De ferwurkjen technology fan CNC masine ark hat in protte oerienkomsten mei dy fan algemiene masine ark, mar de proses regeljouwing foar it ferwurkjen fan dielen op CNC masine ark binne folle yngewikkelder as dy foar it ferwurkjen fan dielen op algemiene masine ark. Foardat CNC-ferwurking moat it bewegingsproses fan 'e masine-ark, it proses fan' e dielen, de foarm fan it ark, it snijbedrach, it arkpaad, ensfh., yn it programma programmearre wurde, wat fereasket dat de programmeur in multi -faceted kennisbasis. In kwalifisearre programmeur is it earste kwalifisearre proses personiel. Oars sil it ûnmooglik wêze om it heule proses fan dielferwurking folslein en ynsjoch te beskôgjen en it dielferwurkingsprogramma korrekt en ridlik te kompilearjen.
2.1 Haadynhâld fan CNC-ferwurkingsprosesûntwerp
By it ûntwerpen fan it CNC-ferwurkingsproses moatte de folgjende aspekten wurde útfierd: seleksje fanCNC ferwurkjenproses ynhâld, CNC Machtigingsformulier proses analyze, en ûntwerp fan CNC Machtigingsformulier proses rûte.
2.1.1 Seleksje fan CNC Machtigingsformulier proses ynhâld
Net alle ferwurkjen prosessen binne geskikt foar CNC masine ark, mar mar in part fan it proses ynhâld is geskikt foar CNC ferwurkjen. Dit fereasket soarchfâldige proses analyze fan it diel tekeningen foar in selektearje de ynhâld en prosessen dy't meast geskikt en meast nedich foar CNC ferwurkjen. By it beskôgjen fan de seleksje fan ynhâld, moat it kombineare wurde mei de eigentlike apparatuer fan 'e ûndernimming, basearre op it oplossen fan drege problemen, it oerwinnen fan wichtige problemen, it ferbetterjen fan produksje-effisjinsje en it folslein spieljen fan' e foardielen fan CNC-ferwurking.
1. Ynhâld geskikt foar CNC ferwurkjen
By it selektearjen kin de folgjende folchoarder algemien wurde beskôge:
(1) Ynhâld dy't net kin wurde ferwurke troch masjine-ark foar algemien doel, moat prioriteit wurde jûn; (2) Ynhâlden dy't lestich te ferwurkjen binne mei masjine-ark foar algemiene doelen en wêrfan de kwaliteit lestich te garandearjen is, moat prioriteit wurde jûn; (3) Ynhâlden dy't net effisjint binne om te ferwurkjen mei masjine-ark foar algemien doel en hege manuele arbeidsintensiteit nedich binne, kinne wurde selektearre as CNC-masjine-ark noch genôch ferwurkingskapasiteit hawwe.
2. Ynhâld dy't net geskikt foar CNC ferwurkjen
Yn 't algemien sil de boppeneamde ferwurkingsynhâld signifikant wurde ferbettere yn termen fan produktkwaliteit, produksje-effisjinsje en wiidweidige foardielen nei CNC-ferwurking. Yn tsjinstelling ta binne de folgjende ynhâld net geskikt foar CNC-ferwurking:
(1) Lange masine oanpassing tiid. Bygelyks, de earste fyn datum wurdt ferwurke troch de rûge datum fan de blank, dat fereasket de koördinaasje fan spesjale tooling;
(2) De ferwurkingsdielen binne ferspraat en moatte meardere kearen ynstalleare en ynsteld wurde op 'e oarsprong. Yn dit gefal is it heul lestich om CNC-ferwurking te brûken, en it effekt is net dúdlik. Algemiene masine ark kin wurde regele foar oanfoljende ferwurking;
(3) It profyl fan it oerflak wurdt ferwurke neffens in bepaalde spesifike produksjebasis (lykas sjabloanen, ensfh.). De wichtichste reden is dat it lestich is om gegevens te krijen, dy't maklik yn konflikt binne mei de ynspeksjebasis, wêrtroch't de muoite fan it kompilearjen fan programma's ferheget.
