Wat krekt ferwiist nei de ferwurkjen krektens fan CNC dielen?
De krektens fan ferwurkjen ferwiist nei hoe nau de eigentlike geometryske parameters (grutte, foarm en posysje) fan it diel oerienkomme mei de ideale geometryske parameters opjûn yn 'e tekening. Hoe heger de graad fan oerienkomst, hoe heger de ferwurkingsnauwkeurigheid.
Tidens it ferwurkjen is it ûnmooglik om elke geometryske parameter fan it diel perfekt te passen mei de ideale geometryske parameter fanwege ferskate faktoaren. D'r sille altyd wat ôfwikingen wêze, dy't beskôge wurde as ferwurkingsflaters.
Ferkenne de folgjende trije aspekten:
1. Metoaden te krijen Dimensional Accuracy of Parts
2. Metoaden te krijen foarm accuracy
3. Hoe te krijen lokaasje accuracy
1. Metoaden te krijen Dimensional Accuracy of Parts
(1) Trial cutting metoade
Snij earst in lyts part fan it ferwurkingsflak út. Meitsje de grutte krigen fan 'e proefsnijen en oanpasse de posysje fan' e snijrâne fan 'e ark relatyf oan it wurkstik neffens de ferwurkingseasken. Besykje dan nochris te snijen en te mjitten. Nei twa of trije proefbesunigingen en mjittingen, as de masine ferwurket en de grutte foldocht oan 'e easken, snij it hiele oerflak om te ferwurkjen.
Werhelje de proefsnijmetoade troch "proefsnijen - mjitting - oanpassing - proefsnijen wer" oant de fereaske diminsjonele krektens wurdt berikt. Bygelyks, in proef saai proses fan in doaze gat systeem kin brûkt wurde.
De proef-snijmetoade kin hege krektens berikke sûnder yngewikkelde apparaten te fereaskje. It is lykwols tiidslinend, mei meardere oanpassingen, proefsnijen, mjittingen en berekkeningen. It koe effisjinter wêze en fertrout op 'e technyske feardigens fan' e arbeiders en de krektens fan mjitynstruminten. De kwaliteit is ynstabyl, dus it wurdt allinnich brûkt foar ien-stik en lytse-batch produksje.
Ien soarte fan proefsnijmetoade is oerienkommende, wêrby't it ferwurkjen fan in oar wurkstik giet om it ferwurke stik te passen of twa of mear wurkstikken te kombinearjen foar ferwurking. De definitive ferwurke dimensjes yn it produksjeproses binne basearre op 'e easken dy't oerienkomme mei de ferwurkeprecision draaide dielen.
(2) Oanpassing metoade
De krekte relative posysjes fan masine ark, fixtures, cutting ark, en workpieces wurde oanpast foarôf mei prototypes of standert dielen te garandearjen de dimensionale krektens fan it workpiece. Troch de grutte fan tefoaren oan te passen, is it net nedich om nochris te besykjen by it ferwurkjen. De grutte wurdt automatysk krigen en bliuwt ûnferoare by it ferwurkjen fan in partij dielen. Dit is de oanpassing metoade. Bygelyks, by it brûken fan in milling masine fixture, de posysje fan it ark wurdt bepaald troch it ark ynstelling blok. De oanpassing metoade brûkt it posisjonearring apparaat of ark ynstelling apparaat op 'e masine ark of de pre- gearstald ark hâlder te meitsje it ark berikke in bepaalde posysje en krektens relatyf oan de masine ark of fixture en dan ferwurkje in batch fan workpieces.
It fieden fan it ark neffens de dial op 'e masine ark en dan snije is ek in soarte fan oanpassing metoade. Dizze metoade fereasket earst it bepalen fan de skaal op 'e dial troch proefsnijen. Yn massaproduksje, ark-ynstellingsapparaten lykas stops mei fêste berik,cnc machined prototypes, en sjabloanen wurde faak brûkt foar oanpassing.
De oanpassingsmetoade hat bettere ferwurkingsnauwkeurigensstabiliteit dan de proefsnijmetoade en hat hegere produktiviteit. It hat gjin hege easken foar masineverktoyoperatoren, mar it hat hege easken foar masineverktoytilpassers. It wurdt faak brûkt yn batch produksje en massa produksje.
