Aluminium is it meast brûkte non-ferro metaal, en har oanbod fan tapassingen bliuwt útwreidzje. D'r binne mear dan 700.000 soarten aluminiumprodukten, dy't foldwaan oan ferskate yndustry, ynklusyf bou, dekoraasje, ferfier en loftfeart. Yn dizze diskusje sille wy de ferwurkingstechnology fan aluminiumprodukten ûndersykje en hoe't jo deformaasje kinne foarkomme by it ferwurkjen.
De foardielen en skaaimerken fan aluminium omfetsje:
- Lege tichtheid: Aluminium hat in tichtheid fan sa'n 2,7 g/cm³, dat is rûchwei in tredde fan dy fan izer of koper.
- Hege plastykens:Aluminium hat poerbêste duktiliteit, wêrtroch it kin wurde foarme yn ferskate produkten troch drukferwurkingsmetoaden, lykas extrusion en stretching.
- Korrosjebestriding:Aluminium ûntwikkelet natuerlik in beskermjende oksidefilm op har oerflak, itsij ûnder natuerlike omstannichheden as troch anodisaasje, en biedt superieure korrosjebestriding yn ferliking mei stiel.
- Maklik te fersterkjen:Hoewol suver aluminium in leech sterktenivo hat, kin har sterkte signifikant wurde ferhege troch anodisearjen.
- fasilitearret oerflakbehanneling:Oerflakbehannelingen kinne de eigenskippen fan aluminium ferbetterje of wizigje. It anodisearjen proses is goed fêstige en in soad brûkt yn aluminium produkt ferwurking.
- Goede konduktiviteit en recycleberens:Aluminium is in poerbêste dirigint fan elektrisiteit en is maklik te recyclearjen.
Aluminium produkt ferwurkjen technology
Stamping fan aluminiumprodukten
1. Kâld stamping
It brûkte materiaal is aluminium pellets. Dizze pellets wurde foarme yn ien stap mei in extrusion masine en in skimmel. Dit proses is ideaal foar it meitsjen fan kolomprodukten as foarmen dy't útdaagjend binne te berikken troch stretching, lykas elliptyske, fjouwerkante en rjochthoekige foarmen. (Lykas werjûn yn figuer 1, de masine; figuer 2, de aluminium pellets; en figuer 3, it produkt)
De tonnage fan 'e brûkte masine is relatearre oan it trochsneedgebiet fan it produkt. It gat tusken de boppeste die punch en de legere die makke fan wolfraam stiel bepaalt de muorre dikte fan it produkt. Sadree't it drukken is foltôge, jout de fertikale gap fan 'e boppeste stempel nei de legere stempel de topdikte fan it produkt oan. (Lykas werjûn yn figuer 4)
Foardielen: Koarte foarm iepeningssyklus, legere ûntwikkeling kosten as stretching skimmel. Neidielen: Lang produksjeproses, grutte fluktuaasje fan produktgrutte tidens it proses, hege arbeidskosten.
2. Stretching
Materiaal brûkt: aluminium plaat. Brûk trochgeande skimmelmasine en skimmel om meardere deformaasjes út te fieren om te foldwaan oan de foarmeasken, geskikt foar net-kolomfoarmige lichems (produkten mei bûgde aluminium). (Lykas werjûn yn figuer 5, masine, figuer 6, skimmel, en figuer 7, produkt)
Foardielen:De ôfmjittings fan komplekse en multi-misfoarme produkten wurde stabyl kontrolearre tidens it produksjeproses, en it produkt oerflak is soepeler.
Neidielen:Hege skimmelkosten, relatyf lange ûntwikkelingssyklus, en hege easken foar masine seleksje en presyzje.
Oerflak behanneling fan aluminium produkten
1. Sânstraalje (shot peening)
It proses fan skjinmeitsjen en rûchjen fan it metalen oerflak troch de ynfloed fan hege snelheid sânstream.
Dizze metoade foar behanneling fan aluminium oerflak fersterket de skjinens en rûchheid fan it wurkstik oerflak. As resultaat wurde de meganyske eigenskippen fan it oerflak ferbettere, wat liedt ta bettere wurgensresistinsje. Dizze ferbettering fergruttet de adhesion tusken it oerflak en alle oanbrochte lagen, wêrtroch de duorsumens fan 'e coating útwreidet. Derneist fasilitearret it it nivellerjen en it estetyske uterlik fan 'e coating. Dit proses wurdt faak sjoen yn ferskate Apple produkten.
