Wêrom moatte wy ferwurke produkten ûntbrekke?
Feilichheid:
Burrs kinne skerpe rânen en protrusions meitsje, dy't in risiko kinne foarmje foar arbeiders as ein brûkers.
Kwaliteit:
Troch burrs te ferwiderjen kinne jo de kwaliteit en it uterlik fan jo produkt ferbetterje.
Funksjonaliteit:
Burrs kinne ynfloed op de prestaasjes fan komponinten en har ynterface mei oare dielen.
Regulatory Compliance
Bepaalde yndustry hawwe strikte regeljouwing oer burr-tolerânsjenivo's om produktprestaasjes en feiligens te garandearjen.
Gearstalling en Behanneling
Deburred produkten meitsje it makliker te hantearjen en assemble, dat ferleget it risiko fan skea.
Burrs wurde faak oanmakke tidens it metaalsnijproses. Burrs kinne de krektens fan ferwurking en de oerflakkwaliteit fan in wurkstik ferminderje. Se beynfloedzje ek de prestaasjes fan in produkt en feroarsaakje yn guon gefallen ûngemakken. Deburring wurdt normaal brûkt om it burrprobleem op te lossen. Deburring is gjin produktyf proses. Deburring is in net-produktyf proses. It fergruttet de kosten, ferlingt produksjesyklusen en kin liede ta it skrassen fan it heule produkt.
It team fan Anebon hat de faktoaren analysearre en beskreaun dy't ynfloed hawwe op de formaasje fan frezen. Se hawwe ek de beskikbere metoaden en technologyen besprutsen om frezen te ferminderjen en te kontrolearjen, fan 'e strukturele ûntwerpfaze oant it produksjeproses.
1. End milling burrs: de wichtichste typen
Neffens it systeem fan klassifikaasje foar burrs basearre op snijbeweging en arksnijkant, omfetsje de wichtichste bramen dy't wurde generearre tidens einfrezen burrs oan beide kanten fan it haadflak, burrs lâns de kant yn 'e rjochting fan snijden, burrs lâns de boaiem yn 'e rjochting cutting, en snije yn en út feeds. D'r binne fiif soarten rjochtingsboarnen.
figuer 1 Burrs foarme troch ein milling
Yn 't algemien is de grutte fan burrs dy't yn' e snijrjochting oan 'e ûnderkant binne grutter en dreger om te ferwiderjen. Dit papier rjochtet him op de ûnderste râne burrs dy't yn 'e cutting rjochtings. De grutte en foarm kinne wurde yndield yn trije ferskillende soarten burrs dy't te finen yn 'e ein milling cutting rjochting. Type I burrs kin wêze lestich te ferwiderjen en djoer, Type II burrs kinne maklik fuortsmiten wurde, en Type III burrs kin wêze negatyf (lykas werjûn yn figuer 2).
figuer 2 Burr typen yn de milling rjochting.
2. De wichtichste faktoaren dy't beynfloedzje de foarming fan burrs op ein milling masines
Burr formaasje is in kompleks proses fan materiaal deformation. De formaasje fan burrs wurdt beynfloede troch in oantal faktoaren, ynklusyf de materiaal eigenskippen fan it workpiece, syn mjitkunde, oerflak behannelingen, ark mjitkunde en cutting paad, wear op ark, cutting parameters, coolant gebrûk, ensfh It blok diagram yn figuer 3 toant de faktoaren dy't beynfloedzje ein milling burrs. De foarm en grutte ein milling burrs hinget ôf fan de kumulative effekt fan ferskate beynfloedzjende faktoaren ûnder spesifike milling betingsten. Ferskillende faktoaren hawwe lykwols ferskate ynfloeden op burrformaasje.
figuer 3: Oarsaak en Gevolg Chart fan Milling Burr Formaasje
1. Yngong / útgong fan it ark
De burrs dy't wurde oanmakke as it ark draait fuort fan it workpiece, tend te wêzen grutter as dy oanmakke as it draait nei binnen.
2. Fuortsmite de hoeke út it fleantúch
It fleantúch cut-out hoeken hat in grutte ynfloed op de formaasje burrs lâns de ûnderste râne. Wannear't de snijrâne draait fuort fan 'e terminal oerflak fan in wurkstik yn it fleantúch, troch in bepaald punt loodrecht de frees syn as op dat punt, de fektor kombinaasje fan toolspeed en feedspeed is gelyk oan De hoeke tusken rjochting fan ein gesichten fan hy wurkstik. It ein gesicht fan it workpiece rint fan de ark screw yn punt nei it ark út punt. Yn figuer 5, it berik fan Ps, is de hoeke dy't út in fleantúch knipt wurdt 0degPs=180deg.