(3) Dimensioning metoade
De maatmetoade omfettet it brûken fan in ark fan 'e passende grutte om te soargjen dat it ferwurke diel fan it wurkstik de juste grutte is. Standert-grutte ark wurde brûkt, en de grutte fan it ferwurkjen oerflak wurdt bepaald troch de grutte fan it ark. Dizze metoade brûkt ark mei spesifike diminsjonele krektens, lykas reamers en drillbits, om de krektens fan ferwurke dielen, lykas gatten, te garandearjen.
De maatmetoade is maklik te betsjinjen, heul produktyf, en leveret relatyf stabile ferwurkingsnauwkeurigheid. It is net sterk ôfhinklik fan it technyske feardigensnivo fan 'e arbeider en wurdt in protte brûkt yn ferskate soarten produksje, ynklusyf boarjen en reamjen.
(4) Aktive mjitmetoade
Yn it ferwurkingsproses wurde diminsjes mjitten by it ferwurkjen. De mjitten resultaten wurde dan fergelike mei de fereaske dimensjes troch it ûntwerp. Op grûn fan dizze fergeliking is de masine-ark òf tastien om troch te wurkjen of te stopjen. Dizze metoade wurdt bekend as aktive mjitting.
Op it stuit kinne de wearden fan aktive mjittingen numeryk werjûn wurde. De aktive mjitmetoade foeget it mjitapparaat ta oan it ferwurkingssysteem, wêrtroch it de fyfde faktor is neist masine-ark, snij-ark, fixtures en wurkstikken.
De aktive mjitmetoade soarget foar stabile kwaliteit en hege produktiviteit, wêrtroch it de rjochting fan ûntwikkeling is.
(5) Automatyske kontrôlemetoade
Dizze metoade bestiet út in mjitapparaat, in fiedingsapparaat en in kontrôlesysteem. It yntegreart mjitting, fiedingsapparaten en kontrôlesystemen yn in automatysk ferwurkingssysteem, dat it ferwurkingsproses automatysk foltôget. In searje taken lykas dimensjemjitting, oanpassing fan arkkompensaasje, snijferwurking, en parkeare foar masine-ark wurde automatysk foltôge om de fereaske diminsjonele krektens te berikken. Bygelyks, by it ferwurkjen op in CNC-masjine-ark, wurde de ferwurkingssekwinsje en de krektens fan 'e dielen regele troch ferskate ynstruksjes yn it programma.
D'r binne twa spesifike metoaden foar automatyske kontrôle:
① Automatyske mjitting ferwiist nei in masine-ark foarsjoen fan in apparaat dat automatysk de grutte fan it wurkstik mjit. Sadree't it wurkstik de fereaske grutte berikt, stjoert it mjitapparaat in kommando om de masine-ark werom te lûken en syn wurking automatysk te stopjen.
② Digitale kontrôle yn arkmasjines omfettet in servomotor, in rôljende skroefmoerpaar, en in set digitale kontrôleapparaten dy't de beweging fan 'e arkhâlder as wurktafel krekt kontrolearje. Dizze beweging wurdt berikt troch in foarprogrammearre programma dat wurdt automatysk regele troch in kompjûter numerike kontrôle apparaat.
Yn it earstoan waard automatyske kontrôle berikt mei aktive mjitting en meganyske as hydraulyske kontrôlesystemen. Programma-kontroleare masine-ark dy't ynstruksjes útjaan fan it kontrôlesysteem om te wurkjen, lykas ek digitaal regele masine-ark dy't digitale ynformaasjeynstruksjes útjaan fan it kontrôlesysteem om te wurkjen, wurde no in protte brûkt. Dizze masines kinne oanpasse oan feroaringen yn ferwurkjen betingsten, automatysk oanpasse it ferwurkjen bedrach, en optimalisearjen fan it ferwurkjen proses neffens oantsjutte betingsten.