2. Polijsten
De ferwurkingsmetoade brûkt meganyske, gemyske of elektrogemyske techniken om de oerflakruwheid fan in wurkstik te ferminderjen, wat resulteart yn in glêd en glânzjend oerflak. It polystproses kin wurde yndield yn trije haadtypen: meganysk polijstjen, gemysk polijstjen, en elektrolytysk polearjen. Troch meganyske polijsten te kombinearjen mei elektrolytysk polearjen, kinne aluminiumdielen in spegel-like finish berikke lykas dy fan roestfrij stiel. Dit proses jout in gefoel fan hege-ein ienfâld, moade, en in futuristyske berop.
3. Wire tekening
Metaaldraadtekening is in produksjeproses wêrby't linen mei skuorpapier ferskate kearen út aluminiumplaten skraast wurde. Wire tekening kin wurde ferdield yn rjochte tried tekening, willekeurich wire drawing, spiraal wire tekening, en tried tried tekening. It proses foar tekenjen fan metalen draad kin elke fyn seide mark dúdlik sjen litte, sadat it matte metaal in fyn hierglans hat, en it produkt hat sawol moade as technology.
4. Hege ljocht cutting
Highlight cutting brûkt in precision gravuere masine te fersterkjen it diamant mes op de hege-snelheid rotearjende (algemien 20.000 rpm) precision gravure masine spindle te snijen dielen en produsearje lokale hichtepunt gebieten op it produkt oerflak. De helderheid fan de cutting hichtepunten wurdt beynfloede troch de freesboar snelheid. Hoe flugger de boarsnelheid, hoe helderder de snijhichtepunten. Oarsom, hoe tsjusterder de snijhichtepunten binne, hoe wierskynliker dat se mesmarken produsearje. Heech-gloss cutting is benammen gewoan yn mobile tillefoans, lykas de iPhone 5. Yn 'e ôfrûne jierren hawwe guon high-end TV metalen frames heechglans oannommenCNC frezentechnology, en de anodizing en poetsen prosessen meitsje de TV fol moade en technologyske skerpte.
5. Anodisearjen
Anodisearjen is in elektrogemysk proses dat metalen of alloys oksidearret. Tidens dit proses ûntwikkelje aluminium en syn alloys in oksidefilm as in elektryske stroom wurdt tapast yn in spesifike elektrolyt ûnder bepaalde betingsten. Anodizing ferbettert de oerflak hurdens en wear ferset fan aluminium, ferlingt syn tsjinst libben, en ferbetteret syn estetyske berop. Dit proses is in fitale komponint wurden fan aluminium oerflakbehanneling en is op it stuit ien fan 'e meast brûkte en suksesfolle metoaden beskikber.
6. Twa-kleur anode
In twa-kleuren anode ferwiist nei it proses fan anodisearjen fan in produkt om ferskate kleuren oan te passen op spesifike gebieten. Hoewol dizze twa-kleuren anodisearjende technyk komselden wurdt brûkt yn 'e televyzjesektor fanwegen syn kompleksiteit en hege kosten, fersterket it kontrast tusken de twa kleuren it hege ein en unike uterlik fan it produkt.
D'r binne ferskate faktoaren dy't bydrage oan it ferwurkjen fan deformaasje fan aluminiumdielen, ynklusyf materiaaleigenskippen, dielfoarm en produksjebetingsten. De wichtichste oarsaken fan deformaasje omfetsje: ynterne spanning oanwêzich yn 'e blank, snijkrêften en waarmte generearre tidens it ferwurkjen, en krêften útoefene by it klemmen. Om dizze deformaasjes te minimalisearjen kinne spesifike prosesmaatregels en operaasjefeardigens wurde ymplementearre.
Prosesmaatregels om ferwurkingsdeformaasje te ferminderjen
1. Ferminderje de ynterne stress fan it lege
Natuerlike as keunstmjittige fergrizing, tegearre mei vibraasjebehanneling, kinne helpe om de ynterne stress fan in lege te ferminderjen. Foarferwurking is ek in effektive metoade foar dit doel. Foar in blank mei in dikke holle en grutte earen kin signifikante deformaasje foarkomme by it ferwurkjen fanwegen de substansjele marzje. Troch de oerstallige dielen fan 'e blank te pre-ferwurkjen en de marzje yn elk gebiet te ferminderjen, kinne wy net allinich de deformaasje minimalisearje dy't bart by folgjende ferwurking, mar ek wat fan' e ynterne stress oanwêzich nei foarferwurking ferminderje.
