RVS is in populêre kar foar it meitsjen fan ynstruminten. Learje oer roestfrij stiel kin ynstrumintbrûkers helpe om better te wurden by it selektearjen en effektyf gebrûk fan ynstruminten.
RVS, faak ôfkoarte as SS, is by steat om te wjerstean bleatstelling oan lucht, stoom, wetter, en oare myld corrosive stoffen. Underwilens is stiel dat de effekten fan gemyske korrosje kin wjerstean fan stoffen lykas soer, alkali, sâlt en oare gemyske etsmiddelen, bekend as soerbestindich stiel.
RVS, ek wol bekend as RVS soere-resistant stiel, kin fernear lucht, stoom, wetter, en mylde corrosive stoffen. It is lykwols wichtich om te notearjen dat net alle roestfrij stiel resistint is foar gemyske korrosysje. Oan 'e oare kant is soerbestindich stiel ûntworpen om de effekten fan gemyske media lykas soer, alkali en sâlt te wjerstean. De korrosjebestriding fan roestfrij stiel wurdt bepaald troch de legere eleminten binnen it stiel.
Mienskiplike klassifikaasje
Meastentiids ferdield troch metallografyske organisaasje:
Yn it ryk fan metallografyske organisaasje wurdt gewoane roestfrij stiel gewoanwei yndield yn trije groepen: Austenitysk roestfrij stiel, ferritysk roestfrij stiel, en martensitysk roestfrij stiel. Dizze groepearrings foarmje de basis, en fan dêrút binne bifaze stiel, mei delslach ferhurde roestfrij stiel, en heechlegearre stiel mei minder as 50% izer ûntwikkele om oan spesifike behoeften te foldwaan en bepaalde doelen te tsjinjen.
1, Non-magnetysk roestfrij stiel
Dit soarte fan RVS hat in kristal struktuer bekend as austenitic, dat wurdt benammen fersterke troch kâld wurkjen. It is net magnetysk, mar de 200- en 300-searjenûmers, lykas 304, wurde faak brûkt troch it American Iron and Steel Institute om dit stiel te identifisearjen.
2, roestfrij stiel makke meast fan izer
Dit soarte fan RVS bestiet benammen út in kristal struktuer dominearre troch ferrite (fase A), dat is magnetysk. It kin typysk net ferhurde wurde troch ferwaarming, mar kâld wurkjen kin resultearje yn in lichte ferheging fan sterkte. It American Iron and Steel Institute spesifisearret 430 en 446 as foarbylden.
3, Stoere roestfrij stiel
Dit soarte fan roestfrij stiel hat in kristalstruktuer neamd martensitysk dat magnetysk is. Syn meganyske eigenskippen kinne wurde feroare troch waarmte behanneling. It American Iron and Steel Institute ferwiist nei it as 410, 420 en 440. Martensyt begjint mei in austenityske struktuer by hege temperatueren en kin feroarje yn martensyt (dus wurdt hurder) as it mei de krekte snelheid ôfkoelt nei keamertemperatuer.
4, Duplex RVS
Dit soarte fan RVS hat in mingsel fan austenitic en ferritic struktueren. It oanpart fan 'e mindere faze yn' e struktuer is meastentiids grutter as 15%, wêrtroch't it magnetysk is en kin wurde fersterke troch kâld wurkjen. 329 is in bekend foarbyld fan dit soarte fan RVS. Yn ferliking mei austenitysk roestfrij stiel, toant duplex stiel gruttere sterkte en in opmerklike ferheging fan wjerstân tsjin yntergranulêre korrosje, chloride-stresskorrosje, en puntkorrosje.
5, RVS mei Precipitation Hardening Capability
Dit type roestfrij stiel hat in matriks dy't austenitysk of martensitysk is en kin wurde ferhurde troch delslachharding. It Amerikaanske Izer
enSteel Institute jout 600 rige nûmers oan dizze stielen, lykas 630, dat is ek bekend as 17-4PH.
Yn 't algemien, útsein alloys, biedt austenitysk roestfrij stiel útsûnderlike korrosjebestriding. Foar minder corrosive omjouwings kin ferritic RVS brûkt wurde, wylst yn mildly corrosive omjouwings dêr't hege sterkte of hurdens is nedich, martensitic RVS en delslach ferhurde RVS binne geskikte opsjes.
