Hoekfrezen wurde faak brûkt by it ferwurkjen fan lytse hellende oerflakken en presyskomponinten yn ferskate yndustry. Se binne benammen effektyf foar taken lykas ôfsnijen en ôfbramen fan wurkstikken.
De tapassing fan foarmjen fan hoekfrezen kin wurde ferklearre troch trigonometryske prinsipes. Hjirûnder presintearje wy ferskate foarbylden fan programmearring foar mienskiplike CNC-systemen.
1. Foarwurd
Yn 'e eigentlike fabrikaazje is it faak nedich om de rânen en hoeken fan produkten ôf te meitsjen. Dit kin typysk wurde berikt mei help fan trije ferwurkjen techniken: ein molen laach programmearring, bal cutter oerflak programmearring, of hoek milling cutter contour programmearring. Mei ein mill laach programmearring, de tool tip oanstriid te wear out gau, dy't liedt ta in fermindere tool lifespan [1]. Oan de oare kant, bal cutter oerflak programmearring is minder effisjint, en beide ein mole en bal cutter metoaden fereaskje hânmjittich makro programmearring, dat freget om in bepaald nivo fan feardigens fan de operator.
Yn tsjinstelling, hoek milling cutter contour programmearring allinnich fereasket oanpassings oan de ark lingte kompensaasje en radius kompensaasje wearden binnen de kontoeren finish programma. Dit makket hoekfrezen cutter contour programmearring de meast effisjinte metoade ûnder de trije. Operators fertrouwe lykwols faak op proefsnijen om it ark te kalibrearjen. Se bepale de tool lingte mei de Z-rjochting workpiece trial cutting metoade nei it oannimmen fan de ark diameter. Dizze oanpak is allinich fan tapassing op ien produkt, wêrtroch't opnij kalibraasje nedich is by it wikseljen nei in oar produkt. Sa is d'r dúdlik ferlet fan ferbetteringen yn sawol it arkkalibraasjeproses as programmearringmetoaden.
2. Yntroduksje fan algemien brûkte foarmjen fan hoekfrezen
figuer 1 toant in yntegrearre carbid chamfering ark, dat wurdt ornaris brûkt foar in deburr en chamfer de kontoeren rânen fan dielen. Algemiene spesifikaasjes binne 60 °, 90 ° en 120 °.
figuer 1: Ien-stik carbid chmfering cutter
figuer 2 toant in yntegrearre hoeke ein mole, dat wurdt faak brûkt foar it ferwurkjen fan lytse koanyske oerflakken mei fêste hoeken yn de mating dielen fan dielen. De meast brûkte tool tip hoeke is minder dan 30 °.
figuer 3 toant in grutte-diameter hoek milling cutter mei indexable Inserts, dat wurdt faak brûkt om te ferwurkjen gruttere oanstriid oerflakken fan dielen. De tool tip hoeke is 15 ° oant 75 ° en kin oanpast wurde.
3. Bepale de ark ynstelling metoade
De trije hjirboppe neamde soarten ark brûke it ûnderste oerflak fan it ark as it referinsjepunt foar it ynstellen. De Z-as wurdt fêststeld as it nulpunt op 'e masine ark. Figuer 4 yllustrearret it ynstelde arkynstellingspunt yn 'e Z-rjochting.
Dit ark ynstelling oanpak helpt te behâlden konsekwint ark lingte binnen de masine, minimalisearje de fariabiliteit en potinsjele minsklike flaters ferbûn mei proef cutting fan it workpiece.
4. Prinsipe Analyse
Cutting giet it om it fuortheljen fan oerskot materiaal út in workpiece te meitsjen chips, resultearret yn in workpiece mei in definiearre geometryske foarm, grutte, en oerflak finish. De earste stap yn it ferwurkjen proses is om te soargjen dat it ark ynteraksje mei it workpiece op de bedoelde wize, lykas yllustrearre yn figuer 5.
figuer 5 Chamfering cutter yn kontakt mei it workpiece
Figure 5 yllustrearret dat foar it ynskeakeljen fan it ark om kontakt te meitsjen mei it wurkstik, in spesifike posysje moat wurde tawiisd oan de tool tip. Dizze posysje wurdt fertsjintwurdige troch sawol horizontale as fertikale koördinaten op it fleantúch, lykas de ark diameter en de Z-as koördinearje op it punt fan kontakt.