Dêrnjonken moatte wy by it selektearjen en besluten fan de ferwurkingsynhâld ek beskôgje de produksjebatch, produksjesyklus, prosesomset, ensfh. Koartsein moatte wy besykje om ridlik te wêzen by it realisearjen fan de doelen fan mear, flugger, better en goedkeaper. Wy moatte foarkomme dat CNC-masjine-ark wurdt downgraded nei algemien-doel-masjine-ark.
2.1.2 Analyse fan CNC Machtigingsformulier proses
De CNC-ferwurkingsferwurking fan 'e ferwurke dielen omfettet in breed skala oan problemen. It folgjende is in kombinaasje fan de mooglikheid en it gemak fan programmearring. Guon fan 'e haadynhâlden dy't moatte wurde analysearre en besjoen wurde foarsteld.
1. Dimensioning moat oerienkomme mei de skaaimerken fan CNC-ferwurking. Yn CNC-programmearring binne de dimensjes en posysjes fan alle punten, linen en oerflakken basearre op 'e programmearring oarsprong. Dêrom is it it bêste om direkt de koördinearje ôfmjittings te jaan op 'e dieltekening of besykje deselde ferwizing te brûken om de ôfmjittings te annotearjen.
2. De betingsten fan geometryske eleminten moatte folslein en krekt wêze.
Yn programma-kompilaasje moatte programmeurs de parameters fan 'e geometryske eleminten folslein begripe dy't de dielkontur foarmje en de relaasje tusken elk geometrysk elemint. Om't alle geometryske eleminten fan 'e dielkontur moatte wurde definieare tidens automatyske programmearring, en de koördinaten fan elke knooppunt moatte wurde berekkene by hânprogrammearring. Makket net út hokker punt ûndúdlik of ûnwis is, programmearring kin net útfierd wurde. Troch it gebrek oan beskôging of ferwaarloazing troch de ûntwerpers fan it diel by it ûntwerpproses, komme der faak ûnfolsleine of ûndúdlike parameters foar, lykas oft de bôge tangint is oan de rjochte line of oft de bôge tangint is oan de bôge of krúst of skieden . Dêrom, by it beoardieljen en analysearjen fan de tekeningen, is it needsaaklik om sekuer te berekkenjen en sa gau mooglik kontakt op te nimmen mei de ûntwerper as problemen fûn wurde.
3. De posisjonearring referinsje is betrouber
Yn CNC Machtigingsformulier, de Machtigingsformulier prosedueres wurde faak konsintrearre, en posisjonearring mei deselde referinsje is hiel wichtich. Dêrom is it faaks nedich om wat helpferwizings yn te stellen of wat prosesbazen ta te foegjen op 'e lege. Foar it diel werjûn yn figuer 2.1a, om te fergrutsjen de stabiliteit fan posisjonearring, kin in proses baas wurde tafoege oan de ûnderste oerflak, lykas werjûn yn figuer 2.1b. It sil fuortsmiten wurde neidat it posisjonearring proses is foltôge.
4. Unified geometry en grutte:
It is it bêste om unifoarme mjitkunde en grutte te brûken foar de foarm en ynderlike holte fan 'e dielen, wat it oantal arkwizigingen kin ferminderje. Kontrôleprogramma's as spesjale programma's kinne ek tapast wurde om de programmalingte te ferkoartjen. De foarm fan 'e dielen moat sa symmetrysk mooglik wêze om programmearring te fasilitearjen mei de spegelferwurkingsfunksje fan it CNC-masjine-ark om programmeartiid te besparjen.
2.1.3 Untwerp fan CNC Machtigingsformulier Process Route
It wichtichste ferskil tusken CNC Machtigingsformulier proses rûte design en algemiene masine ark Machtigingsformulier proses rûte design is dat it faak net ferwiist nei it hiele proses fan leech oant klear produkt, mar allinnich in spesifike beskriuwing fan it proses fan ferskate CNC Machtigingsformulier prosedueres. Dêrom, yn it proses rûte design, it moat opmurken wurde dat sûnt CNC Machtigingsformulier prosedueres wurde oer it algemien ôfwiksele yn it hiele proses fan diel Machtigingsformulier, se moatte wurde goed ferbûn mei oare Machtigingsformulier prosessen.