Funksjes en tapassing gebieten
Surface technology
Differinsjaasje fan dikte
1, omdat de stielen mûne masines yn it rôljend proses, de roll waarmte ferskynt lichte deformation, resultearret yn 'e dikte fan' e rôle út board ôfwiking, algemien dik oan beide kanten fan 'e tinne. By it mjitten fan de dikte fan it boerd bepaalt de steat dat it middelste part fan de boerdkop mjitten wurde moat.
2, de reden foar de tolerânsje is neffens de merk en fraach fan klanten, oer it generaal ferdield yn grutte tolerânsjes en lytse tolerânsjes: bygelyks,
Hokker soarte fan RVS is net maklik te rusten?
D'r binne trije wichtige faktoaren dy't ynfloed hawwe op korrosje fan roestfrij stiel:
1, de ynhâld fan alloying eleminten.
Ynfloed fan alloying eleminten Yn it algemien, stiel befettet op syn minst 10,5% chromium toant wjerstân tsjin roest. Fierder, roestfrij stiel mei hegere nivo's fan chromium en nikkel, lykas fûn yn 304 stiel mei 8-10% nikkel en 18-20% chromium, toant ferbettere korrosjebestriding en is oer it generaal resistint foar roest yn typyske omstannichheden.
2. Ynfloed fan Smelting Proses op Corrosie Resistance
De korrosjebestriding fan roestfrij stiel kin ek wurde beynfloede troch it smeltproses yn produksjefoarsjenningen. Grutskalige roestfrij stiel planten útrist mei avansearre technology en moderne apparatuer kinne soargje stabile en betroubere produkt kwaliteit troch sekuere kontrôle fan alloying eleminten, effektive ûnreinensferwidering, en sekuer behear fan billet cooling temperatueren. Dit resulteart yn superieure ynterne kwaliteit en fermindere gefoelichheid foar roest. Oarsom kinne lytsere stielmûnen mei ferâldere apparatuer en technology muoite hawwe om ûnreinheden te ferwiderjen by it smelten, wat liedt ta it ûnûntkombere roestjen fan har produkten.
3. de eksterne omjouwing, it klimaat is droech en fentilearre omjouwing is net maklik te rusten.
De tastân fan 'e eksterne omjouwing, benammen in droech en goed fentilearre klimaat, befoarderet gjin roestfoarming. Oarsom kinne hege nivo's fan luchtfochtigens, langer reinich waar, of omjouwings mei ferhege pH-nivo's liede ta roestfoarming. Sels 304 roestfrij stiel sil roastje as ûnderwurpen wurde oan ûngeunstige omjouwingsomstannichheden.
Stainless stiel ferskynt roest spot hoe om te gean mei?
1. Gemyske metoaden
Brûk gemyske metoaden lykas pickling paste of spray te fasilitearjen de re-passivation fan ferroeste gebieten, it foarmjen fan in chromium okside film dy't herstelt corrosie ferset. Nei it beitsen is it yngeand spoelen mei wetter essensjeel om alle kontaminanten en soere residuen te ferwiderjen. Foltôgje it behannelingproses troch opnij te polearjen mei passende apparatuer en ôfsegelje mei wax. Foar lytse pleatslike roestplakken kin in 1: 1 mingsel fan benzine en oalje tapast wurde mei in skjinne doek om de roest te ferwiderjen.
2. Mechanyske metoade
It brûken fan sân blasting, glêzen of keramyske dieltsje shot blasting, abrading, poetsen, en polishing foarmje fysike metoaden foar it fuortheljen fan fersmoarging efterlitten troch foarôfgeande polishing of abrading aktiviteiten. Elke foarm fan fersmoarging, benammen frjemde izeren dieltsjes, kin liede ta korrosje, benammen yn fochtige ynstellings. Sa is it oan te rieden om de fysike reiniging fan oerflakken út te fieren ûnder droege omstannichheden. It is wichtich om te notearjen dat de tapassing fan fysike metoaden allinich oerflakûnzuiverheden kin ferwiderje en de ynherinte korrosjebestriding fan it materiaal net feroaret. Dêrtroch is it oan te rieden om it proses te foltôgjen troch opnij te polearjen mei passende apparatuer en te fersegeljen mei poetswas.
