It ûntwerp fan tooling fixtures is in proses dat is ôfstimd op 'e spesifike easken fan in bepaald produksjeproses. Dit wurdt dien neidat it ferwurkjen proses fan 'e dielen is finalisearre. By it ûntwikkeljen fan it produksjeproses is it wichtich om de helberens te beskôgjen fan it útfieren fan fixtures. Derneist kinne oanpassingen oan it proses wurde foarsteld by it ûntwerp fan 'e armatuur as it nedich achte. De kwaliteit fan it fixture-ûntwerp wurdt mjitten troch syn fermogen om stabile ferwurkingskwaliteit fan it wurkstik te garandearjen, hege produksje-effisjinsje, lege kosten, handige chipferwidering, feilige operaasje, arbeidsbesparring, lykas maklike fabrikaazje en ûnderhâld.
1. De basisprinsipes fan tooling fixture design binne as folget:
1. De fixture moat soargje foar stabiliteit en betrouberens fan 'e wurkstikposysje by gebrûk.
2. De fixture moat genôch load-bearing of clamping sterkte hawwe om de ferwurking fan it wurkstik te garandearjen.
3. It klemproses moat ienfâldich en fluch wêze om te operearjen.
4. Wearbere dielen moatte fluch ferfangen wurde, en it is it bêste om oare ark net te brûken as betingsten it tastean.
5. De fixture moat foldwaan oan de betrouberens fan werhelle posisjonearring by oanpassing of ferfanging.
6. Mije it brûken fan komplekse struktueren en djoere kosten safolle mooglik.
7. Brûk standert dielen as ûnderdielen wannear mooglik.
8. Foarmje de systematisaasje en standerdisearring fan de ynterne produkten fan it bedriuw.
2. Basis kennis fan tooling en fixture design
In poerbêste apparaat foar masine-ark moat oan de folgjende basiseasken foldwaan:
1. De kaai foar it garandearjen fan machining krektens leit yn it selektearjen fan de posysjonearring referinsje, metoade en komponinten korrekt. It is ek essinsjeel om de posysjonearingsfouten te analysearjen en de ynfloed fan fixturestruktuer te beskôgjen op de krektens fan ferwurkjen. Dit sil derfoar soargje dat de fixture foldocht oan de krektens easken fan it workpiece.
2. Om produksje-effisjinsje te ferbetterjen, brûke flugge en effisjinte klemmeganismen om helptiid te koartsjen en produktiviteit te ferbetterjen. De kompleksiteit fan 'e fixtures moat oanpast wurde oan' e produksjekapasiteit.
3. Spesjale fixtures mei goede prosesprestaasjes moatte in ienfâldige en ridlike struktuer hawwe dy't maklike fabrikaazje, montage, oanpassing en ynspeksje mooglik makket.
4. Work fixtures mei goede prestaasjes moatte wêze maklik, arbeid-saving, feilich, en betrouber te operearjen. As it mooglik is, brûk dan pneumatyske, hydraulyske en oare meganisearre klemapparaten om de arbeidsintensiteit fan 'e operator te ferminderjen. De fixture moat ek chipferwidering fasilitearje. In struktuer foar chipferwidering kin foarkomme dat chips de posysje en ark fan it wurkstik beskeadigje en foarkomme dat waarmteakkumulaasje it prosessysteem ferfoarmet.
5. Spesjale fixtures mei goede ekonomy moatte standert komponinten en struktueren brûke om de produksjekosten fan 'e fixture te ferleegjen. Needsaaklike technyske en ekonomyske analyze fan 'e fixture-oplossing moatte wurde útfierd om syn ekonomyske foardielen yn produksje te ferbetterjen, basearre op' e oarder en produksjekapasiteit tidens ûntwerp.
