1.1 Ynstallaasje fan CNC masine ark lichem
1. Foarôfgeand oan 'e komst fan' e CNC-masjine-ark moat de brûker de ynstallaasje tariede neffens de masine-ark-stiftingstekening levere troch de fabrikant. Reservearre gatten moatte wurde makke op 'e lokaasje wêr't de ankerbouten wurde ynstalleare. By levering sil it personiel yn opdracht de útpakkeprosedueres folgje om de komponinten fan 'e masine-ark nei de ynstallaasjeplak te ferfieren en de wichtichste komponinten op' e stifting te pleatsen neffens de ynstruksjes.
Ienris op it plak moatte shims, oanpassingspaden en ankerbouten goed pleatst wurde, en dan moatte de ferskate dielen fan 'e masine-ark wurde gearstald om in folsleine masine te foarmjen. Nei de gearstalling moatte de kabels, oaljepipen en loftpipes ferbûn wurde. De hânlieding foar masine-ark omfettet elektryske bedradingdiagrammen en diagrammen foar gas- en hydraulyske pipeline. De oanbelangjende kabels en pipelines moatte ien foar ien wurde ferbûn neffens de markearring.
2. De foarsoarchsmaatregels yn dit stadium binne as folget.
Nei it útpakke fan it arkmasjine is de earste stap om de ferskate dokuminten en materialen te lokalisearjen, ynklusyf de paklist foar masine-ark, en ferifiearje dat de dielen, kabels en materialen yn elke ferpakkingsdoaze oerienkomme mei de paklist.
Foardat jo de ferskate dielen fan 'e masine-ark gearstalle, is it wichtich om de anty-roestferve te ferwiderjen fan it oerflak fan' e ynstallaasjeferbining, de gidsrails en ferskate bewegende oerflakken en it oerflak fan elke komponint goed skjin te meitsjen.
Tidens it ferbiningsproses, betelje goed omtinken foar skjinmeitsjen, soargje foar betrouber kontakt en sealing, en kontrolearje op losheid of skea. Nei it ynstekken fan 'e kabels moatte jo der wis fan wêze dat jo de befestigingsskroeven oandraaie om in feilige ferbining te garandearjen. By it ferbinen fan de oalje- en loftpipen, nim dan spesjale foarsoarchsmaatregels om foar te kommen dat frjemde stoffen de lieding fan 'e ynterface yngeane, wat kin feroarsaakje dat it hiele hydraulyske systeem net wurket. Elke ferbining moat wurde oanskerpe by it ferbinen fan de pipeline. Sadree't de kabels en pipelines binne ferbûn, se moatte wurde befeilige, en de beskermjende cover shell moat wurde ynstallearre om te soargjen foar in skjinne uterlik.
1.2 Ferbining fan CNC systeem
1) Unpacking ynspeksje fan it CNC systeem.
Nei it ûntfangen fan in inkeld CNC-systeem as in folslein CNC-systeem kocht mei in arkmasjine, is it wichtich om it yngeand te ynspektearjen. Dizze ynspeksje moat it systeemlichem dekke, de oerienkommende feedsnelheidskontrôle-ienheid en servomotor, lykas de spilkontrôle-ienheid en spindelmotor.
2) Ferbining fan eksterne kabels.
Eksterne kabelferbining ferwiist nei de kabels dy't it CNC-systeem ferbine mei de eksterne MDI / CRT-ienheid, it machtskabinet, it wurkpaniel fan 'e masine-ark, de feed-servomotor-krêftline, de feedbackline, de spindelmotor-krêftline, en de feedback sinjaal line, likegoed as de hân-cranked pulsgenerator. Dizze kabels moatte foldwaan oan de ferbining hânlieding levere mei de masine, en de grûn tried moat wurde ferbûn oan 'e ein.
3) Ferbining fan CNC systeem macht cord.