De mienskiplike prosesstream wurdt werjûn yn figuer 2.2.
De folgjende problemen moatte wurde opmurken by it ûntwerp fan 'e rûte fan CNC-ferwurkjen:
1. Ferdieling fan proses
Neffens de skaaimerken fan CNC-ferwurkjen kin de ferdieling fan it CNC-ferwurkingsproses oer it algemien op 'e folgjende manieren wurde útfierd:
(1) Ien ynstallaasje en ferwurking wurdt beskôge as ien proses. Dizze metoade is geskikt foar dielen mei minder ferwurkjen ynhâld, en se kinne berikke de ynspeksje steat nei ferwurking. (2) Diel it proses troch de ynhâld fan deselde ark ferwurking. Hoewol guon dielen in protte oerflakken kinne ferwurkje yn ien ynstallaasje, yn betinken nommen dat it programma te lang is, sille d'r bepaalde beheiningen wêze, lykas de beheining fan it kontrôlesysteem (benammen de ûnthâldkapasiteit), de beheining fan 'e trochgeande wurktiid fan 'e masine ark (lykas in proses kin net foltôge wurde binnen ien wurk shift), ensfh Dêrneist, in programma dat is te lang sil tanimme de swierrichheid fan flater en opheljen. Dêrom moat it programma net te lang wêze, en de ynhâld fan ien proses moat net te folle wêze.
(3) Diel it proses troch it ferwurkingsdiel. Foar workpieces mei in protte ferwurkjen ynhâld, it ferwurkjen diel kin wurde ferdield yn ferskate dielen neffens syn strukturele skaaimerken, lykas in ynderlike holte, bûtenste foarm, bûgde oerflak, of fleantúch, en de ferwurking fan elk diel wurdt beskôge as ien proses.
(4) Diel it proses troch rûge en fyn ferwurking. Foar wurkstikken dy't nei ferwurking gefoelich binne foar ferfoarming, om't de ferfoarming dy't kin foarkomme nei rûge ferwurking moat korrizjearre wurde, yn 't algemien moatte de prosessen foar rûge en fyn ferwurking skieden wurde.
2. Sequence arrangement De folchoarder arranzjeminten moatte wurde beskôge basearre op de struktuer fan 'e dielen en de tastân fan' e blanks, likegoed as de behoeften fan posysjonearring, ynstallaasje, en clamping. De folchoarderregeling moat algemien wurde útfierd neffens de folgjende prinsipes:
(1) De ferwurking fan it foarige proses kin net beynfloedzje de posisjonearring en clamping fan it folgjende proses, en de algemiene masine ark ferwurkjen prosessen ôfwiksele yn 'e midden moatte ek wurde beskôge wiidweidich;
(2) De ynderlike holteferwurking moat earst útfierd wurde, en dan de bûtenfoarmferwurking; (3) Ferwurkingsprosessen mei deselde posysje- en klemmetoade of mei itselde ark wurde it bêste kontinu ferwurke om it oantal werhelle posysjeing, arkwizigingen en platenbewegingen te ferminderjen;
3. De ferbining tusken CNC-ferwurkingstechnology en gewoane prosessen.
CNC-ferwurkingsprosessen wurde meastentiids ôfwiksele mei oare gewoane ferwurkingsprosessen foar en nei. As de ferbining net goed is, kinne konflikten foarkomme. Dêrom, wylst wêzen bekend mei it hiele Machtigingsformulier proses, is it nedich om te begripen de technyske easken, Machtigingsformulier doelen, en Machtigingsformulier skaaimerken fan CNC Machtigingsformulier prosessen en gewoane Machtigingsformulier prosessen, lykas oft te ferlitte Machtigingsformulier fergunnings en hoefolle te ferlitten; de krektens easken en foarm en posysje tolerânsjes fan posisjonearring oerflakken en gatten; de technyske easken foar it proses foar foarmkorreksje; de waarmte behanneling status fan it lege, ensfh Allinnich op dizze wize kin elk proses foldwaan oan de ferwurkjen behoeften, de kwaliteit doelen en technyske easken wêze dúdlik, en der in basis foar oerdracht en akseptaasje.
