Yn meganyske ferwurking foarmet gatferwurking sawat ien fyfde fan 'e totale ferwurkingsaktiviteit, mei boarjen dy't sawat 30% fan' e totale gatferwurking fertsjintwurdiget. Dejingen dy't wurkje oan 'e frontlinen fan it boarjen binne goed bekend mei drill bits. By it keapjen fan drillbits kinne jo merke dat se makke binne fan ferskate materialen en yn ferskate kleuren komme. Dat, wat is krekt it ferskil tusken drillbits fan ferskate kleuren? Is der in ferbining tusken de kleur en de kwaliteit fan de drill bits? Hokker kleur fan drill bit is de bêste kar foar oankeap?
Is der in relaasje tusken kleur en kwaliteit fan drill bit?
It is wichtich om te notearjen dat de kwaliteit fan drillbits net allinich kin wurde bepaald troch har kleur. Wylst d'r gjin direkte en konsekwinte korrelaasje is tusken kleur en kwaliteit, reflektearje ferskate kleurde drillbits typysk fariaasjes yn ferwurkingstechnology. Jo kinne meitsje in rûge beoardieling fan kwaliteit basearre op kleur, mar hâld der rekken mei dat lege kwaliteit drill bits kinne ek wurde coated of kleurd te jaan it uterlik fan heger-kwaliteit opsjes.
Wat is it ferskil tusken drill bits fan ferskillende kleuren?
Hege kwaliteit, folslein grûn, hege snelheid stielen drill bits binne faak wyt fan kleur. Rolled drill bits kinne ek makke wyt troch fyn-slijpen fan it bûtenste oerflak. De hege kwaliteit fan dizze drillbits komt net allinich troch it materiaal, mar ek oan 'e strange kwaliteitskontrôle tidens it slypproses, dy't brânwûnen op it arkflak foarkomt.
Swarte drill bits hawwe ûndergien in nitriding proses. Dizze gemyske metoade omfettet it pleatsen fan it ôfmakke ark yn in mingsel fan ammoniak en wetterdamp, en ferwaarmje it dan nei 540-560 ° C om syn duorsumens te ferbetterjen. In protte swarte drillbits dy't op 'e merke beskikber binne, hawwe lykwols allinich in swarte kleur om brânwûnen of ûnfolsleinheden op it oerflak te maskeren, sûnder har prestaasjes eins te ferbetterjen.
D'r binne trije haadprosessen foar it produsearjen fan drillbits:
1. Rolling:Dit resultearret yn swarte drill bits en wurdt beskôge as de leechste kwaliteit.
2. Râne skjinmeitsje en slijpen:Dit proses produsearret wite drill bits, dy't net belibje hege-temperatuer oksidaasje, behâld fan de stielen nôt struktuer. Dizze bits binne geskikt foar it boarjen fan workpieces mei wat hegere hurdens.
3. Kobaltbefettende boren:Oantsjutten as giel-brune drill bits yn 'e yndustry, dizze binne yn earste ynstânsje wyt en krije in giel-brune (faak neamd amber) kleur tidens it slypjen en atomizing prosessen. Se binne op it stuit de heechste kwaliteit beskikber yn 'e merk. De M35 drillbits, dy't 5% kobalt befetsje, kinne in gouden kleur hawwe.
Derneist binne d'r titanium-plated drills, dy't kinne wurde yndield yn twa soarten: dekorative plating en yndustriële plating. Dekorative plating tsjinnet gjin praktysk doel oars as estetyk, wylst yndustriële plating wichtige foardielen biedt, mei in hurdens fan HRC 78, dy't grutter is dan dy fan kobaltbefettende boren, typysk rated op HRC 54.
Hoe kinne jo in drill kieze
Sûnt kleur is gjin kritearium foar it beoardieljen fan de kwaliteit fan in drill bit, hoe kieze wy in drill?
Op grûn fan myn ûnderfining, drill bits komme yn ferskillende kleuren dy't faak oanjaan harren kwaliteit. Yn 't algemien wurde wite drillbits makke fan folslein grûn hege snelheidstaal en binne typysk de bêste kwaliteit. Gouden drill bits binne meastentiids titanium nitride-plated en kinne fariearje yn kwaliteit - se kinne itsij poerbêst of frij leech-graad. De kwaliteit fan swarte drill bits is faak inkonsekwint; guon binne makke fan inferior koalstofverktoystiel, dat kin maklik wurde annealed en rusted, necessitating in blackening finish.
By it keapjen fan in drill bit, Jo moatte ynspektearje it hannelsmerk en diameter tolerânsje mark op 'e drill handgreep. As de mark is dúdlik en goed definiearre, it suggerearret dat de kwaliteit is betrouber, oft it waard makke mei help fan laser of elektryske corrosie techniken. Oarsom, as it mark is getten en de rânen wurde ferhege of bulten, is de drill wierskynlik fan minne kwaliteit. In bit fan goede kwaliteit sil in dúdlike markearring hawwe dy't soepel oanslút op it silindryske oerflak fan 'e handgreep.
Kontrolearje ek de snijkant fan 'e drill tip. In hege kwaliteit, folslein grûn drill bit sil hawwe in skerpe blêd en in goed foarme spiraal oerflak, wylst in lege kwaliteit bit sil fertoane min fakmanskip, benammen oan de efterkant hoeke oerflak.
Boarjen krektens
Nei it selektearjen fan de drill bit, litte wy ris sjen nei de boarnoakens.
De krektens fan in boarre gat wurdt beynfloede troch ferskate faktoaren, ynklusyf gat diameter, posisjonele krektens, coaxiality, roundness, oerflak rûchheid, en de oanwêzigens fan burrs.
