Tal fan faktoaren drage by oan de ferfoarming fan aluminiumkomponinten tidens it fabrikaazjeproses, ynklusyf materiaaleigenskippen, dielgeometry en produksjeparameters.
De primêre faktoaren omfetsje ynterne stress binnen it grûnstof, ferfoarming as gefolch fan ferwurkingskrêften en waarmte, en deformaasje feroarsake troch klemdruk.
1. Proses maatregels te ferminderjen ferwurkjen deformation
1. Ferminderje de ynterne stress fan it lege
De ynterne spanning fan it grûnstof kin wat fermindere wurde troch natuerlike as keunstmjittige fergrizing en trillingsprosedueres. Foarriedige ferwurking is ek in libbensfetbere metoade. Yn it gefal fan grûnstoffen mei romhertich oerhangen en substansjele protrusions is de ferfoarming neiferwurking ek wichtich.
It foarôf ferwurkjen fan it oerskotsdiel fan 'e grûnstof en it ferminderjen fan 'e oerhang fan elke seksje kinne net allinich de ferwurkingsferfoarming yn folgjende prosedueres ferminderje, mar ek tastean dat it oan 'e kant set wurdt foar in doer nei foarriedige ferwurking, wat wat fan' e ferwurking fierder kin ferminderje. ynterne spanning.
2. Ferbetterje de snijfeardigens fan it ark
De snijkrêft en snijwarmte by it ferwurkjen wurde signifikant beynfloede troch de materiaalkomposysje en de spesifike foarm fan it ark. It selektearjen fan it passende ark is essensjeel foar it minimalisearjen fan ferfoarming by dielferwurking.
1) Redelijk selektearje tool geometryske parameters.
① Rake hoeke spilet in krityske rol yn cutting operaasjes. It is wichtich om foarsichtich te selektearjen in gruttere rake hoeke wylst it garandearjen fan it blêd syn sterkte wurdt behâlden. In gruttere rake-hoek helpt net allinich om in skerpere snijrâne te berikken, mar minimearret ek snijferfoarming en fasilitearret effisjinte chipferwidering, wat liedt ta fermindere snijkrêft en temperatuer. Tools mei negative rake hoeken moatte wurde mijd by alle kosten.
②Reliefhoek: De grutte fan 'e reliëfhoeke beynfloedet signifikant de slijtage oan' e flank en de kwaliteit fan it bewurke oerflak. De seleksje fan 'e reliëfwinkel hinget ôf fan' e dikte fan 'e knip. Yn rûge milling, wêr't in substansjele feedrate, in swiere snijbelêsting, en hege waarmtegeneraasje is, is it krúsjaal om te soargjen foar optimale waarmtedissipaasje fan it ark. Dêrom moat in lytsere reliëfhoeke keazen wurde. Oarsom, foar fyn milling, is in skerpe snijrâne nedich om de wriuwing tusken de flank en it bewurke oerflak te minimalisearjen en elastyske deformaasje te ferminderjen. Dêrtroch wurdt in gruttere klaringshoeke oanrikkemandearre.
③Helixhoek: Om it frezen glêd te meitsjen en de frezenkrêft te ferminderjen, moat de helixhoeke sa grut mooglik wêze.
④ Main deflection hoek: Goed ferminderjen fan de wichtichste deflection hoek kin ferbetterje waarmte dissipation betingsten en ferminderje de gemiddelde temperatuer fan it ferwurkjen gebiet.
2) Ferbetterje de arkstruktuer.
①Om chip evakuaasje te ferbetterjen, is it wichtich om de kwantiteit fan 'e tosken op' e frees te ferminderjen en de chipromte te fergrutsjen. Troch de gruttere plastykens fan aluminiumdielen is d'r tanommen snijdeformaasje by it ferwurkjen, wat in gruttere chipromte nedich is. As gefolch, in gruttere boaiem radius foar de chip Groove en in fermindering fan it oantal frezen cutter tosken wurde oanrikkemandearre.
② Utfiere in krekte slypjen fan 'e blêdtosken, soargje derfoar dat de rûchheidswearde fan' e snijkant ûnder Ra = 0.4um is. By it brûken fan in nij mes is it oan te rieden om sawol de foar- as efterkant fan 'e tosken licht te slypjen mei in fyn oaljestien om alle bramen en lytse ûnregelmjittingen te ferwiderjen dy't mooglik ûntstien binne troch it skerpjen. Dit proses ferleget net allinich snijwarmte, mar minimearret ek snijdeformaasje.
③ It is essinsjeel om de wearnormen fan snijynstruminten nau te kontrolearjen. As it ark slijt, nimt de oerflakruwheidwearde fan it wurkstik ta, snijtemperatuer nimt ta, en deformaasje fan it wurkstik wurdt mear útsprutsen. Neist it kiezen fan materiaal foar snijwurk mei poerbêste slijtbestriding, is it krúsjaal om te hâlden oan in maksimale limyt fan arkwearde fan 0,2 mm om it foarkommen fan opboude râne te foarkommen. Tidens cutting operaasjes, is it oan te rieden om te behâlden de workpiece temperatuer ûnder 100 ° C om foar te kommen deformation.