2.2 CNC Machtigingsformulier proses design metoade
Nei it selektearjen fan de ynhâld fan it CNC-ferwurkingsproses en it fêststellen fan de rûte foar it ferwurkjen fan dielen, kin it ûntwerp fan it CNC-ferwurkingsproses wurde útfierd. De wichtichste taak fan it ûntwerp fan it CNC-ferwurkingsproses is om de ferwurkingsynhâld, snijbedrach, prosesapparatuer, posysjonearring en klemmetoade, en trajekt fan arkbeweging fan dit proses fierder te bepalen om te tarieden op 'e kompilaasje fan it ferwurkingsprogramma.
2.2.1 Bepale it ark paad en regelje de ferwurking folchoarder
It arkpaad is it bewegingstrajekt fan it ark yn it hiele ferwurkingsproses. It omfettet net allinich de ynhâld fan 'e wurkstap, mar wjerspegelet ek de folchoarder fan' e wurkstap. It arkpaad is ien fan 'e basis foar it skriuwen fan programma's. De folgjende punten moatte wurde opmurken by it bepalen fan it arkpaad:
1. Sykje de koartste ferwurkjen rûte, lykas it gat systeem op it diel werjûn yn de ferwurking figuer 2.3a. It ark paad fan figuer 2.3b is te ferwurkjen de bûtenste sirkel gat earst en dan de binnenste sirkel gat. As it arkpaad fan figuer 2.3c ynstee wurdt brûkt, wurdt de idle-arktiid fermindere, en kin de posisjonearringstiid mei hast de helte bewarre wurde, wat de ferwurkingseffisjinsje ferbettert.
2. De lêste kontoer wurdt foltôge yn ien pass
Om te garandearjen de rûchheid easken fan it workpiece contour oerflak nei Machtigingsformulier, de finale kontoer moat wurde regele om kontinu machined yn de lêste pass.
Lykas werjûn yn figuer 2.4a, it ark paad foar it ferwurkjen fan de binnenste holte troch line cutting, dit ark paad kin fuortsmite alle oerstallige yn de binnenste holte, leaving gjin deade hoeke en gjin skea oan de kontoer. Lykwols, de line-cutting metoade sil ferlitte in oerbleaune hichte tusken it begjinpunt en it einpunt fan de twa passes, en de fereaske oerflak rûchheid kin net berikt wurde. Dêrom, as it arkpaad fan figuer 2.4b wurdt oannommen, wurdt de line-snijmetoade earst brûkt, en dan wurdt in omtreksnij makke om it kontoerflak te glêdjen, wat bettere resultaten berikke kin. figuer 2.4c is ek in better ark paad metoade.
3. Selektearje de rjochting fan yngong en útgong
By it beskôgjen fan de yn- en útgong fan it ark (yn- en útsnijden) rûtes, moat it útsnijen of yngongspunt fan it ark wêze op 'e tangens lâns de dielkontur om in glêde workpiece-kontur te garandearjen; mije krassen op it workpiece oerflak troch cutting fertikaal op en del op 'e workpiece contour oerflak; minimalisearje pauzes ûnder contour Machtigingsformulier (elastyske deformation feroarsake troch hommelse feroarings yn cutting krêft) foar te kommen dat it ferlitten fan ark marks, lykas werjûn yn figuer 2.5.
figuer 2.5 Utwreiding fan it ark by it snijen yn en út
4. Kies in rûte dy't de ferfoarming fan it wurkstik minimearret nei ferwurking
Foar slanke dielen of tinne plaat dielen mei lytse dwerstrochsneed gebieten, it ark paad moat wurde regele troch Machtigingsformulier nei de definitive grutte yn ferskate passes of troch symmetrysk fuortheljen fan de tafoeging. By it regeljen fan de wurkstappen moatte de wurkstappen dy't minder skea feroarsaakje oan 'e styfheid fan it wurkstik earst regele wurde.