3. Oersjoch fan standerdisearring fan tooling en fixture design
1. Basis metoaden en stappen fan tooling en fixture design
Tarieding foar ûntwerp De orizjinele gegevens foar ûntwerp fan ark en armatuur omfetsje it folgjende:
a) Kontrolearje asjebleaft de folgjende technyske ynformaasje: ûntwerpnotifikaasje, ôfmakke dieltekeningen, rûge tekeningsprosesrûtes, en oare relatearre details. It is wichtich om de technyske easken fan elk proses te begripen, ynklusyf it posisjonearring- en klemskema, ferwurkingsynhâld fan it foarige proses, rûge betingst, masjine-ark en ark brûkt by it ferwurkjen, ynspeksje mjitynstruminten, ferwurkingsfergoedingen en snijhoeveelheden. , klear diel tekeningen, rûge tekeningen proses rûtes, en oare technyske ynformaasje, begripe de ferwurkjen technyske easken fan elk proses, posisjonearring en clamping skema, ferwurkjen ynhâld fan it foarige proses, rûge betingst, masine ark en ark brûkt yn it ferwurkjen, Ynspeksje mjitten ark, Machtigingsformulier fergoedings en cutting hoemannichten, ensfh;
b) Begryp de produksjebatchgrutte en de needsaak foar fixtures;
c) Begripe de wichtichste technyske parameters, prestaasjes, spesifikaasjes, krektens, en ôfmjittings yn ferbân mei de struktuer fan de fixture ferbining diel fan de masine ark brûkt;
d) Standert materiaal ynventarisaasje fan fixtures.
2. Kwestjes om te beskôgje yn it ûntwerp fan tooling fixtures
It ûntwerp fan in klem liket relatyf ienfâldich, mar it kin ûnnedige problemen feroarsaakje as net soarchfâldich beskôge tidens it ûntwerpproses. De tanimmende populariteit fan hydraulyske klemmen hat de orizjinele meganyske struktuer ferienfâldige. Bepaalde oerwagings moatte lykwols yn rekken brocht wurde om problemen yn 'e takomst te foarkommen.
Earst moat rekken hâlden wurde mei de lege marzje fan it te ferwurkjen wurkstik. As de grutte fan 'e blank te grut is, komt ynterferinsje foar. Dêrom moatte rûge tekeningen wurde taret foar it ûntwerpen, wêrtroch in soad romte oerbliuwt.
Twads, glêde chip fuortheljen fan de fixture is kritysk. De fixture wurdt faak ûntwurpen yn in relatyf kompakte romte, dat kin liede ta accumulation fan izeren filings yn 'e deade hoeken fan' e fixture, en minne útstream fan 'e cutting fluid, wêrtroch problemen yn' e takomst. Dêrom moatte problemen dy't ûntsteane by it ferwurkjen wurde beskôge oan it begjin fan 'e praktyk.
Tredde, moat de algemiene iepenheid fan 'e fixture wurde beskôge. It negearjen fan de iepenheid makket it dreech foar de operator om de kaart te ynstallearjen, dat is tiidslinend en arbeidsintensyf, en is in taboe yn it ûntwerp.
Fjirde moatte basale teoretyske prinsipes fan fixture-ûntwerp wurde folge. De fixture moat syn krektens behâlde, dus moat neat wurde ûntwurpen dat yn striid is mei it prinsipe. In goed ûntwerp moat de test fan 'e tiid stean.
As lêste moat de ferfangberens fan posysjonearringskomponinten wurde beskôge. De posysjonearring komponinten binne slim droegen, sa fluch en maklik ferfanging moat mooglik wêze. It is it bêste net te ûntwerpen gruttere dielen.
De accumulation fan ûnderfining yn it ûntwerp fan armaturen is kritysk. Goed ûntwerp is in proses fan trochgeande accumulation en gearfetting. Soms is ûntwerp ien ding en praktyske tapassing is in oar. Dêrom is it essensjeel om problemen te beskôgjen dy't kinne ûntsteane tidens ferwurking en ûntwerp neffens. It doel fan fixtures is om effisjinsje te ferbetterjen en operaasje te fasilitearjen.
