-ark yn posysje B is:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ De X-dimensje kin wurde regele troch in blokmeter, en de R-dimensje kin wurde regele troch in draaiknop om de djipte te kontrolearjen.
(2) Ferwurkjen technology fan negative skimmel
① Ferwurkje de ôfmjittings fan elk diel neffens de easken fan figuer 6 (de ôfmjittings fan 'e holte wurde net ferwurke).
② Slijp de 45° skuorre en einflak.
③ Ynstallearje it R-foarmjende ark en oanpasse de lytse arkhâlder oan in hoeke fan 45 ° (meitsje ien oanpassing om sawol de positive as negative mallen te ferwurkjen). As it R-ark is pleatst op A′, lykas werjûn yn figuer 6, soargje derfoar dat it ark yn kontakt komt mei de bûtensirkel D by it kontaktpunt C. Ferpleats dêrnei de grutte slide yn 'e rjochting fan pylk 1 om it ark los te meitsjen fan bûtensirkel D, en dan ferskowe de horizontale ark hâlder yn 'e rjochting fan pylk 2. De ôfstân X wurdt berekkene as folget:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(ie 2X=D+d+0.2929Φ)
Ferpleats dan de grutte slide yn 'e rjochting fan pylk trije oant it R-ark kontakt makket mei de 45 ° skuorre. Op dit stuit is it ark yn 'e middenposysje (dus posysje B' yn figuer 6).
④ Ferpleats de lytse arkhâlder yn 'e rjochting fan pylk 4 om de holte R te snijen, en de feeddjipte is Φ/2.
Opmerking: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤De X-dimensje kin wurde regele troch in blokmeter, en de R-dimensje kin wurde regele troch in draaiknop om de djipte te kontrolearjen.
7. Anti-vibraasje by it draaien fan tinne muorre wurkstikken
Tidens it draaien proses fan tinne muorrecasting dielen, trillings ûntsteane faak troch har minne rigiditeit. Dit probleem is benammen útsprutsen by it ferwurkjen fan roestfrij stiel en waarmtebestindige alloys, wat liedt ta ekstreem minne oerflakruwheid en in ferkoarte toollibben. Hjirûnder binne ferskate ienfâldige anty-vibraasjemetoaden dy't kinne wurde brûkt yn produksje.
1. Turning de bûtenste sirkel fan Stainless Steel Hollow Slender Tubes **: Om ferminderjen trillings, folje de holle seksje fan it workpiece mei zaagsel en seal it strak. Brûk boppedat doek-fersterke bakelit-plugs om beide úteinen fan it wurkstik te fersegeljen. Ferfange de stipe klauwen op de ark rest mei stipe meloenen makke fan stof-fersterke bakelit. Nei it ôfstimmen fan de fereaske bôge kinne jo trochgean mei it draaien fan 'e holle slanke roede. Dizze metoade minimearret vibraasje en deformaasje effektyf by it snijen.
2. Turning de binnenste gat fan waarmte-resistant (hege nikkel-chromium) Alloy Thin-Walled Workpieces **: Troch de minne rigidity fan dizze workpieces kombinearre mei de slanke arkbalke, swiere resonânsje kin foarkomme ûnder cutting, risiko ark skea en produsearje ôffal. It ynpakken fan de bûtenste sirkel fan it wurkstik mei skok-absorberende materialen, lykas rubberen strips of sponzen, kin gâns ferminderje trillings en beskermje it ark.
3. Turning the Outer Circle of Heat-resistant Alloy Thin-Walled Sleeve Workpieces **: De hege cutting ferset fan waarmte-resistant alloys kin liede ta trilling en deformation tidens it cutting proses. Om dit te bestriden, folje de workpiece gat mei materialen lykas rubber of katoen tried, en feilich clamp beide ein gesichten. Dizze oanpak foarkomt effektyf trillings en deformaasjes, wêrtroch de produksje fan heechweardige tinne-muorre sleeve-wurkstikken mooglik is.
8. Clamping ark foar disc-foarmige skiven
De skiiffoarmige komponint is in tinne muorre diel mei dûbele bevels. Tidens it twadde kearingsproses is it essensjeel om te soargjen dat de foarm- en posysjetolerânsjes foldien wurde en elke ferfoarming fan it wurkstik by it klemmen en snijen te foarkommen. Om dit te berikken, kinne jo sels in ienfâldige set fan klem-ark meitsje.
Dizze ark brûke de bevel fan 'e foarige ferwurkingsstap foar posysjonearring. It skiiffoarmige diel is befeilige yn dit ienfâldige ark mei in moer op 'e bûtenkant, wêrtroch it draaien fan' e bôgeradius (R) op 'e einflak, gat en bûtenkant kin wurde befeilige, lykas yllustrearre yn' e byhearrende figuer 7.