De automatyske kontrôlemetoade biedt stabile kwaliteit, hege produktiviteit, goede ferwurkingsfleksibiliteit, en kin oanpasse oan produksje mei meardere ferskaat. It is de hjoeddeistige ûntwikkelingsrjochting fan meganyske fabrikaazje en de basis fan komputer-stipe fabrikaazje (CAM).
2. Metoaden te krijen foarm accuracy
(1) Trajektmetoade
Dizze ferwurkingsmetoade brûkt it bewegingstrajekt fan 'e arktip om it oerflak dat wurdt ferwurke te foarmjen. Gewoanoanpaste turning, oanpaste milling, planing, en grinding allegear falle ûnder de ark tip paad metoade. De krektens fan 'e foarm dy't mei dizze metoade wurdt berikt, is foaral basearre op de krektens fan' e foarmjende beweging.
(2) Forming metoade
De mjitkunde fan it foarmjen ark wurdt brûkt om te ferfangen guon fan de foarmjende beweging fan de masine ark om te berikken de machined oerflak foarm troch prosessen lykas foarmjen, draaien, milling, en slypjen. De krektens fan 'e foarm krigen mei de foarmingsmetoade is foaral basearre op' e foarm fan 'e snijrâne.
(3) Untwikkelingsmetoade
De foarm fan it machined oerflak wurdt bepaald troch de envelope oerflak makke troch de beweging fan it ark en it workpiece. Prosessen lykas gear hobbing, gear foarmjen, gear slypjen, en knurling kaaien falle allegear ûnder de kategory fan generearjen metoaden. De krektens fan 'e foarm dy't berikt wurdt mei dizze metoade is foaral basearre op' e krektens fan 'e foarm fan it ark en de krektens fan' e generearre beweging.
3. Hoe te krijen lokaasje accuracy
Yn Machtigingsformulier, de posysje krektens fan de machined oerflak relatyf oan oare oerflakken benammen ôfhinklik fan it clamping fan it workpiece.
(1) Fyn de juste klem direkt
Dizze klemmetoade brûkt in dial-yndikator, marking-skiif, of fisuele ynspeksje om de posysje fan it wurkstik direkt op 'e masine-ark te finen.
(2) Markearje de line om de juste ynstallaasjeklem te finen
It proses begjint mei it tekenjen fan de sintrumline, symmetryline en ferwurkingsline op elk oerflak fan it materiaal, basearre op de dieltekening. Nei ôfrin wurdt it wurkstik op 'e masine ark monteard, en de klemposysje wurdt bepaald mei de markearre linen.
Dizze metoade hat lege produktiviteit en presyzje, en it fereasket arbeiders mei in heech nivo fan technyske feardichheden. It wurdt typysk brûkt foar it ferwurkjen fan komplekse en grutte dielen yn lytse batch produksje, of as de grutte tolerânsje fan it materiaal is grut en kin net clamped direkt mei in fixture.
(3) Klem mei klem
De fixture is spesjaal ûntworpen om te foldwaan oan de spesifike easken fan it ferwurkingsproses. Posysjekomponinten fan 'e fixture kinne it wurkstik fluch en sekuer pleatse relatyf oan it masjine-ark en ark sûnder de needsaak foar ôfstimming, en soargje foar hege klem- en posysjonearkrêft. Dizze hege klemproduktiviteit en posisjonearringsnauwkeurigens meitsje it ideaal foar batch- en massaproduksje, hoewol it ûntwerp en fabrikaazje fan spesjale fixtures fereasket.
Anebon stipet ús keapers mei produkten fan ideale premium kwaliteit en is in bedriuw op substansjeel nivo. Becoming in spesjalistyske fabrikant yn dizze sektor, Anebon hat opdien rike praktyske wurkûnderfining yn it produsearjen en behearen foar 2019 Good Quality Precision CNC Lathe Machine Parts / Precision Aluminium rapid CNC Machtigingsformulier dielen enCNC frezen dielen. It doel fan Anebon is om klanten te helpen har doelen te realisearjen. Anebon docht grutte ynspanningen om dizze win-win-situaasje te berikken en wolkom jo oprjocht om mei te dwaan!
Post tiid: mei-22-2024