Ferbine de ynfierkabel fan 'e CNC-systeemstroomfoarsjenning as de stroomskeakel fan it CNC-kabinet útskeakele is.
4) Befêstiging fan ynstellings.
D'r binne meardere oanpassingspunten op it printe circuit board yn it CNC-systeem, dy't mei-inoar ferbûn binne mei jumperdraaien. Dizze hawwe juste konfiguraasje nedich om oerien te kommen mei de spesifike easken fan ferskate soarten masine-ark.
5) Befêstiging fan spanning, frekwinsje en fazesekwinsje fan ynfierspanningsfoarsjenning.
Foardat jo ferskate CNC-systemen oanmeitsje, is it wichtich om de ynterne DC-regele stroomfoarsjenningen te kontrolearjen dy't it systeem de nedige ± 5V, 24V en oare DC-spanningen leverje. Soargje derfoar dat de lading fan dizze macht foarrieden is net koartsluten oan 'e grûn. In multimeter kin brûkt wurde om dit te befêstigjen.
6) Befêstigje oft de spanning útfier terminal fan de DC Netzteil ienheid is koartsluten oan 'e grûn.
7) Skeakelje de krêft fan it CNC-kabinet oan en kontrolearje de útfierspanningen.
Foardat jo de macht ynskeakelje, moatte jo de motorkabel foar feiligens losmeitsje. Kontrolearje nei it ynskeakeljen as de fans yn 'e CNC-kabinet draaie om macht te befêstigjen.
8) Befêstigje de ynstellings fan 'e parameters fan it CNC-systeem.
9) Befêstigje de ynterface tusken it CNC-systeem en it masine-ark.
Nei it foltôgjen fan de hjirboppe neamde stappen, kinne wy konkludearje dat it CNC-systeem is oanpast en is no klear foar in online power-on test mei de masine ark. Op dit punt kin de stroomfoarsjenning nei it CNC-systeem útskeakele wurde, de motorkrêftline kin wurde ferbûn, en de alarmynstelling kin wersteld wurde.
1.3 Power-on test fan CNC masine ark
Om te garandearjen goed ûnderhâld fan de masine ark, ferwize nei de CNC masine ark hânlieding foar lubrication ynstruksjes. Folje de oantsjutte smeerpunten mei de oanrikkemandearre oalje en fet, skjin de hydraulyske oaljetank en filter, en folje it opnij mei de passende hydraulike oalje. Soargje derfoar dat jo de eksterne loftboarne ferbine.
As jo de masine-ark oanmeitsje, kinne jo kieze om alle dielen tagelyk te betsjinjen of elk komponint apart te betsjinjen foardat jo in test foar totale voeding útfiere. By it testen fan it CNC-systeem en masine-ark, sels as it CNC-systeem normaal funksjonearret sûnder alaarms, wês dan altyd ree om op de needstopknop te drukken om as nedich de macht ôf te snijen. Brûk hânmjittich trochgeande feed te ferpleatsen elke as en ferifiearje de krekte beweging rjochting fan de masine ark komponinten troch de werjefte wearde fan CRT of DPL (digitale werjefte).
Kontrolearje de konsistinsje fan 'e bewegingsôfstân fan elke as mei de bewegingynstruksjes. As der ôfwikingen besteane, ferifiearje dan de relevante ynstruksjes, feedbackparameters, fersterking fan posysjekontrôle, en oare parameterynstellingen. Ferpleats elke as op in lege snelheid mei help fan hânmjittich feed, en soargje derfoar dat se reitsje de overtravel switch foar in kontrolearje de effektiviteit fan de overtravel limyt en oft de CNC systeem jout in alaarm as overtravel optreedt. Besjoch yngeand oft de parameter ynstellingswearden yn it CNC-systeem en PMC-apparaat oerienkomme mei de oantsjutte gegevens yn 'e willekeurige gegevens.