2.2.2 Bepale de posisjonearring en clamping oplossing
By it bepalen fan it skema fan posisjonearring en klemmen moatte de folgjende problemen wurde opmurken:
(1) Besykje de ûntwerpbasis, prosesbasis en programmearringberekkeningsbasis safolle mooglik te ferienigjen; (2) Besykje de prosessen te konsintrearjen, it oantal klemtiden te ferminderjen en alle te ferwurkjen oerflakken te ferwurkjen
Ien klem safolle mooglik; (3) Avoid mei help fan clamping skema's dy't nimme in lange tiid foar hânmjittich oanpassing;
(4) It punt fan aksje fan 'e klemkrêft moat falle op it diel mei bettere rigiditeit fan it wurkstik.
Lykas werjûn yn figuer 2.6a, is de axial rigidity fan de tinne muorre mouwe better as de radiale rigidity. As de klemklauw wurdt brûkt foar radiale klemmen, sil it wurkstik sterk ferfoarme. As de clamping krêft wurdt tapast lâns de axial rjochting, de deformation sil wêze folle lytser. By it klemmen fan de tinne muorre doaze werjûn yn figuer 2.6b, de clamping krêft moat net hannelje op 'e boppeste oerflak fan' e doaze, mar op 'e konvex râne mei bettere rigidity of feroarje nei trije-punt clamping op' e boppeste oerflak te feroarjen de posysje fan de krêft punt te ferminderjen de clamping deformation, lykas werjûn yn figuer 2.6c.
figuer 2.6 Relaasje tusken clamping krêft applikaasje punt en clamping deformation
2.2.3 Bepale de relative posysje fan it ark en it wurkstik
Foar CNC-masjine-ark is it heul wichtich om de relative posysje fan it ark en it wurkstik oan it begjin fan ferwurking te bepalen. Dizze relative posysje wurdt berikt troch it befêstigjen fan it arkynstellingspunt. It arkynstellingspunt ferwiist nei it referinsjepunt foar it bepalen fan de relative posysje fan it ark en it wurkstik troch arkynstelling. It arkynstellingspunt kin ynsteld wurde op it diel dat wurdt ferwurke of op in posysje op 'e fixture dy't in bepaalde maatrelaasje hat mei de referinsje foar dielposisjonearring. It arkynstellingspunt wurdt faak selektearre by de ferwurkingsoarsprong fan it diel. De seleksjeprinsipes
Fan de ark ynstelling punt binne as folget: (1) De selektearre ark ynstelling punt moat meitsje it programma kompilaasje simpel;
(2) It arkynstellingspunt moat wurde selektearre op in posysje dy't maklik te rjochtsjen en handich is om de ferwurkingsoarsprong fan it diel te bepalen;
(3) It arkynstellingspunt moat selektearre wurde op in posysje dy't handich en betrouber is om te kontrolearjen by it ferwurkjen;
(4) De seleksje fan it arkynstellingspunt moat befoarderlik wêze foar it ferbetterjen fan de ferwurkingsnauwkeurigens.
Bygelyks, by it ferwurkjen fan it diel werjûn yn figuer 2.7, by it kompilearjen fan it CNC-ferwurkingsprogramma neffens de yllustrearre rûte, selektearje de krusing fan 'e middenline fan' e silindryske pin fan it fixture-posisjonearring elemint en it posysjonearingsfleantúch A as de ynstelling foar ferwurkingsark punt. Fansels is it arkynstellingspunt hjir ek de ferwurkingsoarsprong.