9. Precision saai grutte diameter sêft kaak limiter
By it draaien en klemmen fan presyswurkstikken mei grutte diameters, is it essinsjeel om te foarkommen dat de trije kaken ferhúzje troch gatten. Om dit te berikken, moat in bar dy't oerienkomt mei de diameter fan it wurkstik efter de trije kaken foarklemme wurde foardat alle oanpassingen makke wurde oan 'e sêfte kaken.
Us oanpaste-boud presys saai grutte diameter sêfte kaak limiter hat unike funksjes (sjoch figuer 8). Spesifyk kinne de trije screws yn diel No.. 1 wurde oanpast binnen de fêste plaat te wreidzjen de diameter, sadat wy ferfange bars fan ferskate maten as nedich.
10. Simple precision ekstra sêfte klau
In turning ferwurking, Wy wurkje faak mei middel- en lytse presyswurkstikken. Dizze komponinten hawwe faak komplekse ynderlike en bûtenste foarmen mei strange easken foar foarm- en posysjetolerânsje. Om dit oan te pakken, hawwe wy in set oanpaste trijekaak-chucks foar draaibanken ûntwurpen, lykas C1616. De presys sêfte kaken soargje derfoar dat de workpieces foldogge oan ferskate foarm en posysje tolerânsje noarmen, it foarkommen fan knypjen of ferfoarming tidens meardere clamping operaasjes.
It fabrikaazjeproses foar dizze presys sêfte kaken is ienfâldich. Se wurde makke fan stangen fan aluminiumlegering en boarre neffens spesifikaasjes. In basis gat wurdt makke op 'e bûtenste sirkel, mei M8 triedden tikke deryn. Nei it frezen fan beide kanten kinne de sêfte kaken op 'e orizjinele hurde kaken fan' e trije-kaak chuck wurde monteard. M8 hexagon socket screws wurde brûkt om feilich te stellen de trije kaken yn plak. Hjirnei boarje wy posisjonearring gatten as nedich foar sekuere clamping fan it workpiece yn de aluminium sêfte kaken foardat cutting.
It ymplementearjen fan dizze oplossing kin wichtige ekonomyske foardielen opleverje, lykas yllustrearre yn figuer 9.
11. Oanfoljende anty-trilling ark
Troch de lege rigidity fan slanke as workpieces, trilling kin maklik foarkomme by multi-groove cutting. Dit resultearret yn min oerflak finish op it workpiece en kin feroarsaakje skea oan de cutting ark. In set fan oanpaste anty-vibraasje-ark kin lykwols de trillingsproblemen dy't ferbûn binne mei slanke dielen by grooving effektyf oanpakke (sjoch figuer 10).
Foardat it wurk begjint, ynstallearje it selsmakke anty-vibraasje-ark yn in passende posysje op 'e fjouwerkante arkhâlder. Folgjende, hechtsje de fereaske groove turning ark oan de fjouwerkante ark hâlder en oanpasse de maitiid syn ôfstân en kompresje. Sadree't alles is ynsteld, kinne jo begjinne te operearjen. As it draaiende ark kontakt makket mei it wurkstik, sil it anty-vibraasje-ark tagelyk tsjin it oerflak fan it wurkstik drukke, wat vibraasjes effektyf ferminderje.
12. Oanfoljende live sintrum cap
By it ferwurkjen fan lytse shafts mei ferskate foarmen, is it essinsjeel om in live sintrum te brûken om it wurkstik feilich te hâlden by it snijen. Sûnt de ein fan 'eprototype CNC millingworkpieces hawwe faak ferskillende foarmen en lytse diameters, standert live sintra binne net geskikt. Om dit probleem oan te pakken, haw ik oanpaste live pre-puntkappen makke yn ferskate foarmen tidens myn produksjepraktyk. Ik haw doe ynstallearre dizze kappen op standert live pre-punten, sadat se wurde effektyf brûkt. De struktuer wurdt werjûn yn figuer 11.
13. Honing finish foar dreech-to-masine materialen
By it ferwurkjen fan útdaagjende materialen lykas hege-temperatuer alloys en ferhurde stiel, is it essinsjeel om te kommen ta in oerflak rûchheid fan Ra 0,20 oan 0,05 μm en behâlden hege dimensionale krektens. Typysk wurdt it lêste finishproses útfierd mei in grinder.
Foar ferbetterjen ekonomyske effisjinsje, beskôgje it meitsjen fan in set fan ienfâldige honing ark en honing tsjillen. Troch it brûken fan honing ynstee fan finishing slypjen op 'e draaibank, kinne jo berikke bettere resultaten.