Test ferskate bestjoeringsmodus (hânlieding, inching, MDI, automatyske modus, ensfh.), Spindle shift ynstruksjes en snelheid ynstruksjes op alle nivo's om har krektens te befêstigjen. Ta beslút, útfiere in weromkear nei referinsje punt aksje. It referinsjepunt tsjinnet as de programma-ferwizingsposysje foar takomstige masine-ark-ferwurking. Dêrom is it essensjeel om de oanwêzigens fan in referinsjepuntfunksje te ferifiearjen en elke kear de konsekwinte weromreisposysje fan it referinsjepunt te garandearjen.
1.4 Ynstallaasje en oanpassing fan CNC masine ark
As per it hânboek foar CNC-masjine-ark wurdt in wiidweidige kontrôle útfierd om it normale en folsleine funksjonearjen fan 'e haadkomponinten te garandearjen, wêrtroch alle aspekten fan' e masine-ark effektyf kinne operearje en ferpleatse. Decnc produksjeprosesgiet it om it oanpassen fan it bed nivo fan de masine ark en meitsje foarriedige oanpassings oan de wichtichste geometryske krektens. Dêrnei wurdt de relative posysje fan 'e opnij gearstalde wichtichste bewegende dielen en de haadmasine oanpast. Ankerbouten fan 'e haadmasine en accessoires wurde dan fol mei fluchdrogend semint, en de reservearre gatten wurde ek fol, sadat it semint folslein droeget.
Fine-tuning fan de wichtichste bêd nivo fan de masine ark op de solidified stifting wurdt útfierd mei help fan anker bouten en shims. Sadree't it nivo is fêstlein, de bewegende dielen op it bêd, lykas de haadkolom, slide, en workbench, wurde ferpleatst om te observearjen de horizontale transformaasje fan de masine ark binnen de folsleine slach fan elke koördinaat. De geometryske krektens fan 'e masine ark wurdt dan oanpast om te soargjen dat it falt binnen de tastiene flater berik. Precisionsnivo, standert fjouwerkante liniaal, platte liniaal en kollimator binne ûnder de detectie-ark brûkt yn it oanpassingsproses. Tidens de oanpassing is it fokus yn it foarste plak op it oanpassen fan de shims, en as it nedich is, it meitsjen fan lichte oanpassings oan 'e inlay strips en preload rollers op' e gids rails.
1.5 Operaasje fan de tool changer yn it ferwurkjen sintrum
Om it proses fan it útwikseljen fan ark te begjinnen, wurdt it masine-ark rjochte om automatysk nei de posysje fan arkútwikseling te ferpleatsen mei spesifike programma's lykas G28 Y0 Z0 of G30 Y0 Z0. De posysje fan it ark laden en lossen manipulator relatyf oan de spil wurdt dan mei de hân oanpast, mei help fan in kalibraasje mandrel foar detection. As der flaters wurde ûntdutsen, kin de manipulatorslag oanpast wurde, de manipulator-stipe en de posysje fan it arkmagazin kinne wurde ferpleatst, en de ynstelling fan it posysjepunt fan 'e tool feroaring kin wizige wurde as it nedich is, troch de parameterynstelling yn it CNC-systeem te feroarjen.
Nei it foltôgjen fan de oanpassing wurde de oanpassingsskroeven en de ankerbouten fan it arkmagazin oanskerpe. Ferfolgens wurde ferskate arkhâlders tichtby it oantsjutte tastiene gewicht ynstalleare, en wurde meardere automatyske útwikselingen fan it arkmagazine nei de spindel útfierd. Dizze aksjes moatte akkuraat wêze, sûnder botsing of arkfal.
Foar masine ark útrist mei APC útwikseling tafels, de tafel wurdt ferpleatst nei de útwikseling posysje, en de relative posysje fan it pallet stasjon en de útwikseling tafel oerflak wurdt oanpast om te soargjen glêd, betrouber, en krekte aksje by automatyske ark feroarings. Hjirnei wurdt 70-80% fan 'e tastiene lading op it wurkflak pleatst, en wurde meardere automatyske útwikselingsaksjes útfierd. Sadree't de krektens is berikt, wurde de oanbelangjende skroeven oanskerpe.