3. Ferbetterje de clamping metoade fan workpieces
Foar tinne muorre aluminium workpieces mei minne stivens, kinne de folgjende klemmetoaden brûkt wurde om deformaasje te ferminderjen:
①As jo wurkje mei tinne muorre bushing dielen, mei help fan in trije-kaak sels-sintraal chuck of spring chuck te clamp de dielen radiaal kin resultearje yn workpiece deformation doe't losmakke nei ferwurking. Yn sokke gefallen is it oan te rieden om in sterkere axiale kompresjemetoade foar ein gesicht te brûken. Begjinne mei in lokalisearjen fan de binnenste gat fan it diel, meitsje in oanpaste threaded mandrel, en ynfoegje it yn 'e binnenste gat. Brûk in dekplaat om druk út te fieren op it eingesicht, en befestigje it dan op it plak mei in moer. Troch dizze oanpak te brûken, kinne jo klemdeformaasje foarkomme by ferwurkjen fan bûtensirkel, wat liedt ta ferbettere ferwurkingsnauwkeurigens.
②As jo wurkje mei tinne muorre plaatmetaaldielen, is it oan te rieden om magnetyske klemtechnology te brûken om unifoarme klemkrêft te berikken, kombineare mei fynere snijparameters. Dizze oanpak effektyf mitigates it risiko fan workpiece deformation tidens ferwurking.As alternatyf, ynterne stipe kin wurde ymplemintearre te fergrutsjen de stabiliteit fan tinne muorre komponinten.
Troch it wurkstik te ynfusearjen mei in stypjend medium, lykas in urea-oplossing dy't 3% oant 6% kaliumnitraat befettet, kin de kâns op ferfoarming by klemmen en snijden minimaal wurde. Dit filler kin dêrnei oplost en fuortsmiten wurde troch it ûnderdompeljen fan it wurkstik yn wetter of alkohol nei ferwurking.
4. Arrangearje it proses ridlik
Yn 'e rin fan snijen mei hege snelheid is it frezenproses gefoelich foar trillingen fanwegen de substansjele ferwurkingsfergoeding en intermitterende snijden, dy't liedt ta neidielige gefolgen op de krektens fan it ferwurkjen en oerflakruwheid. Dêrtroch omfettet de CNC-snijproseduere mei hege snelheid typysk ferskate stadia, nammentlik rûge ferwurkjen, semi-finishing, hoekreiniging, en finish, ûnder oaren.
Yn gefallen dêr't komponinten hege presyzje easkje, kin it nedich wêze om sekundêre semi-finishing út te fieren folge troch finishing. Nei rûge ferwurking is it foardielich om de dielen natuerlike koeling te litten om de ynterne stress te ferleegjen dy't feroarsake wurdt troch rûge ferwurking en deformaasje te minimalisearjen. De marzje oerbleaun nei rûge Machtigingsformulier moat boppe it nivo fan deformation, meastal fariearjend fan 1 oant 2 mm.
Boppedat, by it útfieren fan finishing, is it ymperatyf te behâlden in konsekwint Machtigingsformulier fergoeding op it ôfmakke oerflak fan it diel, typysk fariearjend fan 0,2 oant 0,5 mm. Dizze praktyk soarget derfoar dat it ark yn in stabile tastân bliuwt tidens it ferwurkjen, wêrtroch snijdeformaasje signifikant ferminderet, superieure kwaliteit fan oerflakferwurking wurdt berikt en de krektens fan it produkt behâldt.
2. Operation feardichheden te ferminderjen ferwurkjen deformation
Dielen makke fancnc ferwurke aluminium dielenbinne misfoarme tidens it ferwurkjen. Neist de boppesteande redenen is de operaasjemetoade ek heul wichtich yn 'e wurklike operaasje.
1. Foar komponinten mei substansjele ferwurkingsfergoeding is it essensjeel om symmetryske ferwurkingstechniken te brûken om waarmteferdieling by it ferwurkjen te ferbetterjen en waarmtekonsintraasje te foarkommen. As yllustraasje, by it ferminderjen fan in 90 mm dikke blêd nei 60 mm, it frezen fan de iene kant en dan fuortendaliks de oare, folge troch in inkele definitive sizingproses resultearret yn in platheid fan 5 mm. Yn tsjinstelling, it brûken fan werhelle symmetryske ferwurking, mei elke kant gemalen yn twa stadia, soarget foar in definitive grutte mei in flatness fan 0,3 mm.