De dimensionale ôfbraak fan de chamfering ark yn kontakt mei it diel wurdt ôfbylde yn figuer 6. Punt A jout de fereaske posysje. De lingte fan line BC wurdt oantsjut as LBC, wylst de lingte fan line AB wurdt oantsjut as LAB. Hjir stiet LAB foar de Z-as koördinaat fan it ark, en LBC jout de straal fan it ark op it kontaktpunt.
Yn praktyske ferwurkjen kin de kontaktradius fan it ark of syn Z-koördinaat yn earste ynstânsje wurde ynsteld. Mei it each op dat de ark tip hoeke is fêst, kinne jo witte ien fan de foarôf ynstelde wearden foar de berekkening fan de oare mei help fan trigonometric prinsipes [3]. De formules binne as folget: LBC = LAB * tan (ark tip angle/2) en LAB = LBC / tan (tool tip angle/2).
Bygelyks, mei help fan in ien-dielige karbid skuor cutter, as wy oannimme dat de Z-koördinaat fan it ark is -2, kinne wy bepale de kontakt radii foar trije ferskillende ark: de kontakt straal foar in 60 ° schuin cutter is 2 * tan (30 ° ) = 1.155 mm, foar in 90° afkantingssnijder is it 2 * tan(45°) = 2 mm, en foar in 120° afschuining cutter it is 2 * tan(60°) = 3.464 mm.
Oarsom, as wy oannimme dat de kontaktradius fan it ark 4,5 mm is, kinne wy de Z-koordinaten foar de trije ark berekkenje: de Z-koördinaat foar de 60°-fasfrees is 4,5 / tan(30°) = 7,794, foar de 90°-fasing frees is 4,5 / tan (45 °) = 4,5, en foar de 120 ° chamfer frees it is 4.5 / tan(60°) = 2.598.
figuer 7 yllustrearret de dimensionale ôfbraak fan de ien-stik hoeke ein mole yn kontakt mei it diel. Oars as de ien-stik carbid chamfer cutter, hat de ien-stik hoeke ein mole in lytsere diameter oan de tip, en de ark kontakt straal moat wurde berekkene as (LBC + tool minor diameter / 2). De spesifike berekkeningsmetoade wurdt hjirûnder beskreaun.
De formule foar it berekkenjen fan de arkkontaktradius omfettet it brûken fan de lingte (L), hoeke (A), breedte (B), en de tangens fan 'e helte fan' e arktiphoeke, gearfette mei de helte fan 'e lytse diameter. Oarsom, it krijen fan de Z-as koördinaat meibringt subtracting de helte fan de lytse diameter fan de ark kontakt straal en diele it resultaat troch de tangens fan de helte fan de ark tip hoeke. Bygelyks, it brûken fan in yntegreare hoekeindmole mei spesifike ôfmjittings, lykas in Z-as-koördinaat fan -2 en in lytse diameter fan 2 mm, sil ûnderskate kontaktradius opleverje foar skuorfrezen ûnder ferskate hoeken: in 20°-snijder jout in straal fan 1.352 mm, in 15 ° cutter biedt 1.263 mm, en in 10 ° cutter biedt 1.175 mm.
As wy beskôgje in senario dêr't de ark kontakt straal is ynsteld op 2,5 mm, de korrespondearjende Z-as koordinaten foar chamfer milling cutters fan ferskillende graden kinne wurde ekstrapolearre as folget: foar de 20 ° cutter, it berekkent nei 8,506, foar de 15 ° cutter nei 11.394, en foar de 10 ° cutter, in wiidweidige 17.145.
Dizze metodyk is konsekwint fan tapassing oer ferskate sifers as foarbylden, en ûnderstreket de earste stap fan it fêststellen fan de werklike diameter fan it ark. By it bepalen fan deCNC ferwurkjenstrategy, it beslút tusken prioriteit de foarôf ynstelde ark radius of de Z-as oanpassing wurdt beynfloede troch dealuminium komponintsyn ûntwerp. Yn senario's dêr't de komponint in stapte funksje fertoant, wurdt it foarkommen fan ynterferinsje mei it wurkstik troch it oanpassen fan de Z-koördinaasje ymperatyf. Oarsom, foar dielen sûnder stapte funksjes, te kiezen foar in gruttere arkkontaktradius is foardielich, it befoarderjen fan superieure oerflakfinishen of ferbettere ferwurkingseffisjinsje.