2. Ferbetterje de snijfeardigens fan it ark
De materiaal en geometryske parameters fan it ark beynfloedzje de snijkrêft en waarmte signifikant. Goede seleksje fan ark is essinsjeel om de ferwurkingsferfoarming fan dielen te minimalisearjen.
1) Redelijke seleksje fan ark geometryske parameters.
① Rake hoek:Under de betingst fan it behâld fan de sterkte fan it blêd, wurdt de rake hoeke passend selektearre om grutter te wêzen. Oan 'e iene kant kin it in skerpe râne grindje, en oan' e oare kant kin it snijdeformaasje ferminderje, chipferwidering glêd meitsje, en sadwaande snijkrêft en snijtemperatuer ferminderje. Foarkom it brûken fan ark mei negative rake hoeke.
② Efterhoeke:De grutte fan 'e rêch hoeke hat in direkte ynfloed op' e wear fan 'e rêch ark gesicht en de kwaliteit fan' e machined oerflak. Snijdikte is in wichtige betingst foar it selektearjen fan de efterhoeke. Tidens rûge milling, fanwege de grutte feed rate, swiere cutting lading, en hege waarmte generaasje, de tool waarmte dissipation betingsten binne nedich om te wêzen goed. Dêrom moat de efterhoeke wurde selektearre om lytser te wêzen. Under fyn milling, de râne moat wêze skerp, de wriuwing tusken de efterste ark gesicht en de machined oerflak moat wurde fermindere, en elastyske deformation moat wurde fermindere. Dêrom moat de efterhoeke selektearre wurde om grutter te wêzen.
③ Helix hoek:Om it frezen glêd te meitsjen en de frezenkrêft te ferminderjen, moat de helixhoeke sa grut mooglik selektearre wurde.
④ Main deflection hoek:It passend ferminderjen fan de wichtichste ôfwiking hoeke kin ferbetterje de waarmte dissipation betingsten en ferminderjen de gemiddelde temperatuer fan it ferwurkjen gebiet.
2) Ferbetterje arkstruktuer.
Ferminderje it oantal frezende tosken en fergrutsje chipromte:
Sûnt aluminiummaterialen hege plastykens en signifikante snijdeformaasje hawwe tidens ferwurking, is it essinsjeel om in gruttere chipromte te meitsjen. Dat betsjut dat de straal fan de chip groove boaiem moat wêze grutter, en it oantal tosken op de milling cutter moat wurde fermindere.
Fijn slijpen van snijtosken:
De rûchheidswearde fan 'e snijrânen fan' e snijtosken moat minder wêze as Ra = 0,4 µm. Foardat jo in nije cutter brûke, is it oan te rieden om de foar- en efterkant fan 'e cutter-tosken ferskate kearen foarsichtich te slijpen mei in fyn oaljestien om alle burrs of lichte sawtooth-patroanen te eliminearjen dy't oerbleaun binne fan it skerpeproses. Dit helpt net allinich by it ferminderjen fan snijwarmte, mar minimearret ek snijdeformaasje.
Strikt kontrôle arkweardenormen:
As ark drage del, de oerflak rûchheid fan it workpiece nimt ta, de cutting temperatuer nimt ta, en it workpiece kin lije oan ferhege deformation. Dêrom is it krúsjaal om arkmaterialen te kiezen mei poerbêste slijtbestriding, en soargje derfoar dat arkwearden net mear as 0,2 mm binne. As wear boppe dizze limyt, it kin liede ta chip formaasje. Tidens it snijen moat de temperatuer fan it wurkstik yn 't algemien ûnder 100 ° C wurde hâlden om ferfoarming te foarkommen.