Honing tsjil
Manufacturing fan honing tsjil
① Yngrediïnten
Binder: 100g epoksyhars
Abrasive: 250-300g korund (ienkristal korund foar dreech te ferwurkjen hege temperatuer nikkel-chromium materialen). Brûk No.. 80 foar Ra0.80μm, No.. 120-150 foar Ra0.20μm, en No.. 200-300 foar Ra0.05μm.
Hardener: 7-8g ethylenediamine.
Plasticizer: 10-15g dibutylftalaat.
Mould materiaal: HT15-33 foarm.
② Casting metoade
Mold release agent: Heat de epoksyhars oant 70-80 ℃, foegje 5% polystyrene, 95% toluene-oplossing, en dibutylftalaat ta en roer evenredich, foegje dan korund (of ienkristalkorund) ta en roer evenredich, dan ferwaarmje oant 70-80 ℃, foegje ethylenediamine ta as ôfkuolle oant 30 ° -38 ℃, roer evenredich (2-5 minuten), gie dan yn 'e foarm, en hâld it 24 oeren op 40 ℃ foar it ûntbrekken.
③ De lineêre snelheid \(V \) wurdt jûn troch de formule \(V = V_1 \cos \alpha \). Hjir, \( V \) stiet foar de relative snelheid oan it workpiece, spesifyk de grinding snelheid doe't de honing tsjil is net it meitsjen fan in longitudinale feed. Tidens de honing proses, neist rotational beweging, it workpiece wurdt ek avansearre mei in feed bedrach \( S \), wêrtroch reciprocating beweging.
V1 = 80 ~ 120 m/min
t=0.05~0.10mm
Rest <0,1 mm
④ Cooling: 70% kerosine mongen mei 30% No. 20 motor oalje, en de honing tsjil wurdt korrizjearre foar honing (pre-honing).
De struktuer fan it honing-ark wurdt werjûn yn figuer 13.
14. Fluch laden en lossen spindle
By it ferwurkjen fan draaien wurde ferskate soarten lagersets faak brûkt om bûtensirkels en omkearde taperhoeken fan 'e gids te fine. Sjoen de grutte batchgrutte kinne de laden en lossen prosessen tidens produksje resultearje yn helptiiden dy't de eigentlike snijtiid grutter meitsje, wat liedt ta legere totale produksje-effisjinsje. Lykwols, troch it brûken fan in flugge laden en lossen spindle tegearre mei in single-blade, multi-edge carbid draaiende ark, kinne wy ferminderje auxiliary tiid by it ferwurkjen fan ferskate lager sleeve dielen wylst behâld fan produkt kwaliteit.
Om in ienfâldige, lytse taper spindle te meitsjen, begjin mei it opnimmen fan in lichte 0.02mm taper oan 'e efterkant fan' e spil. Nei it ynstallearjen fan de bearing set, de komponint wurdt befeilige op 'e spil troch wriuwing. Folgjende, brûk in single-blade multi-edge turning ark. Begjin troch de bûtenste sirkel te draaien, en tap dan in 15 ° taperhoeke oan. Sadree't jo dizze stap foltôge hawwe, stopje de masine en brûk in moersleutel om it diel fluch en effektyf út te lûken, lykas yllustrearre yn figuer 14.
15. Turning fan ferhurde stielen dielen
(1) Ien fan 'e wichtichste foarbylden fan it draaien fan ferhurde stielen dielen
- Remanufacturing en regeneraasje fan hege snelheid stielen W18Cr4V ferhurde broches (reparaasje nei fraktuer)
- Sels makke net-standert thread plug gauges (ferhurde hardware)
- Turning fan ferhurde hardware en spuite dielen
- Turning fan ferhurde hardware glêde plug gauges
- Draadpolijstkranen oanpast mei hege snelheid stielen ark
Om effektyf omgean de ferhurde hardware en ferskate útdaagjendCNC ferwurkjen dielentsjinkaam yn it produksjeproses, is it essensjeel om de passende arkmaterialen, snijparameters, arkmjitkundige hoeken en bestjoeringsmetoaden te selektearjen om geunstige ekonomyske resultaten te berikken. Bygelyks, as in fjouwerkante broach brekt en regeneraasje fereasket, kin it remanufacturingproses lang en kostber wêze. Ynstee kinne wy brûke carbid YM052 en oare cutting ark oan 'e woartel fan' e orizjinele broach fraktuer. Troch de blêdkop te slypjen oant in negative rake hoeke fan -6 ° oant -8 °, kinne wy de prestaasjes ferbetterje. De snijkant kin ferfine wurde mei in oaljestien, mei in snijsnelheid fan 10 oant 15 m / min.