1.6 Trial operaasje fan CNC masine ark
Nei de ynstallaasje en yn gebrûk nommen fan 'e CNC-masjine-ark, moat de heule masine automatysk foar in langere perioade rinne ûnder spesifike loadbetingsten om de funksjes en betrouberens fan' e masine yngeand te kontrolearjen. Der is gjin standert regeljouwing oer de rinnende tiid. Typysk rint it 8 oeren deis kontinu foar 2 oant 3 dagen, of 24 oeren kontinu foar 1 oant 2 dagen. Dit proses wurdt oantsjutten as de proefoperaasje nei ynstallaasje.
De beoardielingsproseduere moat it testen fan 'e funksjes fan it haad CNC-systeem omfetsje, automatysk ferfangen fan 2/3 fan' e ark yn it arkmagazine, testen fan 'e heechste, leechste en meast brûkte snelheden fan' e spil, rappe en gewoan brûkte feedsnelheden, automatyske útwikseling fan it wurk oerflak, en mei help fan de wichtichste M ynstruksjes. Tidens de proefoperaasje moat it arkmagazine fan 'e masine ark fol wêze mei arkhâlders, it gewicht fan' e arkhâlder moat ticht by it oantsjutte tastiene gewicht wêze, en in lading moat ek tafoege wurde oan it wikselwurkflak. Tidens de proef operaasje tiid, gjin masine ark flaters binne tastien te foarkommen útsein foar flaters feroarsake troch bestjoeringssysteem flaters. Oars, it jout problemen mei de ynstallaasje en yn gebrûk nommen fan de masine ark.
1.7 Akseptaasje fan CNC masine ark
Nei't it personiel yn opdracht fan 'e masine-ark hat foltôge de ynstallaasje en yn gebrûk nommen fan' e masine-ark, it akseptearjen fan 'e CNC-masjine-ark-brûker omfettet it mjitten fan ferskate technyske yndikatoaren op it masine-ark-sertifikaat. Dit wurdt dien neffens de akseptaasjebetingsten spesifisearre yn it sertifikaat foar ynspeksje fan 'e masine-arkfabryk mei gebrûk fan werklike deteksjemiddels. De akseptearjen resultaten sille tsjinje as basis foar takomstich ûnderhâld fan technyske yndikatoaren. It wichtichste akseptaasjewurk wurdt as folget sketst:
1) Uterlik ynspeksje fan 'e masine-ark: Foar de detaillearre ynspeksje en akseptaasje fan' e CNC-masjine-ark, moat it uterlik fan 'e CNC-kabinet ynspekteare en aksepteare wurde.Dit moat de folgjende aspekten omfetsje:
① Ynspektearje de CNC-kast op skea of fersmoarging mei it bleate each. Kontrolearje op skansearre ferbinende kabelbondels en peeling shielding lagen.
② Ynspektearje de dichtheid fan komponinten yn 'e CNC-kabinet, ynklusyf skroeven, connectors en printe circuit boards.
③ Uterlik ynspeksje fan servomotor: Benammen de húsfesting fan 'e servomotor mei in pulskodearder moat soarchfâldich ynspekteare wurde, benammen syn efterkant.
2) Masineverktoyprestaasjes en NC-funksjetest. Nim no in fertikaal ferwurkingssintrum as foarbyld om guon fan 'e wichtichste ynspeksje-items út te lizzen.
① Spindle systeem prestaasjes.
② Feed systeem prestaasjes.
③ Automatysk arkferoaringssysteem.
④ Machine ark lûd. It totale lûd fan 'e masine ark yn' e idling sil net mear as 80 dB wêze.
⑤ Elektrysk apparaat.
⑥ Digitaal kontrôleapparaat.