Besluten oangeande de oanpassing fan 'e arkradius tsjin it fergrutsjen fan' e Z-feedrate binne basearre op spesifike easken foar de ôfstannen en skuorjende ôfstannen oanjûn op 'e blauprint fan it diel.
5. Programming Foarbylden
Ut 'e analyze fan' e prinsipes foar berekkening fan 'e arkkontaktpunt is it dúdlik dat by it brûken fan in foarmjende hoekfrezen foar it ferwurkjen fan hellende oerflakken, it genôch is om de arkpunthoek, de lytse straal fan it ark, en de Z-as te fêstigjen. tool ynstelling wearde of de foarôf ynstelde ark radius.
De folgjende paragraaf sketst de fariabele opdrachten foar it FANUC #1, #2, Siemens CNC-systeem R1, R2, Okuma CNC-systeem VC1, VC2, en it Heidenhain-systeem Q1, Q2, Q3. It toant hoe't jo spesifike komponinten programmearje mei de programmeerbere parameter-ynfiermetoade fan elk CNC-systeem. De ynfierformaten foar de programmeerbere parameters fan de FANUC, Siemens, Okuma, en Heidenhain CNC-systemen wurde detaillearre yn tabellen 1 oant 4.
Noat:P jout it ark kompensaasje getal, wylst R jout de ark kompensaasje wearde yn absolute kommando modus (G90).
Dit artikel brûkt twa programmearring metoaden: folchoarder nûmer 2 en folchoarder nûmer 3. De Z-as koördinaat brûkt de ark lingte wear kompensaasje oanpak, wylst de ark kontakt straal jildt de ark radius geometry kompensaasje metoade.
Noat:Yn it ynstruksjeformaat betsjut "2" it arknûmer, wylst "1" it arkrânnûmer oanjout.
Dit artikel brûkt twa programmearring metoaden, spesifyk serial number 2 en serial number 3, mei de Z-as koördinearje en ark kontakt radius kompensaasje metoaden bliuwe yn oerienstimming mei dy earder neamd.
It Heidenhain CNC-systeem soarget foar direkte oanpassingen oan 'e arklengte en radius nei't it ark is selektearre. DL1 stiet foar de ark lingte ferhege mei 1 mm, wylst DL-1 jout oan dat de ark lingte fermindere mei 1 mm. It prinsipe foar it brûken fan DR is yn oerienstimming mei de earder neamde metoaden.
Foar demonstraasjedoelen sille alle CNC-systemen in φ40mm-sirkel brûke as foarbyld foar kontoerprogrammearring. It programmearfoarbyld wurdt hjirûnder jûn.
5.1 Fanuc CNC systeem programmearring foarbyld
As # 1 is ynsteld op de foarynstelde wearde yn 'e Z rjochting, # 2 = # 1 * tan (ark tip hoek / 2) + (minder radius), en it programma is as folget.
G10L11P (lengteverktoykompensasjonsnummer) R-#1
G10L12P (radiusverktoykompensasjonsnummer) R # 2
G0X25Y10G43H (lengteverktoykompensasjonsnummer) Z0G01
G41D (radiusverktoykompensasjonsnummer) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
As # 1 is ynsteld op de kontakt straal, # 2 = [kontakt radius - minor radius] / tan (ark tip hoek / 2), en it programma is as folget.
G10L11P (lengteverktoykompensasjonsnummer) R-#2
G10L12P (radiusverktoykompensasjonsnummer) R#1
G0X25Y10G43H (lengte ark kompensaasje number) Z0
G01G41D (radiusverktoykompensasjonsnummer) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Yn it programma, doe't de lingte fan it diel syn oanstriid oerflak is markearre yn de Z rjochting, is R yn de G10L11 programma segment "-# 1-inclined oerflak Z-rjochting lingte"; doe't de lingte fan it diel syn oanstriid oerflak wurdt markearre yn de horizontale rjochting, is R yn de G10L12 programma segment "+ # 1-oanhelle oerflak horizontale lingte".