By it brûken fan it arkynstellingspunt om de oarsprong fan it ferwurkjen te bepalen, is "arkynstelling" ferplicht. De saneamde ark ynstelling ferwiist nei de operaasje fan it meitsjen fan it "ark posysje punt" gearfalle mei de "ark ynstelling punt." De radius en lingte ôfmjittings fan elk ark binne oars. Nei't it ark is ynstalleare op it arkmasjine, moat de basisposysje fan it ark yn it kontrôlesysteem ynsteld wurde. It "arkposysjepunt" ferwiist nei it pleatsingsreferinsjepunt fan it ark. Lykas werjûn yn figuer 2.8, is it ark posysje punt fan in silindryske milling cutter de krusing fan it ark sintrum line en de ûnderste oerflak fan it ark; it ark posysje punt fan in bal-ein milling cutter is it sintrum punt fan de bal holle of it toppunt fan de bal holle; it arkposysjepunt fan in draaiende ark is de tooltip of it sintrum fan 'e tooltipbôge; it arkposysjepunt fan in drill is it toppunt fan 'e drill. De ark ynstelling metoaden fan ferskate soarten CNC masine ark binne net krekt itselde, en dizze ynhâld wurdt besprutsen apart yn gearhing mei ferskate soarten masine ark.
Tool feroaring punten wurde ynsteld foar masine ark lykas Machtigingsformulier sintra en CNC draaibanken dy't brûke meardere ark foar ferwurkjen omdat dizze masine ark moatte automatysk feroarje ark tidens it ferwurkjen proses. Foar CNC milling masines mei hânmjittich ark feroaring, de oerienkommende ark feroaring posysje moat ek wurde bepaald. Om foar te kommen skea oan dielen, ark, of fixtures tidens ark feroaring, ark feroaring punten wurde faak set bûten de kontoeren fan de ferwurke dielen, en in bepaalde feiligens marzje is oerbleaun.
2.2.4 Bepale cutting parameters
Foar effisjinte ferwurking fan metaal-snijmasjine-ark binne it materiaal dat ferwurke wurdt, it snijwurk, en it snijbedrach de trije wichtige faktoaren. Dizze betingsten bepale de ferwurkingstiid, toollibben en ferwurkingskwaliteit. Ekonomyske en effektive ferwurkingsmetoaden fereaskje in ridlike seleksje fan snijbetingsten.
By it bepalen fan it snijbedrach foar elk proses, moatte programmeurs kieze neffens de duorsumens fan it ark en de bepalingen yn 'e hânlieding foar masine-ark. It cutting bedrach kin ek bepaald wurde troch analogy basearre op werklike ûnderfining. By it selektearjen fan it snijbedrach is it needsaaklik om folslein te soargjen dat it ark in diel kin ferwurkje of soargje dat de duorsumens fan 'e ark net minder is as ien wurkferhuzing, op syn minst net minder as in heale wurkshift. It werom-snijbedrach wurdt benammen beheind troch de rigiditeit fan 'e masine-ark. As de rigiditeit fan 'e masjine-ark it talit, moat it bedrach fan weromsnijen lykweardich wêze oan' e ferwurkingsfergoeding fan it proses safolle mooglik om it oantal passaazjes te ferminderjen en de ferwurkingseffisjinsje te ferbetterjen. Foar dielen mei hege oerflak rûchheid en krektens easken, genôch finishing fergoeding moat wurde oerlitten. De ôfwurkingsfergoeding fan CNC-ferwurkjen kin lytser wêze dan dy fan algemiene masine-ark-ferwurkjen.
As programmeurs bepale de cutting parameters, se moatte beskôgje it workpiece materiaal, hurdens, cutting steat, back-cutting djipte, feed rate, en ark duorsumens, en as lêste, selektearje de passende cutting snelheid. Tabel 2.1 is de referinsjegegevens foar it selektearjen fan snijbetingsten by it draaien.