Testresultaten jouwe oan dat as snijdjipte fergruttet, feroarje de bramen fan type I nei type II. Meastal, de minimale milling djipte nedich foar in produsearje type II burrs (ek bekend as limyt cutting djipte of dcr) wurdt neamd in minimum milling djipte. Figure 6 yllustrearret de ynfloed fan plane cutout hoeken en cutting djipten op burr hichte ûnder aluminium alloy Machtigingsformulier.
figuer 6 Plane cutting hoek, burr foarm en cutting djipte
De figuer 6 lit sjen dat, as de fleantúchsnijhoek grutter is as 120deg, binne de type I burrs grutter en de djipte wêryn't se feroarje nei type II burrs nimt ta. In lytse fleanmasine cutout hoeke sil stimulearje de foarming fan type II burrs. De reden is dat hoe leger de Ps-wearde, hoe grutter de stivens fan it oerflak by de terminal. Dit makket it minder kâns foar burrs.
De feed snelheid en syn rjochting sil ynfloed op de snelheid en hoeke fan fleanmasine cutting en de formaasje fan burrs. De grutter de feed rate en de offset fan 'e râne by de útgong, a, en de lytsere de Ps, hoe effektiver it is yn it ûnderdrukken fan de formaasje gruttere burrs.
figuer 7 Effekten fan feed rjochting op burr produksje
3. Tool tip EOS útgong sequence
De burrgrutte wurdt foar in grut part bepaald troch de folchoarder wêryn't de tool tip de einmole útkomt. Yn figuer 8 stiet punt A foar de lytse cutting edge. Punt C stiet foar de wichtichste cutting rânen. En punt B stiet foar de tiptop. De radius fan 'e tool tip wurdt negearre, om't it wurdt oannommen dat it skerp is. De chips sille wurde Hinged oan it oerflak fan de machined workpiece as edge AB ferlit it workpiece foar edge BC. As it millingproses trochgiet, wurde de chips út it wurkstik skood en foarmje in grutte cuttingburr oan 'e ûnderkant. As edge AB ferlit it workpiece foar edge BC, de chips wurde Hinged by de oergong oerflak. Se wurde dan snije út it workpiece yn 'e rjochting fan cutting.
It eksperimint lit sjen:
①It ark tip útgong sequence ABC / BAC / ACB / BCA / CAB / CBA dat fergruttet de burr grutte yn folchoarder.
②De resultaten fan EOS binne identyk, útsein foar it feit dat de burr grutte produsearre yn plestik materialen ûnder deselde útgong folchoarder is grutter as dat produsearre yn bros materialen. De útgongsekwinsje fan 'e arktip is net allinich relatearre oan arkmjittry, mar ek faktoaren lykas feedrate, freesdjip, workpiece geometry, en snijbetingsten. Burrs wurde foarme troch in kombinaasje meardere faktoaren.
figuer 8 Tool tip burr formaasje en útgong sequence
4. Ynfloed fan oare faktoaren
① Milling parameters (temperatuer, omjouwing fan cutting, ensfh). De formaasje fan burrs sil ek wurde beynfloede troch bepaalde faktoaren. Ynfloed fan grutte faktoaren lykas feed snelheid, milling ôfstân, ensfh It fleantúch cutting hoek en ark tip útgong sequence EOS teoryen wurde wjerspegele yn de teory fan fleanmasine cutting hoeken. Ik sil hjir net yngean op details;
② De mear plestik it materiaal fan 'ecnc draaiende dielen, Hoe makliker it sil wêze om te foarmjen I type burrs. By ein milling bros materiaal, kin grutte feed bedraggen of grutte fleanmasine cutting hoeken liede ta type III mankeminten.
③ De ferhege stivens fan it oerflak kin de formaasje fan burrs ûnderdrukke as de hoeke tusken it einflak en it bewurke fleantúch in rjochte hoeke grutter is.
④ It gebrûk fan millingvloeistof is foardielich foar it ferlingjen fan it libben fan ark, it ferminderjen fan slijtage, it smeren fan it millingproses en it ferminderjen fan burrgrutte;
⑤ De slijtage fan it ark hat in wichtige ynfloed op de formaasje fan bramen. De bôge fan 'e tip nimt ta as it ark oant in bepaalde graad wurdt droegen. De burrgrutte nimt ta yn 'e útrinnende rjochting fan in ynstrumint, en ek yn' e snijrjochting. Fierdere stúdzje is nedich om it meganisme te begripen. Dig djipper.
⑥ Oare faktoaren, lykas it arkmateriaal, kinne ek ynfloed op de formaasje fan bramen. Diamant ark ûnderdrukke burrs better dan oare ark ûnder deselde betingsten.
3. Kontrolearjen fan milling burr formaasje is maklik.
In protte faktoaren beynfloedzje de foarming fan ein-frezen burrs. It milling proses is mar ien faktor dy't beynfloedet de foarming fan ein milling burrs. Oare faktoaren befetsje de mjitkunde fan it ark, de struktuer en grutte fan it workpiece, ensfh Om ferminderjen it oantal ein milling burrs produsearre, is it nedich om te kontrolearjen en ferminderje burr generaasje út meardere hoeken.
1. Redelijk struktureel ûntwerp
Struktuer fan it wurkstik is in wichtige faktor yn 'e foarming fan burrs. De foarm en grutte nei ferwurking fan burrs op 'e rânen sil ek fariearje ôfhinklik fan it workpiece struktuer. Doe't it materiaal en oerflak behanneling fan decnc dielenbinne bekend, de mjitkunde en rânen spylje in grutte rol by de foarming fan burrs.