Faak brûkte wurkapparatuer binne benammen ferdield yn 'e folgjende kategoryen neffens har funksjonaliteit:
01 klemfoarm
02 Boarjen en frezen
03 CNC, ynstrumint chuck
04 Gas- en wettertestynstruminten
05 Trimmen en ponsen ark
06 Welding tooling
07 Polijstjig
08 Assembly tooling
09 Pad printsjen, laser gravuere ark
01 klemfoarm
Definysje:In ark foar posisjonearring en clamping basearre op produkt foarm
Designpunten:
1. Dit soarte fan clamp wurdt benammen brûkt op vises, en syn lingte kin snije as nedich;
2. Oare auxiliary positioning apparaten kinne wurde ûntwurpen op 'e clamping schimmel, en de clamping schimmel is algemien ferbûn troch welding;
3. It boppesteande byld is in ferienfâldige diagram, en de grutte fan 'e skimmelholtestruktuer wurdt bepaald troch de spesifike situaasje;
4. Fit de lokaasje pin mei in diameter fan 12 yn 'e passende posysje op' e beweechbere mal, en de posisjonearring gat yn 'e oerienkommende posysje fan' e fêste mal dia's te passen de lokaasje pin;
5. De gearkomste holte moat wurde offset en fergrutte troch 0.1mm basearre op it skets oerflak fan de net-shrunk lege tekening by it ûntwerpen.
02 Boarjen en frezen
Designpunten:
1. As it nedich is, kinne guon auxiliary positioning apparaten wurde ûntwurpen op 'e fêste kearn en syn fêste plaat;
2. It boppesteande byld is in ferienfâldige strukturele diagram. De eigentlike situaasje fereasket oerienkommende design neffens decnc dielenstruktuer;
3. De silinder hinget ôf fan 'e grutte fan it produkt en de stress by it ferwurkjen. SDA50X50 wurdt faak brûkt;
03 CNC, ynstrumint chuck
In CNC chuck
Toe-in chuck
Designpunten:
Sjoch hjirûnder de feroare en korrizjearre tekst:
1. De ôfmjittings dy't net bestimpele yn de foto hjirboppe binne basearre op de binnenste gat grutte struktuer fan it eigentlike produkt.
2. Tidens it produksjeproses moat de bûtensirkel dy't yn posysjekontakt is mei it ynderlike gat fan it produkt in marzje fan 0.5mm oan 'e iene kant litte. Uteinlik moat it ynstalleare wurde op it CNC-masjine-ark en fyn omdraaid nei grutte, om elke deformaasje en eksintrisiteit te foarkommen dy't feroarsake wurde troch it quenchingproses.
3. It is oan te rieden om springstiel te brûken as it materiaal foar it gearstallingsdiel en 45 # foar it diel fan 'e knibbel.
4. De M20 tried op it tie rod diel is in gewoan brûkte tried, dat kin oanpast wurde neffens de eigentlike situaasje.
Designpunten:
1. It boppesteande byld is in referinsjediagram, en de assemblage diminsjes en struktuer binne basearre op de dimensjes en struktuer fan 'e eigentlike produkt;
2. It materiaal is 45 # en quenched.
Instrument eksterne clamp
Designpunten:
1. It boppesteande byld is in referinsjediagram, en de eigentlike grutte hinget ôf fan 'e ynderlike gatgruttestruktuer fan it produkt;
2. De bûtenste sirkel dy't yn posysjonearring kontakt is mei it binnenste gat fan it produkt moat in marzje fan 0.5mm oan 'e iene kant litte yn' e produksje, en wurdt úteinlik ynstalleare op 'e ynstrumintdraaibank en fyn draaid nei grutte om deformaasje en eksintrisiteit te foarkommen. troch it quenching proses;
3. It materiaal is 45 # en quenched.
04 Gastestynstruminten
Designpunten:
1. De ôfbylding hjirboppe is in referinsjebyld fan 'e gastest-ark. De spesifike struktuer moat wurde ûntwurpen neffens de eigentlike struktuer fan it produkt. It doel is om it produkt op 'e ienfâldichste manier te fersegeljen, sadat it diel dat te testen en fersegele wurdt fol mei gas om de dichtheid te befêstigjen.
2. De grutte fan 'e silinder kin oanpast wurde neffens de eigentlike grutte fan it produkt. It is ek nedich om te beskôgje oft de slach fan de silinder kin wêze handich foar it oppakken en pleatsen fan it produkt.
3. It sealing oerflak dat yn kontakt is mei it produkt brûkt algemien materialen mei goede kompresjekapasiteit lykas Uni-lym en NBR-rubberringen. Tink derom dat as d'r posysjonearringsblokken binne dy't yn kontakt binne mei it uterlik oerflak fan it produkt, besykje wite plestik blokken te brûken en ûnder gebrûk de middelste omslach mei katoenen doek te dekken om skea oan it uterlik fan it produkt te foarkommen.