Tabel 2.1 Snijsnelheid foar draaien (m/min)
| Namme fan cutting materiaal | Light Cutting | Algemien, it snijen | Swiere cutting | ||
| Hege kwaliteit koalstof struktureel stiel | Tsien# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 oant 220 | |
| 45 # | 60 oant 230 | 70 oant 220 | 80 oant 180 | ||
| alloy stiel | σ b ≤750 MPa | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 oant 220 | |
| σ b >750 MPa | 70 oant 220 | 80 oant 220 | 80 oant 200 | ||
2.3 Folje technyske dokuminten foar CNC-ferwurkjen yn
It ynfoljen fan de spesjale technyske dokuminten foar CNC-ferwurkjen is ien fan 'e ynhâld fan it ûntwerp fan it CNC-ferwurkingsproses. Dizze technyske dokuminten binne net allinich de basis foar CNC-ferwurkjen en akseptearjen fan produkten, mar ek de prosedueres dy't operators moatte folgje en ymplementearje. De technyske dokuminten binne spesifike ynstruksjes foar CNC-ferwurkjen, en har doel is om de operator dúdliker te meitsjen oer de ynhâld fan it ferwurkingsprogramma, de klemmetoade, de ark selektearre foar elke ferwurkingsdiel, en oare technyske problemen. De wichtichste technyske dokuminten foar CNC-ferwurkjen omfetsje it CNC-programmearring taakboek, workpiece ynstallaasje, oarsprong ynstelling card, CNC ferwurkjen proses card, CNC ferwurkjen ark paad kaart, CNC tool card, ensfh De folgjende jout mienskiplike bestânsformaten, en it bestânsformaat kin wêze ûntwurpen neffens de werklike situaasje fan it bedriuw.
2.3.1 CNC-programmearring taakboek It ferklearret de technyske easken en proses beskriuwing fan it proses personiel foar de CNC Machtigingsformulier proses, likegoed as de Machtigingsformulier fergunning dat moat wurde garandearre foardat CNC Machtigingsformulier. It is ien fan de wichtige basis foar programmeurs en proses personiel te koördinearjen wurk en compile CNC programma; sjoch tabel 2.2 foar details.
Tabel 2.2 NC-programmearring taakboek
| Proses ôfdieling | CNC-programmearring taakboek | Produkt Parts Drawing Number | Opdracht nr. | ||||||||
| Namme fan dielen | |||||||||||
| Brûk CNC apparatuer | mienskiplike Page Side | ||||||||||
| Main proses beskriuwing en technyske easken: | |||||||||||
| Programming ûntfongen datum | moanne dei | Persoan yn lieding | |||||||||
| taret troch | Audit | programmearring | Audit | goedkarre | |||||||
2.3.2 De CNC Machtigingsformulier workpiece ynstallaasje en oarsprong ynstelling card (oantsjutten as de clamping diagram en diel ynstelling card)
It moat oanjaan de CNC Machtigingsformulier oarsprong posisjonearring metoade en clamping metoade, de Machtigingsformulier oarsprong ynstelling posysje en koördinearje rjochting, de namme en nûmer fan de fixture brûkt, ensfh Sjoch Tabel 2.3 foar details.
Tabel 2.3 Workpiece ynstallaasje en oarsprong ynstelling card
| Part Number | J30102-4 | CNC Machtigingsformulier workpiece ynstallaasje en oarsprong ynstelling card | Proses nr. | ||||
| Namme fan dielen | Planeet drager | Oantal clamping | |||||
|
| |||||||
| 3 | Trapezium slot bouten | ||||||
| 2 | Drukplaat | ||||||
| 1 | Boring en milling fixture plaat | GS53-61 | |||||
| Tariede troch (datum) Besjoen troch (datum) | Goedkard (datum) | Side | |||||
| Totaal siden | Searynûmer | Fixture Namme | Fixture tekening nûmer | ||||
2.3.3 CNC Machtigingsformulier proses card
Der binne in protte oerienkomsten tuskenCNC Machtigingsformulier proseskaarten en gewoane ferwurkjen proses cards. It ferskil is dat de programmearring oarsprong en tool ynstellingspunt moatte wurde oanjûn yn it proses diagram, en in koarte programmearring beskriuwing (lykas masine tool model, programma nûmer, tool radius kompensaasje, spegel symmetry ferwurkjen metoade, ensfh) en cutting parameters ( ie, spindle snelheid, feed rate, maksimum werom cutting bedrach of breedte, ensfh) moatte wurde selektearre. Sjoch Tabel 2.4 foar details.