2. Folchoarder fan ferwurking
De folchoarder wêryn't de ferwurking wurdt útfierd kin ek ynfloed hawwe op burrgrutte en foarm. Deburring wurdt beynfloede troch de foarm en grutte, likegoed as de deburring wurkdruk en kosten. Deburringkosten kinne wurde ferlege troch it selektearjen fan de juste ferwurkingssekwinsje.
figuer 9 Selektearje ferwurkjen sequence control metoade
As it fleantúch yn figuer 10a earst boarre en dan frezen, dan sil wêze grutte milling burrs om it gat. As der lykwols earst gemalen en dêrnei boarre wurdt, dan binne allinnich lytse boarringen te sjen. Yn figuer 10b, in lytsere burr wurdt foarme doe't de konkave oerflak wurdt earst gemalen, folge troch it milling fan de boppeste oerflak.
3. Avoid Tool Exit
It is wichtich om it weromlûken fan ark te foarkommen, om't dit de primêre oarsaak is fan burrs dy't foarmje yn 'e snijrjochting. De burrs dy't wurde produsearre as in milling ark wurdt rotearre fuort út it workpiece tend to wêzen grutter as dy produsearre as it wurdt geschroefd yn. De milling cutter is te mijen ûnder it ferwurkjen safolle mooglik. Figure 4 lit sjen dat de burr makke troch it brûken fan Figure 4b lytser wie dan dy produsearre troch Figure 4.
4. Selektearje it juste snijpaad
De foarige analyze lit sjen dat de grutte fan 'e burr is lytser as de fleantúch cut hoek is leger as in bepaald oantal. Feroarings yn milling breedte, rotaasje snelheid en feed snelheid kin feroarje de fleantúch cutout hoek. Troch it selektearjen fan de passende ark paad, is it mooglik om te kommen dat it meitsjen fan I-type burrs (sjoch figuer 11).
figuer 10: Controlling ark paad
figuer 10a yllustrearret de tradisjonele ark paad. It skaadgebiet fan 'e figuer lit de mooglike lokaasje sjen wêr't burrs kinne foarkomme yn' e snijrjochting. figuer 10b toant in ferbettere ark paad dat kin ferminderjen de foarming fan burrs.
It ark paad werjûn yn figuer 11b kin wat langer en nimme wat mear milling, mar it net nedich gjin ekstra deburring. Figure 10a, oan 'e oare kant, fereasket in soad deburring (hoewol't der binne net folle burrs yn dit gebiet, yn werklikheid, Jo moatte fuortsmite alle burrs út 'e rânen). Gearfetsjend is it arkpaad fan figuer 10b effektiver by it kontrolearjen fan burrs dan dy fan figuer 10a.
5. Selektearje passende milling parameters
De parameters fan ein milling (lykas feed-per-tooth, ein milling lingte, djipte, en geometryske hoeke) kinne hawwe in wichtige ynfloed op de formaasje fan burrs. Burrs wurde beynfloede troch bepaalde parameters.
In protte faktoaren beynfloedzje de foarming fan einfrezen swurden. De wichtichste faktoaren befetsje: ark yngong / útgong, plane cutting hoeken, ark tip sekwinsjes, milling parameters ensfh De foarm en grutte fan de ein milling burr binne it gefolch fan in protte faktoaren.
It artikel begjint mei it struktureel ûntwerp fan it wurkstik, it ferwurkingsproses, it bedrach fan frezen en it selektearre ark. It dan analysearret en besprekt de faktoaren dy't beynfloedzje milling burrs en biedt metoaden foar in kontrôle milling cutter paden, selektearje passende ferwurkjen sekwinsjes en ferbetterjen struktureel ûntwerp. De technologyen, metoaden en prosessen dy't brûkt wurde om frezen te ûnderdrukken of te minimalisearjen biede mooglike technyske oplossingen dy't kinne wurde tapast yn fresferwurking foar aktive kontrôle fan burrgrutte en kwaliteit, kostenreduksje, en koartere produksjesyklusen.
Bear "Customer initial, High-Quality first" yn gedachten, Anebon prestearret nau mei ús kliïnten en leveret se effisjinte en spesjalistyske saakkundige tsjinsten foar Factory ForCNC milling lytse dielen, cncmachined aluminium dielenen Die casting dielen. Omdat Anebon altyd bliuwe mei dizze line mear as 12 jier. Anebon krige meast effektive leveransiers stipe op poerbêst en kosten. En Anebon hie leveransiers mei minne hege kwaliteit weed. No wurken ferskate OEM-fabriken ek mei ús gear.
Fabriek Foar Sina Aluminium Seksje en Aluminium, Anebon kin foldwaan oan de ferskate behoeften fan klanten yn binnen- en bûtenlân. Wy ferwolkomje nije en âlde klanten om te kommen om mei ús te rieplachtsjen en te ûnderhanneljen. Jo tefredenheid is ús motivaasje! Lit Anebon gearwurkje om in briljant nij haadstik te skriuwen!
Wolle jo mear witte of in offerte krije, nim dan kontakt opinfo@anebon.com
Post tiid: Dec-06-2023