4. De posysjerjochting fan it produkt moat rekken holden wurde by it ûntwerp om foar te kommen dat it lekken fan gas yn 'e produktkavity fongen wurdt en falske deteksje feroarsaket.
05 Punching tooling
Designpunten:De ôfbylding hjirboppe toant de standertstruktuer fan punching-ark. De ûnderste plaat wurdt brûkt om de wurkbank fan 'e ponsmasine maklik te befestigjen, wylst it posysjeblok wurdt brûkt om it produkt te befeiligjen. De struktuer fan it ark is oanpast oan 'e eigentlike situaasje fan it produkt. It sintrumpunt wurdt omjûn troch it sintrumpunt om de feilige en handige picking en pleatsing fan it produkt te garandearjen. De baffle wurdt brûkt om it produkt maklik te skieden fan it ponsmes, wylst de pylders wurde brûkt as fêste baffles. De montageposysjes en maten fan dizze dielen kinne wurde oanpast op basis fan 'e werklike betingsten fan it produkt.
06 Welding tooling
It doel fan welding tooling is om de posysje fan elke komponint yn 'e welding assembly te fixearjen en de relative grutte fan elke komponint te kontrolearjen. Dit wurdt berikt troch it brûken fan in posisjonearring blok dat is ûntwurpen neffens de eigentlike struktuer fan it produkt. It is wichtich om te notearjen dat by it pleatsen fan it produkt op 'e welding-ark net in fersegele romte moat wurde makke tusken de tooling. Dit is om foar te kommen dat oermjittige druk opbout yn 'e fersegele romte, dy't de grutte fan' e dielen kinne beynfloedzje nei it lassen tidens it ferwaarmingsproses.
07 Polishing fixture
08 Assembly tooling
Montage-ark is in apparaat dat helpt by it pleatsen fan komponinten tidens it assemblageproses. It idee efter it ûntwerp is om maklik ophelje en pleatsing fan it produkt mooglik te meitsjen basearre op 'e gearstallingstruktuer fan' e komponinten. It is wichtich dat it uterlik fan 'eoanpaste cnc aluminium dielenbinne net skansearre tidens de gearkomste proses. Om it produkt te beskermjen by gebrûk, kin it mei katoenen doek bedutsen wurde. By it selektearjen fan materialen foar it ark is it oan te rieden om net-metallyske materialen te brûken lykas wite lijm.
09 Pad printsjen, laser gravuere ark
Designpunten:
Untwerp de posysjonearringstruktuer fan 'e tooling neffens de gravuereasken fan it eigentlike produkt. Soarch omtinken foar it gemak fan it keapjen en pleatsen fan it produkt, en de beskerming fan it uterlik fan it produkt. It posisjonearringsblok en it auxiliary posisjonearringsapparaat yn kontakt mei it produkt moatte safolle mooglik makke wurde fan wite lym en oare net-metallyske materialen.
Anebon is wijd oan it meitsjen fan oplossingen fan hege kwaliteit en it bouwen fan relaasjes mei minsken fan oer de hiele wrâld. Se binne heul hertstochtlik en trou yn it leverjen fan de bêste tsjinsten oan har klanten. Se spesjalisearje yn Sina aluminium casting produkten,frezen aluminium platen, oanpastaluminium lytse dielen CNC, en Original Factory China Extrusion Aluminium en Profile Aluminium.
Anebon stribbet nei de saaklike filosofy fan "Kwaliteit earst, folsleinens foar altyd, minsken rjochte, technologyske ynnovaasje". Se wurkje hurd om foarútgong te meitsjen en ynnovearje yn 'e yndustry om in earste-klasse bedriuw te wurden. Se folgje in wittenskiplik managementmodel en stribje dernei om profesjonele kennis te learen, avansearre produksjeapparatuer en prosessen te ûntwikkeljen en produkten fan earste klasse te meitsjen. Anebon biedt ridlike prizen, tsjinsten fan hege kwaliteit en rappe levering, mei it doel om nije wearde te meitsjen foar har klanten.
Post tiid: Mar-25-2024