Tabel 2.4CNCmachining proses card
| ienheid | CNC Machtigingsformulier proses card | Produktnamme of koade | Namme fan dielen | Part Number | ||||||||||
| Proses diagram | auto tusken | Brûk apparatuer | ||||||||||||
| Proses nr. | Program Number | |||||||||||||
| Fixture Namme | Ynrjochting nr. | |||||||||||||
| Stap nr. | wurk stap do Yndustry | Ferwurkjen oerflak | Helpmiddel Nee. | mes reparaasje | Spindle snelheid | Feed snelheid | Rêch | Opmerking | ||||||
| taret troch | Audit | goedkarre | Jier Moannedei | mienskiplike side | Nee. Side | |||||||||
2.3.4 CNC machining ark paad diagram
By CNC-ferwurkjen is it faaks nedich om omtinken te jaan oan en te foarkommen dat it ark by ûngelok botsing mei de fixture of workpiece by beweging. Om dizze reden is it nedich om te besykjen om de operator te fertellen oer it arkbewegingspaad yn 'e programmearring (lykas wêr't te snijen, wêr't it ark opheffe, wêr't skuins snije, ensfh.). Om it arkpaaddiagram te ferienfâldigjen, is it oer it algemien mooglik om ienige en oerienkommen symboalen te brûken om it te fertsjintwurdigjen. Ferskillende masine-ark kinne ferskate leginden en formaten brûke. Tabel 2.5 is in gewoan brûkte opmaak.
Tabel 2.5 CNC machining ark paad diagram
| CNC ferwurkjen ark paad kaart | Part Number | NC01 | Proses nr. | Stap nr. | Program nûmer | O 100 | ||||
| Masine model | XK5032 | Segment nûmer | N10 oant N170 | Ferwurkjen fan ynhâld | Milling contour perimeter | Totaal 1 side | Nee. Side | |||
 | ||||||||||
| programmearring | ||||||||||
| Korrekturlêze | ||||||||||
| Goedkarring | ||||||||||
| symboal | ||||||||||
| betsjutting | Til it mes op | Snije | Programming oarsprong | Snijpunt | Snij rjochting | Cutting line krusing | It beklimmen fan in helling | Reaming | Line snijden | |
2.3.5 CNC ark card
Tidens CNC-ferwurkjen binne de easken foar ark tige strang. Algemien moatte de arkdiameter en -lingte foarôf oanpast wurde op it arkynstellingsynstrumint bûten de masine. De ark kaart wjerspegelet it ark getal, verktoystruktur, sturt handle spesifikaasjes, gearkomste namme koade, blade model en materiaal, ensfh It is de basis foar in gearstalling en oanpasse ark. Sjoch tabel 2.6 foar details.
Tabel 2.6 CNC ark card
| Part Number | J30102-4 | number kontrôle mes Tool Card stik | Brûk apparatuer | |||||
| Tool namme | Saai ark | TC-30 | ||||||
| Tool nûmer | T13006 | Tool feroarjen metoade | automatysk | Program Number | ||||
| mes Helpmiddel Groep wurde | Searynûmer | searynûmer | Tool namme | Spesifikaasje | kwantiteit | Opmerking | ||
| 1 | T013960 | Trek de nagel | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Handle | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Extension rod | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Saai bar | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Boring cutter komponinten | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | blêd | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Opmerking | ||||||||
| taret troch | Korrekturlêze | goedkarre | Totaal siden | Side | ||||
Ferskillende masine-ark as ferskillende ferwurkingsdoelen kinne ferskate foarmen fan CNC-ferwurking spesjale technyske bestannen fereaskje. Yn it wurk kin it bestânsformaat wurde ûntwurpen neffens de spesifike situaasje.
Post tiid: Dec-07-2024