Ynstrumint gewoanlik brûkt roestfrij stiel klasse en prestaasjes
1, 304 roestfrij stiel is in heech brûkt austenitysk roestfrij stiel, ideaal foar it produsearjen fan djip lutsencnc machined komponinten, soere pipelines, konteners, strukturele dielen, en ferskate ynstrumint lichems. Derneist is it yn steat om net-magnetyske en lege temperatuerapparatuer en komponinten te produsearjen.
2, 304L roestfrij stiel wurdt brûkt om de yntergranulêre korrosjegefoelichheid fan 304 roestfrij stiel oan te pakken troch Cr23C6-ôfslach ûnder spesifike omstannichheden. De sensibilisearre steat fan dit austenityske roestfrij stiel mei ultra-leech koalstof biedt oanmerklik ferbettere yntergranulêre korrosjebestriding yn ferliking mei 304 roestfrij stiel. Derneist, wylst it wat legere sterkte hat, dielt it ferlykbere eigenskippen mei 321 roestfrij stiel en wurdt primêr brûkt foar welding. It is goed geskikt foar de fabrikaazje fan ferskate ynstrumint lichems en corrosie-resistant apparatuer en komponinten dy't kin net ûndergean solide oplossing behanneling.
3, 304H RVS. De ynterne tûke fan 304 RVS, koalstof massa fraksje fan 0,04% -0,10%, hege temperatuer prestaasjes is better as 304 RVS.
4, 316 RVS. De tafoeging fan molybdenum op basis fan 10Cr18Ni12 stiel makket it stiel in goede wjerstân tsjin it ferminderjen fan media en puntkorrosje. Yn seewetter en oare media, corrosie ferset is better as 304 RVS, benammen brûkt foar pitting ferset materialen.
5, 316L RVS. Ultra-leech koalstofstiel, mei goede wjerstân tsjin sensibilisearre yntergranulêre korrosje, geskikt foar it meitsjen fan laske dielen en apparatuer mei dikke dwerstrochsneedgrutte, lykas korrosjebestindige materialen yn petrochemyske apparatuer.
6, 316H RVS. 316 RVS ynterne tûke, koalstof massa fraksje fan 0,04% -0,10%, hege temperatuer prestaasjes is better as 316 RVS.
7, 317 RVS. Pitting- en krûpresistinsje is better dan 316L roestfrij stiel, brûkt yn 'e fabrikaazje fan petrochemyske en organyske soer-korrosjebestindige apparatuer.
8, 321 roestfrij stiel is in austenitysk roestfrij stiel mei titaniumstabilisaasje. De tafoeging fan titanium is rjochte op it ferbetterjen fan de wjerstân tsjin intergranular corrosie, en it toant ek geunstige meganyske eigenskippen by hege temperatueren. Under de measte omstannichheden wurdt it net oansteld foar gebrûk, útsein foar spesifike senario's lykas tsjinkomme op hege temperatueren of wetterstof-induzearre korrosje.
9, 347 RVS is in austenityske RVS alloy dat is stabilisearre mei niobium. De tafoeging fan niobium tsjinnet om har wjerstân te ferbetterjen tsjin yntergranulêre korrosysje en har fermogen om korrosysje te wjerstean yn soere, alkaline, sâlte en oare hurde gemyske omjouwings. It eksposearret ek poerbêste welding skaaimerken, wêrtroch't it geskikt foar gebrûk as corrosie-resistant materiaal en as waarmte-resistant stiel. Dizze stiellegering wurdt foaral brûkt yn termyske krêft en petrochemyske yndustry foar ferskate tapassingen, lykas it meitsjen fan konteners, buizen, waarmtewikselers, shafts, en ovenbuizen yn yndustriële ovens, lykas ek foar ovenbuistermometers.