3. Ferbetterje de klemmetoade fan it wurkstik. Foar tinne muorre aluminium workpieces mei minne stivens, kinne de folgjende klemmetoaden brûkt wurde om deformaasje te ferminderjen:
① Foar tinne muorre bushing dielen, mei help fan in trije-kaak sels-sintraal chuck of in spring collet foar radiale clamping kin liede ta deformaasje fan it workpiece ienris it is losmakke nei ferwurking. Om dit probleem te foarkommen, is it better om in metoade foar klemmetoade foar axiale eingesichten te brûken dy't gruttere rigiditeit biedt. Posysje de binnenste gat fan it diel, meitsje in threaded troch-mandrel, en ynfoegje it yn 'e binnenste gat. Brûk dan in dekplaat om it eingesicht te klemmen en it strak te befestigjen mei in moer. Dizze metoade helpt foar te kommen clamping deformation by it ferwurkjen fan de bûtenste sirkel, soargje foar befredigjend ferwurkjen krektens.
② By it ferwurkjen fan tinne muorre plaatmetaalwurkstikken is it oan te rieden om in fakuüm-suigbeker te brûken om in unifoarm ferdielde klemkrêft te berikken. Derneist kin it brûken fan in lytser snijbedrach helpe om de deformaasje fan it wurkstik te foarkommen.
In oare effektive metoade is om it ynterieur fan it wurkstik te foljen mei in medium om har ferwurkingssteurens te ferbetterjen. Bygelyks, in ureummelt mei 3% oant 6% kaliumnitraat kin yn it wurkstik getten wurde. Nei it ferwurkjen kin it wurkstik yn wetter of alkohol ûnderdompele wurde om de filler op te lossen en dan út te jitten.
4. Redelijke regeling fan prosessen
Tidens snijen mei hege snelheid genereart it frezenproses faaks trilling fanwegen grutte ferwurkingsfergoedingen en intermitterend snijen. Dizze trilling kin negatyf beynfloedzje de krektens fan ferwurkjen en oerflakruwheid. As gefolch, deCNC hege snelheid cutting proseswurdt typysk ferdield yn ferskate stadia: roughing, semi-finishing, angle cleaning, en finishing. Foar dielen dy't hege presyzje fereaskje, kin in sekundêre semi-finishing nedich wêze foar it finishjen.
Nei it rûchjen is it oan te rieden om de dielen natuerlik te koelen. Dit helpt om de ynterne stress te eliminearjen dy't ûntstiet by rûchjen en ferminderet deformaasje. De ferwurkingsfergoeding oerbleaun nei roughing moat grutter wêze as de ferwachte ferfoarming, oer it algemien tusken 1 oant 2 mm. Tidens de finishing poadium is it wichtich om te behâlden in unifoarm ferwurkjen fergoeding op de klear oerflak, typysk tusken 0,2 oan 0,5 mm. Dizze uniformiteit soarget derfoar dat de cutting ark bliuwt yn in stabile steat tidens ferwurking, dat gâns ferminderet cutting deformation, ferbettert oerflak kwaliteit, en soarget foar produkt krektens.
Operasjonele feardichheden te ferminderjen ferwurkjen deformation
Aluminium dielen ferfoarme tidens ferwurking. Neist de boppesteande redenen is de operaasjemetoade ek heul wichtich yn 'e eigentlike operaasje.
1. Foar dielen dy't grutte ferwurkingsfergoedingen hawwe, wurdt symmetryske ferwurking oanrikkemandearre om waarmteferdieling te ferbetterjen by it ferwurkjen en om waarmtekonsintraasje te foarkommen. Bygelyks, by it ferwurkjen fan in 90 mm dikke blêd oant 60 mm, as ien kant direkt nei de oare kant wurdt frezen, kinne de definitive diminsjes resultearje yn in flatness tolerânsje fan 5 mm. Lykwols, as in werhelle feed symmetrysk ferwurkjen oanpak wurdt brûkt, dêr't eltse kant wurdt machined oan syn definitive grutte twa kear, de flatness kin wurde ferbettere oan 0,3 mm.
2. As d'r meardere holten binne op blêddielen, is it net oan te rieden om de sekwinsjele ferwurkingsmetoade te brûken foar it oanpakken fan ien holte op ien kear. Dizze oanpak kin liede ta unjildige krêften op 'e dielen, wat resulteart yn deformaasje. Brûk ynstee in laach ferwurkjen metoade dêr't alle holtes yn in laach wurde ferwurke tagelyk foar it ferpleatsen nei de folgjende laach. Dit soarget foar even spanningsferdieling op 'e dielen en minimearret it risiko fan ferfoarming.