De folgjende faktoaren kinne ynfloed hawwe op de krektens fan in ferwurke gat by it boarjen:
1. De klemprecision en snijbetingsten fan 'e drill bit, dy't de arkhâlder, snijsnelheid, feedrate, en it type snijfluid brûkt wurde.
2. De grutte en foarm fan 'e drill bit, ynklusyf syn lingte, blade design, en de foarm fan' e drill kearn.
3. De skaaimerken fan it wurkstik, lykas de foarm fan 'e gatkanten, de totale gatgeometry, dikte, en hoe't demachining prototypewurdt clamped tidens it boarjen proses.
1. Hole útwreiding
Hole-útwreiding komt troch de beweging fan 'e drill bit tidens operaasje. De swing fan 'e arkhâlder hat signifikant ynfloed op sawol de diameter fan it gat en de krektens fan har posysje. Dêrom, as de arkhâlder tekens fan swiere slijtage toant, moat it fuortendaliks ferfongen wurde troch in nije.
By it boarjen fan lytse gatten, it mjitten en oanpassen fan de swing kin útdaagjend wêze. Om dizze reden, is it oan te rieden om te brûken in grof shank drill mei in lytse blade diameter dy't ûnderhâldt goede coaxiality tusken it blêd en de shank.
By it brûken fan in re-ground drill bit, in fermindering fan gat krektens is faak te tankjen oan de asymmetryske foarm fan de bit syn efterkant. Om effektyf ferminderjen gat cutting en útwreiding, is it wichtich om te kontrolearjen it hichteferskil fan it blêd.
2. Hole roundness
De trilling fan 'e drill kin feroarsaakje dat it boarre gat in polygonale foarm krijt, mei riflinglinen dy't op' e muorren ferskine. Algemiene soarten polygonale gatten binne typysk trijehoekich as fiifhoekich. Der ûntstiet in trijehoekich gat as de boar ûnder it boarjen twa rotaasjesintra hat, dy't trilje mei in frekwinsje fan 600 rotaasjes per minút. Dizze trilling wurdt benammen feroarsake troch unbalansearre snijferset. As de drill elke rotaasje foltôget, wurdt de rûnheid fan it gat kompromittearre, wat liedt ta unbalansearre ferset by folgjende besunigings. DitCNC turning proseswerhellet, mar de trilling faze ferskoot in bytsje mei elke beurt, resultearret yn rifling linen op it gat muorre.
Sadree't de boardiepte in bepaald nivo berikt, nimt de wriuwing tusken de râne fan 'e boar en de gatmuorre ta. Dizze ferhege wriuwing dampet de trilling, wêrtroch't de rifling ferdwynt en de rûnheid fan it gat ferbetteret. It resultearjende gat nimt faaks in trechterfoarm oan as it wurdt besjoen yn dwerstrochsneed. Op deselde manier kinne fiifhoekige en heptagonale gatten foarmje tidens it snijproses.
Om dit probleem te beheinen, is it essensjeel om ferskate faktoaren te kontrolearjen, lykas trilling fan 'e chuck, ferskillen yn hichte fan' e snijkant, asymmetry fan it efterste gesicht, en de foarm fan 'e blêden. Derneist moatte maatregels wurde útfierd om de rigiditeit fan 'e drill te ferbetterjen, de feedrate per revolúsje te ferheegjen, de rêchhoeke te ferminderjen en de beitelrâne goed te slypjen.
3. Boarjen op hellende en bûgde oerflakken
As it snij- of boarflak fan 'e drill bit hellend, bûgd of stapfoarmich is, nimt de posisjonearringsnauwkeurigens ôf. Dit komt om't, yn sokke situaasjes, de boar primêr snijt oan de iene kant, dy't ferkoarte it libben fan it ark.
Om de krektens fan 'e posisjonearring te ferbetterjen kinne de folgjende maatregels wurde nommen:
- Boarje earst it sintrum gat;
-Gebrûk in einmole om it gat sit te frezen;
-Selektearje in drill bit mei goede cutting prestaasjes en goede rigidity;
- Ferminderje de feedsnelheid.
4. Burr behanneling
By it boarjen foarmje der faak bramen by sawol de yngong as útgong fan it gat, benammen by it wurkjen mei taaie materialen en tinne platen. Dit bart om't, as de boar it punt fan it trochbrekken fan it materiaal benaderet, it materiaal plastyske deformaasje ûnderfynt.
Op dit stuit wurdt de trijehoekige seksje dy't de snijflak fan 'e drill bit bedoeld is om te snijen misfoarme en bûgt nei bûten troch de axiale snijkrêft. Dizze ferfoarming wurdt fierder fersterke troch de skuorre op 'e bûtenrâne fan' e drillbit en de râne fan it wurkstik, wat resulteart yn 'e foarming fan krullen of burrs.
As jo mear witte wolle of inquriy wolle, nim dan gerêst kontakt op info@anebon.com
By Anebon leauwe wy stevich yn "Klant earst, altyd hege kwaliteit". Mei mear as 12 jier ûnderfining yn 'e yndustry, hawwe wy nau gearwurke mei ús kliïnten om har effisjinte en spesjalisearre tsjinsten te leverjen foarCNC milling lytse dielen, CNC machined aluminium dielen, endie-casting dielen. Wy binne grutsk op ús effektive leveransier stipe systeem dat soarget foar treflike kwaliteit en kosten-effektiviteit. Wy hawwe ek leveransiers mei minne kwaliteit elimineare, en no hawwe ferskate OEM-fabriken ek mei ús gearwurke.
Post tiid: Nov-21-2024