Nei it draaien fan 'e bûtenste sirkel, wy trochgean te snijen it slot en úteinlik foarmje de tried, diviTurninge proses yn Turningnd fyn draaien. Nei rûch draaien moat it ark opnij skerpe en grûn wurde foardat wy kinne trochgean mei it fyn draaien fan 'e bûtenste tried. Derneist moat in diel fan 'e ynderlike tried fan' e ferbiningsstang wurde taret, en it ark moat oanpast wurde nei't de ferbining makke is. Uteinlik kin de brutsen en sloopte fjouwerkante broach wurde reparearre troch draaien, mei súkses weromsette nei syn oarspronklike foarm.
(2) Seleksje fan arkmaterialen foar it draaien fan ferhurde dielen
① Nije karbidblêden lykas YM052, YM053, en YT05 hawwe oer it generaal in snijsnelheid ûnder 18m / min, en de oerflakruwheid fan it wurkstik kin Ra1.6 ~ 0.80μm berikke.
② It ark foar kubike boriumnitride, model FD, is yn steat om ferskate ferhurde stielen te ferwurkjen en te spuitendraaide komponintenby snijsnelheden fan maksimaal 100 m / min, it berikken fan in oerflakruwheid fan Ra 0,80 oant 0,20 μm. Derneist, it gearstalde kubike boriumnitride-ark, DCS-F, dat wurdt produsearre troch de State-eigendom Capital Machinery Factory en Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory, toant ferlykbere prestaasjes.
De ferwurkingseffektiviteit fan dizze ark is lykwols minder as dy fan cemented carbid. Wylst de sterkte fan ark foar kubike boriumnitride leger is as dy fan cementearre karbid, biede se in lytsere djipte fan belutsenens en binne djoerder. Boppedat kin de arkkop maklik beskeadige wurde as ferkeard brûkt.
⑨ Keramyske ark, snijsnelheid is 40-60m / min, minne sterkte.
De boppesteande ark hawwe har eigen skaaimerken yn it draaien fan gebluste dielen en moatte wurde selektearre neffens de spesifike betingsten foar it draaien fan ferskate materialen en ferskillende hurdens.
(3) Soarten quenched stielen dielen fan ferskate materialen en seleksje fan ark prestaasjes
Quenched stielen dielen fan ferskillende materialen hawwe folslein ferskillende easken foar ark prestaasjes op deselde hurdens, dat kin rûchwei ferdield yn de folgjende trije kategoryen;
① Hege alloy stiel ferwiist nei ark stiel en die stiel (benammen ferskate hege-snelheid stielen) mei in totale alloying elemint ynhâld fan mear as 10%.
② Alloy stiel ferwiist nei ark stiel en dies stiel mei in alloying elemint ynhâld fan 2-9%, lykas 9SiCr, CrWMn, en hege-sterkte alloy struktureel stiel.
③ Carbon stiel: ynklusyf ferskate koalstof ark platen fan stiel en carburizing stielen lykas T8, T10, 15 stiel, of 20 stiel carburizing stiel, ensfh
Foar koalstof stiel, de mikrostruktuer nei quenching bestiet út temperearre martensite en in lyts bedrach fan carbide, resultearret yn in hurdens berik fan HV800-1000. Dit is oanmerklik leger as de hurdens fan wolfraamkarbid (WC), titaniumkarbid (TiC) yn cemented carbide, en A12D3 yn keramyske ark. Derneist is de hjitte hurdens fan koalstofstiel minder dan dy fan martensite sûnder legere eleminten, typysk net mear as 200 ° C.
As de ynhâld fan legere eleminten yn stiel tanimt, nimt de karbidynhâld yn 'e mikrostruktuer nei it blussen en temperearjen ek op, wat liedt ta in komplekser ferskaat oan karbiden. Bygelyks, yn hege-snelheid stiel, de carbid ynhâld kin berikke 10-15% (folume) nei quenching en tempering, ynklusyf typen lykas MC, M2C, M6, M3, en 2C. Under dizze hat vanadiumkarbid (VC) in hege hurdens dy't dy fan 'e hurde faze yn algemiene arkmaterialen oertreft.
Fierder fersterket de oanwêzigens fan meardere legeringseleminten de hjitte hurdens fan martensite, wêrtroch it sawat 600 ° C kin berikke. Dêrtroch kin de bewurkberens fan ferhurde stielen mei ferlykbere makrohardens signifikant ferskille. Foardat it draaien fan ferhurde stielen dielen, is it essensjeel om har kategory te identifisearjen, har skaaimerken te begripen, en geskikte arkmaterialen, snijparameters en arkgeometry te selektearjen om it draaiproses effektyf te foltôgjen.
As jo mear witte wolle of fragen wolle, nim dan gerêst kontakt opinfo@anebon.com.
Post tiid: Nov-11-2024