Burrs binne in mienskiplik probleem yn metaalferwurking. Nettsjinsteande de brûkte presysapparatuer, sille burrs foarmje op it definitive produkt. Se binne oerstallige metalen oerbliuwsels makke op 'e rânen fan it ferwurke materiaal fanwege plestik deformation, benammen yn materialen mei goede ductility of taaiens.
De wichtichste soarten burrs omfetsje flash burrs, skerpe burrs, en spatten. Dizze útstekke metalen resten foldogge net oan de easken foar produktûntwerp. Op it stuit is d'r gjin effektive manier om dit probleem folslein te eliminearjen yn it produksjeproses. Dêrom moatte yngenieurs har rjochtsje op it fuortheljen fan bramen yn 'e lettere stadia om te soargjen dat it produkt foldocht oan ûntwerpeasken. Ferskate metoaden en apparatuer binne beskikber foar it fuortheljen fan burrs út ferskate produkten.
Yn 't algemien kinne de metoaden foar it fuortheljen fan burrs wurde ferdield yn fjouwer kategoryen:
1. Grof graad (hurd kontakt)
Dizze kategory omfettet snijen, slypjen, yntsjinjen en skrappen.
2. Gewoane klasse (sêft kontakt)
Dizze kategory omfettet riem slypjen, lapping, elastysk slypjen, tsjil slypjen, en polearjen.
3. Precision grade (fleksibel kontakt)
Dizze kategory omfettet spoelen, elektrogemyske ferwurking, elektrolytysk slypjen, en rôljen.
4. Ultra-precision grade (precision kontakt)
Dizze kategory befettet ferskate deburring metoaden, lykas abrasive flow deburring, magnetyske grinding deburring, electrolytic deburring, termyske deburring, en ticht radium mei sterke ultrasone deburring. Dizze metoaden kinne hege krektens foar dielferwurking berikke.
By it selektearjen fan in ûntbramingmetoade is it wichtich om ferskate faktoaren yn rekken te hâlden, ynklusyf de materiaaleigenskippen fan 'e dielen, har strukturele foarm, grutte en krektens, en spesjaal omtinken te jaan oan feroaringen yn oerflakruwheid, dimensjetolerânsje, deformaasje en residueel klam.
Elektrolytysk ûntbramen is in gemyske metoade dy't brûkt wurdt om bramen te ferwiderjen fan metalen dielen nei ferwurkjen, slypjen of stampen. It kin ek de skerpe rânen fan 'e dielen rûnje of ôfbrekke. Yn it Ingelsk wurdt dizze metoade oantsjut as ECD, dat stiet foar Electrolytic Capacitive Discharge. Tidens it proses wurdt in ark kathode (meastal makke fan koper) pleatst tichtby it burred diel fan it workpiece mei in gat fan meast 0,3-1 mm tusken harren. It conductive diel fan 'e arkkathode wurdt ôfstimd mei de râne fan' e burr, en de oare oerflakken binne bedekt mei in isolearjende laach om de elektrolytyske aksje op 'e burr te konsintrearjen.
De ark kathode is ferbûn mei de negative poal fan in DC Netzteil, wylst it workpiece is ferbûn mei de positive poal. In leechdrukelektrolyt (meastal in wetterige oplossing fan natriumnitraat of natriumchloraat) mei in druk fan 0.1-0.3MPa streamt tusken it wurkstik en de kathode. As de DC Netzteil wurdt ynskeakele, de burrs wurde fuorthelle troch anode ûntbining en fuortfierd troch de electrolyte.
Nei it ôfbramen moat it wurkstik skjinmakke en roestbestindich wurde, om't de elektrolyt yn in bepaalde mate korrosyf is. Electrolytic deburring is geskikt foar it fuortheljen fan burrs út ferburgen krús gatten of kompleks-foarmige dielen en is bekend om syn hege produksje effisjinsje, meastal nimme mar in pear sekonden oant tsientallen sekonden te foltôgjen it proses. Dizze metoade wurdt ornaris brûkt foar it ôfbramen fan gears, splines, ferbiningsstangen, kleplichems, krukas oalje trochgong iepeningen, en foar it rûnjen fan skerpe hoeken. In neidiel fan dizze metoade is lykwols dat it gebiet om 'e burr ek wurdt beynfloede troch elektrolyse, wêrtroch't it oerflak syn oarspronklike glans ferliest en mooglik ynfloed hat op' e diminsjonele krektens.