2. As der ferskate ynspringen binne op 'e plaatkomponint, is it net oan te rieden om de stap-foar-stap-ferwurkingsmetoade te brûken foar elke yndividuele ynspringing. Dit kin liede ta unregelmjittige stressferdieling en dêropfolgjende ferfoarming fan 'e komponint. Beskôgje ynstee it útfieren fan gelaagde ferwurking om alle ynspringingen tagelyk op elke laach te bewurkjen, foardat jo trochgean nei de folgjende laach. Dit sil helpe om sels stressferdieling te garandearjen en deformaasje te minimalisearjen.
3. Om snijkrêft en waarmte te ferminderjen, kin it knipbedrach oanpast wurde. Under it trio fan faktoaren foar snijbedrach hat it weromsnijbedrach signifikant ynfloed op de snijkrêft. Oermjittige ferwurkingsfergoeding en snijkrêft kinne liede ta dieldeformaasje, kompromittearje de stivens fan 'e spindel fan' e masineark en ferminderje de duorsumens fan ark. In fermindering fan werom cutting bedrach kin substansjeel ferminderje produksje effisjinsje. Dochs kin frezen mei hege snelheid yn CNC-ferwurkjen dit probleem oanpakke. Troch tagelyk ôfnimme werom cutting bedrach en it fergrutsjen fan de feed en masine ark snelheid, cutting krêft kin wurde fermindere wylst behâld fan ferwurkjen effisjinsje.
4. Oandacht moat ek jûn wurde oan de folchoarder fan snijden. By rûge ferwurkjen leit de fokus op it ferbetterjen fan ferwurkingseffisjinsje en it stribjen nei maksimale materiaalferwidering per ienheid fan tiid. Algemien wurdt upfrezen de foarkar. Dit betsjut dat it oerskot materiaal op it oerflak fan it wurkstik wurdt fuortsmiten op 'e heechste snelheid en yn' e koartst mooglike tiid om de fereaske geometryske skets foar finish te fêstigjen. Oan 'e oare kant prioritearret it ôfwurkingsproses hege presyzje en superieure kwaliteit, dêrom wurdt downfrezen oanrikkemandearre. As de cutting dikte fan it ark stadichoan ôfnimt fan maksimaal oant nul tidens del milling, it gâns ferminderet wurk ferhurding en minimalisearret diel deformation.
5. Deformaasje fan tinne muorre workpieces feroarsake troch clamping tidens ferwurking is in ûnûntkomber probleem, sels neidat se binne klear. Om deformaasje fan it wurkstik te minimalisearjen, is it oan te rieden om de druk los te litten foardat it einigjen is om de definitive ôfmjittings te berikken. Hjirmei kin it wurkstik natuerlik weromgean nei syn oarspronklike foarm. Dêrnei kin de druk foarsichtich oanskerpe wurde oant it wurkstik folslein bekneld is, it berikken fan it winske ferwurkingseffekt. Ideal moat de klemkrêft tapast wurde op it stypjende oerflak, yn oerienstimming mei de rigiditeit fan it wurkstik. Wylst jo derfoar soargje dat it wurkstik feilich bliuwt, is it better om minimale klemkrêft te brûken.
6. By it ferwurkjen fan dielen mei in holle romte, is it oan te rieden om te foarkommen dat de milling cutter direkt yn it diel ynkringt, lykas in drill yn it proses. Dit kin liede ta beheinde chipromte foar de milling cutter, hindere chip evakuaasje, en dêrút oververhitting, útwreiding, en efterútgong fan de dielen. Net winske foarfallen lykas ferfoarming en arkbreuk kinne opkomme. It is oan te rieden om yn earste ynstânsje in drill bit fan gelikense grutte of wat grutter as de frees te brûken om it gat te boren en dêrnei de frees te brûken foar it ferwurkjen. As alternatyf kin in spiraalsnijprogramma oanmakke wurde mei CAM-software.
De primêre útdaging dy't beynfloedet de krektens fan aluminium diel fabrication en de kwaliteit fan syn oerflak finish is de gefoelichheid fan dizze dielen foar ferfoarming tidens ferwurking. Dit fereasket dat de operator in bepaald nivo fan operasjonele saakkundigens en feardigens hat.
Anebon is ôfhinklik fan stevige technyske krêft en meitsje kontinu ferfine technologyen om te foldwaan oan 'e fraach fan cnc metalen ferwurkjen,5 assen cnc frezenen casting auto. Alle mieningen en suggestjes sille tige wurdearre wurde! De goede gearwurking koe ús beide ferbetterje yn bettere ûntwikkeling!
ODM Fabrikant SinaOanpast aluminium CNC Partsen masines dielen meitsjen, Op it stuit, Anebon syn items binne eksportearre nei mear as sechtich lannen en ferskillende regio, lykas Súdeast-Aazje, Amearika, Afrika, East-Jeropa, Ruslân, Kanada ensfh Anebon oprjocht hoopje te fêstigjen breed kontakt mei alle potinsjele klanten sawol yn Sina en de rest fan 'e wrâld.
As jo mear oer ús witte wolle of fragen wolle, stjoer dan in e-post neiinfo@anebon.com
Post tiid: Feb-02-2024