5.2 Siemens CNC systeem programmearring foarbyld
As R1 = Z ynstelde wearde, R2 = R1tan (ark tip hoek / 2) + (minder radius), it programma is as folget.
TC_DP12[arknûmer, arkrânnûmer]=-R1
TC_DP6[arknûmer, arkrânnûmer]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D (radius-arkkompensaasjenûmer) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
As R1 = kontakt radius, R2 = [R1-minor radius] / tan (ark tip hoek / 2), it programma is as folget.
TC_DP12[ark nûmer, snijkantnûmer]=-R2
TC_DP6[ark nûmer, snijkantnûmer]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (radiusverktoykompensasjonsnummer) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Yn it programma, doe't de lingte fan it diel bevel wurdt markearre yn de Z rjochting, de TC_DP12 programma segment is "-R1-bevel Z-rjochting lingte"; doe't de lingte fan it diel bevel wurdt markearre yn de horizontale rjochting, de TC_DP6 programma segment "+ R1-bevel horizontale lingte".
5.3 Okuma CNC systeem programmearring foarbyld As VC1 = Z ynstelde wearde, VC2 = VC1tan (ark tip hoek / 2) + (minder radius), it programma is as folget.
VTOFH [arkkompensaasjenûmer] = -VC1
VTOFD [arkkompensaasjenûmer] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (radiusverktoykompensasjonsnummer) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Wannear't VC1 = kontakt radius, VC2 = (VC1-minor radius) / tan (ark tip hoek / 2), it programma is as folget.
VTOFH (arkkompensaasjenûmer) = -VC2
VTOFD (arkkompensaasjenûmer) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (radiusverktoykompensasjonsnummer) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Yn it programma, doe't de lingte fan it diel bevel wurdt markearre yn de Z rjochting, de VTOFH programma segment "-VC1-bevel Z-rjochting lingte"; doe't de lingte fan it diel bevel wurdt markearre yn 'e horizontale rjochting, de VTOFD programma segment is "+ VC1-bevel horizontale lingte".
5.4 Programming foarbyld fan Heidenhain CNC systeem
As Q1 = Z ynstelde wearde, Q2 = Q1tan (ark tip hoek / 2) + (minder radius), Q3 = Q2-ark radius, it programma is as folget.
TOOL "Tool nûmer / arknamme" DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
As Q1 = kontakt radius, Q2 = (VC1-minder radius) / tan (ark tip hoek / 2), Q3 = Q1-ark radius, it programma is as folget.
TOOL "Tool nûmer / arknamme" DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Yn it programma, doe't de lingte fan it diel bevel wurdt markearre yn de Z rjochting, DL is "-Q1-bevel Z-rjochting lingte"; doe't de lingte fan it diel bevel wurdt markearre yn de horizontale rjochting, is DR "+ Q3-bevel horizontale lingte".
6. Fergeliking fan ferwurkingstiid
De trajektdiagrammen en parameterfergelikingen fan 'e trije ferwurkingsmetoaden wurde werjûn yn tabel 5. It kin sjoen wurde dat it gebrûk fan' e foarmjen fan hoekfrezen foar kontoerprogrammearring resultearret yn koartere ferwurkingstiid en bettere oerflakkwaliteit.
It gebrûk fan foarmjen fan hoekfrezen rjochtet de útdagings oan by de programmearring fan einmûne laach en programmearring fan it oerflak fan 'e balkutter, ynklusyf de needsaak foar heechoplate operators, fermindere arklibben en lege ferwurkingseffisjinsje. Troch effektive arkynstellings- en programmearringstechniken te ymplementearjen, wurdt de produksjetiid foar tarieding minimalisearre, wat liedt ta ferbettere produksje-effisjinsje.
As jo mear witte wolle, nim dan gerêst kontakt op info@anebon.com
It primêre doel fan Anebon sil wêze om jo ús keapers in serieuze en ferantwurde ûndernimmingsrelaasje oan te bieden, persoanlike oandacht te leverjen oan allegear foar New Fashion Design foar OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom FabricationCNC manufacturing proses, krektensaluminium die casting dielen, prototyping tsjinst. Jo kinne hjir de leechste priis ûntdekke. Ek krije jo produkten en oplossingen fan goede kwaliteit en fantastyske tsjinst hjir! Jo moatte net weromhâlde om Anebon te krijen!
Post tiid: Oct-23-2024