Neist elektrolytyske ôfbramen binne d'r ferskate oare spesjale ûntbramingsmetoaden:
1. Abrasive nôt stream nei deburr
Abrasive flow ferwurkjen technology is in nije metoade foar fyn finishing en deburring dat waard ûntwikkele bûtenlân yn de lette jierren 1970. It is benammen effektyf foar it fuortheljen fan burrs yn 'e lêste fazen fan produksje. It is lykwols net geskikt foar it ferwurkjen fan lytse, lange gatten, of metalen mallen dy't sletten boaiem hawwe.
2. Magnetysk slypjen om te deburren
Magnetyske slypjen foar ôfbramen ûntstie yn 'e eardere Sovjet-Uny, Bulgarije en oare East-Jeropeeske lannen yn' e jierren '60. Yn 'e midden fan' e 1980's waard yngeande ûndersyk nei har meganisme en tapassing útfierd troch Niche.
Tidens magnetysk slypjen wurdt it wurkstik yn it magnetysk fjild pleatst dat wurdt foarme troch twa magnetyske poalen. De magnetyske abrasive wurdt pleatst yn 'e gat tusken it workpiece en de magnetyske poal, en de abrasive is kreas arranzjearre lâns de rjochting fan' e magnetyske fjildline ûnder de aksje fan 'e magnetyske fjildkrêft om in sêfte en stive magnetyske grindborstel te foarmjen. Wannear't it wurkstik de skacht yn it magnetyske fjild foar axiale trilling draait, bewege it wurkstik en it abrasive materiaal relatyf, en de abrasive boarstel slûpt it oerflak fan it wurkstik.
De magnetyske slypmetoade kin dielen effisjint en fluch slypje en ûntbrekke, en is geskikt foar dielen fan ferskate materialen, meardere maten en ferskate struktueren. It is in finishmetoade mei lege ynvestearring, hege effisjinsje, breed gebrûk en goede kwaliteit.
Op it stuit hat de yndustry de ynderlike en bûtenste oerflakken fan 'e rotator, platte dielen, geartosken, komplekse profilen, ensfh.
3. Termyske deburring
Thermal deburring (TED) is in proses dat wetterstof, soerstof, as in mingsel fan ierdgas en soerstof brûkt om burrs by hege temperatueren te ferbaarnen. De metoade giet it om it yntrodusearjen fan soerstof en ierdgas of soerstof allinich yn in sletten kontener en it oanstekke troch in bougie, wêrtroch't it mingsel eksplodearret en in grutte hoemannichte waarmte-enerzjy frijlitte dy't de bramen ferwideret. Nei't it wurkstik lykwols troch de eksploazje ferbaarnd is, sil it oksideare poeder oan it oerflak fan 'eCNC produktenen moat wurde skjinmakke of ingelegde.
4. Miradium krêftige ultrasone deburring
Milarum syn sterke ultrasone deburring technology is wurden in populêre metoade yn de ôfrûne jierren. It hat in skjinmakke effisjinsje dy't 10 oant 20 kear heger is as dy fan gewoane ultrasone skjinmakkers. De tank is ûntwurpen mei lykwichtich en ticht ferdield holtes, wêrtroch it ultrasone proses yn 5 oant 15 minuten foltôge wurde kin sûnder de needsaak foar skjinmiddels.
Hjir binne de tsien meast foarkommende manieren om te ûntbramen:
1) Hânlieding deburring
Dizze metoade wurdt faak brûkt troch algemiene bedriuwen, mei help fan bestannen, skuorpapier en slypkoppen as helpmiddels. Hânlieding triemmen en pneumatyske ark binne beskikber.
De arbeidskosten binne heech, en de effisjinsje koe wurde ferbettere, benammen by it fuortheljen fan komplekse krúsgaten. De technyske easken foar arbeiders binne net heul easken, wêrtroch it geskikt is foar produkten mei lytse burrs en ienfâldige struktueren.
2) Die deburring
De produksje die wurdt brûkt foar deburring mei de punch parse. It bringt in spesifike produksjefergoeding foar de die (ynklusyf rûge die en fyn stamping die) en kin ek de oprjochting fan in foarmjende die nedich wêze. Dizze metoade is it bêste geskikt foar produkten mei uncomplicated parting oerflakken, en it biedt bettere effisjinsje en deburring effekten yn ferliking mei hânwurk.