3. Om cutting krêft en waarmte te ferminderjen, is it wichtich om de cutting bedrach oan te passen. Under de trije komponinten fan cutting bedrach, it back-cutting bedrach signifikant ynfloed op de cutting krêft. As de machining fergoeding is oermjittich en de cutting krêft tidens in inkele pass is te heech, it kin liede ta deformation fan 'e dielen, negatyf beynfloedzje de rigidity fan' e masine ark spindle, en ferminderjen ark duorsumens.
Wylst it ferminderjen fan it werom-snijbedrach de lingte fan ark kin ferbetterje, kin it ek produksje-effisjinsje ferleegje. It frezen mei hege snelheid yn CNC-ferwurkjen kin dit probleem lykwols effektyf oanpakke. Troch it ferminderjen fan it back-cutting bedrach en korrespondearjend it fergrutsjen fan de feed rate en masine ark snelheid, cutting krêft kin wurde ferlege sûnder compromising Machtigingsformulier effisjinsje.
4. De folchoarder fan cutting operaasjes is wichtich. Rûge ferwurkjen rjochtet him op maksimalisearjen fan ferwurkjen effisjinsje en it fergrutsjen fan it materiaal ferwidering taryf per ienheid fan tiid. Typysk wurdt reverse milling brûkt foar dizze faze. Yn omkearde milling wurdt oerskot materiaal út it oerflak fan 'e blank fuortsmiten op' e heechste snelheid en yn 'e koartst mooglike tiid, effektyf foarmje in basis geometrysk profyl foar de finish poadium.
Oan 'e oare kant prioritearret finishing hege presyzje en kwaliteit, wêrtroch downfrezen de foarkarstechnyk makket. By downfrezen nimt de dikte fan 'e besuniging stadichoan ôf fan it maksimum nei nul. Dizze oanpak signifikant ferminderet wurk ferhurding en minimalisearret deformaasje fan de dielen wurde machined.
5. Dûnmuorre wurkstikken ûnderfine faak deformaasje troch klemmen by it ferwurkjen, in útdaging dy't sels yn 'e finishpoadium oanhâldt. Om dizze ferfoarming te minimalisearjen, is it oan te rieden om it klemapparaat los te meitsjen foardat de definitive grutte wurdt berikt by it ôfmeitsjen. Hjirmei kin it wurkstik weromkomme nei syn oarspronklike foarm, wêrnei't it foarsichtich opnij kin wurde opnij - allinich genôch om it wurkstik op syn plak te hâlden - basearre op it gefoel fan 'e operator. Dizze metoade helpt om de ideale ferwurkingsresultaten te berikken.
Gearfetsjend, de clamping krêft moat tapast wurde sa ticht mooglik by de stypjende oerflak en rjochte lâns de workpiece syn sterkste stive as. Hoewol it krúsjaal is om te foarkommen dat it wurkstik los komt, moat de klemkrêft op in minimum wurde hâlden om optimale resultaten te garandearjen.
6. By it ferwurkjen fan dielen mei holtes, foarkomme dat de milling cutter direkt yn it materiaal penetrearje as in drill bit soe. Dizze oanpak kin liede ta ûnfoldwaande chipromte foar de frees, wêrtroch problemen lykas unsmooth chipferwidering, oververhitting, útwreiding, en potinsjele chip-ynstoarten of brekken fan 'e komponinten.
Ynstee, brûk earst in drill bit dat is deselde grutte of grutter as de milling cutter foar it meitsjen fan de earste cutter gat. Dêrnei wurdt de milling cutter brûkt foar milling operaasjes. As alternatyf kinne jo CAM-software brûke om in spiraalsnijprogramma foar de taak te generearjen.
As jo mear witte wolle of fragen wolle, nim dan gerêst kontakt opinfo@anebon.com
It spesjaliteit- en tsjinstbewustwêzen fan Anebon-team hawwe holpen it bedriuw in poerbêste reputaasje te krijen ûnder klanten wrâldwiid foar it oanbieden fan betelbereCNC ferwurkjen dielen, CNC cutting dielen, enCNC draaibankMachtigingsformulier dielen. It primêre doel fan Anebon is om klanten te helpen har doelen te berikken. It bedriuw hat enoarme ynspanningen dien om in win-win-situaasje foar allegear te meitsjen en wolkom jo om mei te dwaan.
Post tiid: Nov-27-2024