10, 904L RVS is in tige avansearre austenitic RVS ûntwikkele troch OUTOKUMPU (Finlân) mei in nikkel ynhâld fariearjend fan 24% oant 26% en in koalstof ynhâld fan minder as 0,02%. It hat útsûnderlike korrosjebestriding en prestearret goed yn net-oksidearjende soeren lykas sulfuric acid, acetic acid, formic acid, en phosphoric acid. Derneist toant it robúste ferset tsjin spaltkorrosie en stresskorrosie. It is goed geskikt foar gebrûk mei sulfuric acid by ferskate konsintraasjes ûnder 70 ℃ en biedt superieure corrosie ferset yn acetic acid en mingde soeren fan formic acid en acetic acid by elke konsintraasje en temperatuer ûnder normale druk. Oarspronklik klassifisearre as in nikkel-basearre legering ûnder de ASMESB-625-standert, is it no opnij klassifisearre as roestfrij stiel. Wylst Sina's 015Cr19Ni26Mo5Cu2 stiel oerienkomsten dielt mei 904L, brûke ferskate Jeropeeske ynstrumintfabrikanten 904L roestfrij stiel as it primêre materiaal foar harcnc dielen, lykas de E + H-mjittingsbuis foar massastreammeter en de Rolex-horloazjekoffer.
11, 440C RVS. Martensitic RVS, de heechste hurdens yn de ferhurde RVS, RVS, hurdens is HRC57. Benammen brûkt foar it meitsjen fan sproeiers, lagers, fentyl spool, sit, sleeve, stem ensafuorthinne.
12, 17-4PH RVS wurdt klassifisearre as in martensitic delslach-hurde RVS mei in Rockwell hurdens fan 44. It biedt útsûnderlike sterkte, hurdens, en corrosie ferset, hoewol't it is net geskikt foar gebrûk by temperatueren boppe 300 ° C. Dit stiel hat goede ferset tsjin atmosfearyske omstannichheden, lykas fertinne soeren of sâlt. De corrosie ferset is te fergelykjen mei dy fan 304 RVS en 430 RVS. Applikaasjes foar dit stiel omfetsje it gebrûk yn 'e produksje fan offshore-platfoarms, turbinebladen, klepspoelen, sitten, mouwen, klepstammen, en mear.
Op it mêd fan profesjonele ynstrumintaasje wurdt de seleksje fan konvinsjonele austenityske roestfrij stiel bepaald troch faktoaren lykas veelzijdigheid en kosten. De algemien oanrikkemandearre folchoarder foar seleksje fan roestfrij stiel is 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. Opmerklik wurdt 317 minder faak brûkt, 321 wurdt net begeunstige, 347 wurdt foarkar foar hege temperatuer corrosie ferset, en 904L is it standert materiaal foar spesifike komponinten produsearre troch bepaalde bedriuwen. It 904L roestfrij stiel is typysk net de typyske kar yn ûntwerpapplikaasjes.
Yn it ynstrumint ûntwerp en seleksje, faak tsjinkomme in ferskaat oan ferskillende systemen, rige, graden fan RVS, seleksje moat wurde basearre op de spesifike proses media, temperatuer, druk, stress dielen, corrosie, kosten en oare aspekten fan beskôging.
Anebon-stribjen en ûndernimmingsdoel is om "Altyd ús klanteasken te foldwaan". Anebon hâldt op mei it fêstigjen en stylen en ûntwerpen fan treflik guod fan topkwaliteit foar sawol ús ferâldere as nije perspektyf en realisearje in win-win-perspektyf foar ús kliïnten, krekt lykas wy ekstrusjeprofilen mei hege presyzje oanpasse,cnc draaiende aluminiumdielenenaluminium milling dielenfoar klanten. Anebon mei iepen earms, útnoege alle ynteressearre keapers te besykjen ús webside of kontakt mei ús direkt foar fierdere ynformaasje.
Fabriek oanpast China CNC Machine en CNC Gravure Machine, Anebon's produkt wurde breed erkend en fertroud troch brûkers en kin foldwaan oan kontinu ûntwikkeljen fan ekonomyske en sosjale behoeften. Anebon wolkom nije en âlde klanten út alle lagen fan de befolking om kontakt mei ús op foar takomstige saaklike relaasjes en it berikken fan wjerskanten súkses!
Post tiid: Jan-23-2024