⑦ Feiligens apparaat.
⑧ Lubrication apparaat.
⑨ Lucht- en floeibere apparaat.
⑩ Accessoire apparaat.
⑪ CNC-funksje.
⑫ Trochrinnende no-load operaasje.
3) De krektens fan in CNC-masjine-ark wjerspegelet de geometryske flaters fan har wichtige meganyske dielen en gearstalling. Hjirûnder binne de details foar ynspeksje fan de geometryske krektens fan in typysk fertikale ferwurkjen sintrum.
① Flatness fan 'e wurktafel.
② Mutual Perpendicularity fan beweging yn elke koördinaat rjochting.
③ Parallelisme fan 'e wurktafel by it ferpleatsen yn' e X-koördinaatrjochting.
④ Parallelisme fan 'e wurktafel by it ferpleatsen yn' e Y-koördinaatrjochting.
⑤ Parallelisme fan 'e kant fan' e T-slot fan 'e wurktafel by it ferpleatsen yn' e X-koördinaatrjochting.
⑥ Axiale runout fan de spil.
⑦ Radiale runout fan it spilgat.
⑧ Parallelisme fan 'e spilas as de spildoaze beweecht yn' e Z-koördinaatrjochting.
⑨ Perpendicularity fan de spil rotaasje-as centerline nei de wurktafel.
⑩ Rjochtheid fan 'e spindelkast dy't yn' e rjochting fan 'e Z-koördinaat beweecht.
4) Ynspeksje fan 'e krektens fan' e posysje fan 'e masine-ark is in beoardieling fan' e berikbere krektens troch de bewegende dielen fan in masine-ark ûnder de kontrôle fan in CNC-apparaat. De ynhâld fan 'e primêre ynspeksje omfettet de beoardieling fan posysjonearkrêft.
① Justysje fan lineêre bewegingsposysje (ynklusyf X-, Y-, Z-, U-, V- en W-as).
② Lineêre beweging werhelje posysjonearring accuracy.
③ Return Accuracy fan 'e meganyske oarsprong fan' e lineêre bewegingsas.
④ Bepaling fan it bedrach fan ferlern momentum yn lineêre beweging.
⑤ Rotary motion positioning accuracy (draaitafel A, B, C-as).
⑥ Werhelje posisjonearring krektens fan rotearjende beweging.
⑦ Return Accuracy fan 'e oarsprong fan' e rotearjende as.
⑧ Bepaling fan it bedrach fan ferlern momentum yn 'e beweging fan' e rotearjende as.
5) Ynspeksje fan 'e krektens fan' e masine-ark omfettet in yngeande evaluaasje fan 'e geometryske krektens en posisjonearring fan' e masine-ark yn snij- en ferwurkingsoperaasjes. Yn 'e kontekst fan yndustriële automatisearring yn ferwurkingssintra is krektens yn ienige ferwurking in primêr fokusgebiet.
① Saaie krektens.
② De krektens fan it frezenflak fan 'e einmole (XY-flak).
③ Boaring gat pitch accuracy en gat diameter dispersion.
④ Lineêre milling accuracy.
⑤ Skuifline frezen krektens.
⑥ Arc milling krektens.
⑦ Box turn-around saai koaksialiteit (foar horizontale masine ark).
⑧ Horizontale draaitafel rotaasje 90 ° fjouwerkante frezencnc ferwurkingkrektens (foar horizontale masine ark).
As jo mear witte wolle of fragen wolle, nim dan gerêst kontakt op info@anebon.com
Anebon hinget ôf fan stevige technyske krêft en makket kontinu ferfine technologyen om te foldwaan oan 'e fraach nei CNC-metaalferwurking,cnc milling dielen, enaluminium die casting dielen. Alle mieningen en suggestjes sille tige wurdearre wurde! De goede gearwurking koe ús beide ferbetterje yn bettere ûntwikkeling!
Post tiid: Jul-16-2024