3) Slijpen om te ûntbramen
Dit soarte fan deburring omfettet metoaden lykas trilling en sânblasting drums, en it wurdt faak brûkt troch bedriuwen. It kin lykwols net alle ûnfolsleinens folslein ferwiderje, wat manuele ôfwurking fereasket of it brûken fan oare metoaden om in skjinner resultaat te berikken. Dizze metoade is it bêste geskikt foar lytsedraaiende komponintenprodusearre yn grutte hoemannichten.
4) Freeze deburring
Koeling wurdt brûkt om de bramen rap te brokkeljen, en dan wurdt it projektyl útstutsen om de bramen te ferwiderjen. De apparatuer kostet likernôch twa oant trijehûndert tûzen dollar en is geskikt foar produkten mei lytse burr muorre diktes en lytse maten.
5) Hot blast deburring
Thermal enerzjy deburring, ek bekend as eksploazje deburring, giet it om it rjochtsjen fan gas ûnder druk yn in oven en wêrtroch't it eksplodearret, mei de resultearjende enerzjy dy't brûkt wurdt om burrs op te lossen en te ferwiderjen.
Dizze metoade is kostber, technologysk kompleks en net effisjint en kin liede ta side-effekten lykas roest en deformaasje. It wurdt primêr brûkt yn 'e produksje fan dielen mei hege presyzje, benammen yn yndustry lykas automotive en loftfeart.
6) Gravure masine deburring
De apparatuer is ridlik priis (tsientûzenen) en is geskikt foar produkten mei in ienfâldige romtlike struktuer en in rjochtlinige en reguliere deburring posysje.
7) Gemyske deburring
Op grûn fan it prinsipe fan elektrogemyske reaksje, deburring operaasje wurdt útfierd automatysk en selektyf op metalen dielen.
Dit proses is ideaal foar it fuortheljen fan ynterne burrs dy't dreech te eliminearjen binne, lykas lytse burrs (minder dan sân triedden yn dikte) fan produkten lykas pomplichems en kleplichems.
8) Electrolytic deburring
Elektrolytyske ferwurkjen is in metoade dy't elektrolyse brûkt om bramen te ferwiderjen fan metalen dielen. De electrolyte brûkt yn dit proses is corrosive, en it feroarsaket electrolysis yn 'e omkriten fan' e burr, dat kin resultearje yn it ferlies fan it part syn oarspronklike glâns en sels beynfloedzje syn dimensionale krektens.
Elektrolytyske ûntbramen is goed geskikt foar it fuortheljen fan bramen yn ferburgen dielen fan krúsgaten as yncasting dielenmei komplekse foarmen. It biedt hege produksje effisjinsje, mei deburring tiden algemien fariearjend fan in pear sekonden oant tsientallen sekonden. Dizze metoade is geskikt foar it ôfbramen fan gears, ferbiningsstangen, kleplichems, krukas oalje circuit orifices, en foar it ôfrûnjen fan skerpe hoeken.
9) Hege druk wetter jet deburring
As wetter wurdt brûkt as medium, wurdt de direkte krêft brûkt om burrs en flitsen nei ferwurking te eliminearjen. Dizze metoade helpt ek om it doel fan skjinmeitsjen te berikken.
De apparatuer is kostber en wurdt primêr brûkt yn 'e auto-yndustry en de hydraulyske kontrôlesystemen fan bouwmasines.
10) Ultrasone deburring
Ultrasone weagen meitsje direkte hege druk om burrs te eliminearjen. Benammen brûkt foar mikroskopyske burrs; as se observaasje mei in mikroskoop nedich binne, kin echografie brûkt wurde foar ferwidering.
As jo mear witte wolle of fragen wolle, nim dan gerêst kontakt opinfo@anebon.com
Fabrikant fan Sina Hardware en prototyping dielen, sadat Anebon ek kontinu funksjonearret. Wy rjochtsje ús op hege kwaliteitCNC ferwurkjen produktenen binne bewust fan it belang fan miljeubeskerming; measte fan 'e merchandise binne fersmoarging-frij, miljeufreonlike items, en wy werbrûke se as oplossings. Anebon hat ús katalogus bywurke om ús organisaasje yn te fieren. n detail en beslacht de primêre objekten wy leverje op it stuit; jo kinne ek ús webside besykje, dy't ús meast resinte produktline omfettet. Anebon sjocht der nei út om ús bedriuwsferbining opnij te aktivearjen.
Post tiid: Sep-19-2024