Vickers hurdens HV (benammen foar mjitting fan oerflak hurdens)
Brûk in diamant fjouwerkante kegel indenter mei in maksimale lading fan 120 kg en in top hoeke fan 136 ° te drukken yn it oerflak fan it materiaal en mjit de diagonale lingte fan de ynspringing. Dizze metoade is geskikt foar it beoardieljen fan de hurdens fan gruttere wurkstikken en djipper oerflaklagen.
Leeb hurdens HL (draachbere hurdens tester)
De Leeb-hurdensmetoade wurdt brûkt om de hurdens fan materialen te testen. De Leeb-hurdenswearde wurdt bepaald troch it mjitten fan de rebound-snelheid fan it ynslachlichem fan 'e hurdenssensor yn relaasje ta de ynslachsnelheid op in ôfstân fan 1 mm fan it oerflak fan it wurkstik tidens it ynfloedproses, en dan dizze ferhâlding mei 1000 fermannichfâldigje.
Foardielen:De Leeb-hardheidstester, basearre op 'e Leeb-hurdensteory, hat tradisjonele metoaden foar hurdenstesten revolúsjonearre. De lytse grutte fan 'e hurdenssensor, fergelykber mei dy fan in pinne, makket it mooglik om handheld hurdens te testen op wurkstikken yn ferskate rjochtingen op' e produksjeside. Dizze mooglikheid is lestich foar oare buroblêdhardheidstesters om te passen.
D'r binne ferskate ark foar ferwurkjen, ôfhinklik fan it type materiaal dat wurdt wurke mei. De meast brûkte ark binne lofts, rjochts, en middelsteande, lykas yllustrearre yn 'e ûndersteande figuer, basearre op it type baas dat wurdt bewurke. Derneist kinne wolfraamkarbid-ark mei hege temperatuercoatings wurde brûkt om izer of wearbestindige materialen te snijen.
2. Tool ynspeksje
Kontrolearje it ôfsnien mes foarsichtich foar gebrûk. As jo brûke hege-snelheid stiel (HSS) cutting blêden, skerp it mes om te soargjen dat it is skerp. As jo in karbid-skiedingsmes brûke, kontrolearje dan dat it blêd yn goede steat is.
3. Maksimalisearje de ynstallaasje rigidity fan it cutting mes
Toolstivens wurdt maksimalisearre troch it minimalisearjen fan de lingte fan it ark dat bûten de turret stekt. Gruttere diameters of sterkere wurkstikken moatte ferskate kearen oanpast wurde as it ark yn it materiaal snijt by it ôfskieden.
Om deselde reden wurdt de ôfskieding altyd sa ticht mooglik by de chuck dien (meastentiids om 3 mm) om de stivens fan it diel by de skieding te maksimalisearjen, lykas werjûn yn 'e figuer.
4. Rjochtsje it ark út
It ark moat perfekt ôfstimd wurde mei de x-as op 'e draaibank. Twa mienskiplike metoaden om dit te berikken binne it brûken fan in arkynstellingsblok as in draaiknop, lykas werjûn yn 'e ôfbylding.
Om te soargjen dat it snijmes perpendikulêr is op 'e foarkant fan' e chuck, kinne jo in mjitblok brûke mei in parallel oerflak. Draai earst de turret los, rjochtsje dan de râne fan 'e turret út mei it mjitblok, en as lêste, draaie de skroeven opnij oan. Soargje derfoar dat de meter net falle litte.
Om derfoar te soargjen dat it ark perpendikulêr is op 'e chuck, kinne jo ek in draaiknop brûke. Befestigje de draaiknop oan 'e ferbiningsstang en set it op' e rail (glid net lâns it spoar; fix it yn plak). Rjochtsje it kontakt op it ark en ferpleats it lâns de x-as wylst jo kontrolearje op feroaringen op 'e draaiknop. In flater fan +/- 0,02 mm is akseptabel.
5. Kontrolearje de hichte fan it ark
By it brûken fan ark op draaibanken, is it wichtich om de hichte fan it skiedingsmes te kontrolearjen en oan te passen sadat it sa ticht mooglik by de middenline fan 'e spil is. As de parting ark is net op 'e fertikale centerline, it sil net snije goed en kin wurde skansearre ûnder Machtigingsformulier.
Krekt as oare messen moatte parting messen brûke in lathe nivo of liniaal sadat de tip is op 'e fertikale centerline.
6. Add cutting oalje
As jo in gewoane auto brûke, brûk dan gjin automatyske fieding, en wês wis dat jo in protte snijoalje brûke, om't it snijproses in protte waarmte genereart. Dus, nei it snijen wurdt it heul waarm. Tapasse mear cutting oalje oan de tip fan it cutting mes.
7. Surface snelheid
By it ôfsnijen fan in algemiene auto moat de cutter meastentiids wurde knipt op 60% fan 'e snelheid fûn yn' e hantlieding.
Foarbyld:Oanpaste presyzje ferwurkjenmei in karbid cutter berekkent de snelheid fan in 25,4 mm diameter aluminium en 25,4 mm diameter myld stielen workpiece.
Sjoch earst foar de rekommandearre snelheid, High Speed Steel (HSS) Parting Cutter (V-Aluminium ≈ 250 ft / min, V-Steel ≈ 100 ft / min).
Folgjende, berekkenje:
N Aluminium [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 250 ft/min / (π × 1 in/rpm)
≈ 950 revolúsjes per minút
N stiel [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 100 ft/min / (π × 1 in/rpm)
≈ 380 revolúsjes per minút
Opmerking: N aluminium ≈ 570 rpm en N stiel ≈ 230 rpm fanwege de hânmjittich tafoeging fan cutting oalje, dy't ferleget de snelheid nei 60%. Tink derom dat dit maksimum binne en feiligens moat wurde beskôge; Sa lytsere workpieces, nettsjinsteande de berekkening resultaten, kin net mear as 600RPM.
As jo mear witte wolle, nim dan gerêst kontakt opinfo@anebon.com.
By Anebon leauwe wy stevich yn "Klant earst, altyd hege kwaliteit". Mei mear as 12 jier ûnderfining yn 'e yndustry, hawwe wy nau gearwurke mei ús kliïnten om har effisjinte en spesjalisearre tsjinsten te leverjen foarcnc draaiende komponinten, CNC machined aluminium dielen, endie-casting dielen. Wy binne grutsk op ús effektive leveransier stipe systeem dat soarget foar treflike kwaliteit en kosten-effektiviteit. Wy hawwe ek leveransiers mei minne kwaliteit elimineare, en no hawwe ferskate OEM-fabriken ek mei ús gearwurke.
Post tiid: Jul-29-2024