Algemiene problemen en oplossings fan ark yn djippe gat ferwurkjen

微信图片_20220610153331

Yn it proses fan djippe gat machining, problemen lykas dimensionale krektens, oerflak kwaliteit en tool libben fan it workpiece faak foarkomme. Hoe dizze problemen te ferminderjen of sels te foarkommen is in driuwend probleem om op te lossen.aluminium diel
1. Der binne problemen: it diafragma nimt ta, en de flater is grut
1) Oarsaak
De ûntwerpwearde fan 'e bûtendiameter fan' e reamer is te grut of de reaming cutting edge hat burrs; de snijsnelheid is te heech; de feedrate is net goed of de ferwurkingsfergoeding is te grut; de reamer liedende hoeke is te grut; de reamer is bûgd; Adhering oan 'e chiprâne; de swing fan 'e skuorjende snijkant is bûten tolerânsje by it skerpjen; de seleksje fan snijfloeistof is net geskikt; de oaljeflekke op it oerflak fan 'e taperskeft wurdt net skjinmakke of it taperflak is skansearre as de reamer ynstalleare is; de flakke sturt fan 'e kegelige shank is ynstalleare yn in offset posysje. de spil is bûgd of it spillager is te los of skansearre; de reamer is net fleksibel; it is net op 'e selde as as it wurkstik en de krêft fan beide hannen is ûnjildich by it reamjen mei de hân, wêrtroch't de reamer lofts en rjochts skoddet.

2) Oplossings
Ferminderje de bûtendiameter fan 'e reamer passend neffens de spesifike situaasje; ferminderje de cutting snelheid; passen de feed rate passend of ferminderje de ferwurkingsfergoeding; passend ferminderjen de ynfier hoeke; rjochtsje of skrasse de bûgde ûnbrûkbere reamer; kwalifisearre; kontrolearje de swing ferskil binnen it tastiene berik; kieze in snijfloeistof mei bettere koelprestaasjes; foardat it ynstallearjen fan de reamer, de reamer taper shank en de ynterne oalje vlekken fan de masine ark spindle taper gat moatte wurde wiske skjin, en it taper oerflak is gepolijst mei oalje stien; Grind de flakke sturt fan 'e reamer; oanpasse of ferfange de spindle bearing; oanpasse de driuwende chuck opnij en oanpasse de koaksialiteit; omtinken jaan oan juste operaasje.
2. Der is in probleem: it diafragma krimpt
1) Oarsaak
De ûntwerpwearde fan 'e bûtendiameter fan' e reamer is te lyts; de snijsnelheid is te leech; de feed rate is te grut; de wichtichste deklinaasjehoek fan 'e reamer is te lyts; krimp; by it reamjen fan stielen dielen, as de fergoeding te grut is of de reamer net skerp is, is it maklik om elastysk herstel te meitsjen, sadat it diafragma fermindere wurdt en it ynderlike gat net rûn is, en it diafragma is net kwalifisearre.CNC ferwurkjen stielen diel
2) Oplossings
Ferfange de bûtenste diameter fan 'e reamer; passend fergrutsje de cutting snelheid; passend ferminderjen de feed rate; passend fergrutsje de wichtichste declination hoeke; selektearje in fette cutting floeistof mei goede lubricating prestaasjes; By it selektearjen fan de grutte fan it mes moatte de boppesteande faktoaren beskôge wurde, of de wearde moat selektearre wurde neffens de eigentlike situaasje; foar eksperimintele cutting, nim de passende fergoeding en skerp de reamer.
3. Der is in probleem: de reamed binnenste gat is net rûn
1) Oarsaak
De reamer is te lang, de rigiditeit is net genôch, en trilling komt foar by it reamjen; de wichtichste deklinaasjehoek fan 'e reamer is te lyts; de reaming cutting edge is smel; de rommelfergoeding is bias; it binnenste gat oerflak hat gatten en krús gatten; De spindle bearing is los, der is gjin gids sleeve, of de klaring tusken de reamer en de gids sleeve is te grut, en it workpiece wurdt ferfoarme nei't fuortsmiten fanwege de tinne muorre workpiece wurdt clamped te strak.
2) Oplossings
De reamer mei ûnfoldwaande rigiditeit kin de reamer brûke mei ûngelikense pitch, en de ynstallaasje fan 'e reamer moat stive ferbining oannimme om de liedende hoeke te fergrutsjen; selektearje de kwalifisearre reamer te kontrolearjen de gat posysje tolerânsje yn de pre-ferwurking proses; oannimme de ûngelikense toanhichte Foar de reamer, brûk in langere en krekter gids sleeve; selektearje kwalifisearre blanks; by it brûken fan in lykweardige reamer om krekter gatten te reitsjen, moat de klaring fan 'e spindel fan' e masineark oanpast wurde, en de oerienkommende klaring fan 'e gidsmûs moat heger as passend wêze. de klemmetoade om de klemkrêft te ferminderjen.cnc ferwurkjen diel
4. Der is in probleem: it binnenste oerflak fan it gat hat dúdlike fasetten
1) Oarsaak
De rommelfergoeding is te grut; de efterkant hoeke fan it cutting diel fan 'e reamer is te grut; de reamende snijkant is te breed; it oerflak fan it workpiece hat poarjes, sân gatten en de spindle swing is te grut.
2) Oplossings
Ferminderje de reaming fergoeding; ferminderje de klaring hoeke fan it cutting diel; skerpe de breedte fan 'e marzje; selektearje de kwalifisearre leech; oanpasse de masine ark spindle.
5. Der is in probleem: de oerflak rûchheid wearde fan it binnenste gat is heech
1) Oarsaak
De snijsnelheid is te heech; de seleksje fan snijfloeistof is net passend; de wichtichste declination hoeke fan 'e reamer is te grut, en de reaming cutting rânen binne net op deselde omtrek; de rûmfergoeding is te grut; de reaming tafoeging is unjildich of te lyts, en it lokale oerflak is net reamed; De swing fan it snijen diel fan 'e reamer is út tolerânsje, de snijflak is net skerp, en it oerflak is rûch; de snijkant fan 'e reamer is te breed; de chipferwidering is net glêd by it rommeljen; de reamer is oermjittich droegen; Edge; râne hat opboude râne; troch materiaal, net geskikt foar nul of negative rake angle reamers.
2) Oplossings
Ferminderje de snijsnelheid; selektearje cutting floeistof neffens it ferwurkjen materiaal; passend ferminderje de wichtichste declination hoeke, goed skerpe de reaming cutting edge; passende fermindering fan de reaming fergoeding; ferbetterje de posysje krektens en kwaliteit fan it ûnderste gat foardat reaming of fergrutsje de reaming fergoeding; Selektearje kwalifisearre reamer; skerpe de breedte fan it blêd; ferminderje it oantal reamer tosken neffens de spesifike situaasje, fergrutsje de romte fan 'e chip groove of brûk in reamer mei in oanstriid hoeke te meitsje de chip removal glêd; ferfange de reamer geregeldwei, en grind it as skerper. It snijgebiet is ôfgrûn; de reamer moat beskermjende maatregels nimme om bulten te foarkommen by skerpjen, gebrûk en ferfier; foar de bulte reamer, brûk ekstra fyn slijpsteen te reparearjen de bumped reamer, of ferfange de reamer Knife; Trim mei whetstone om troch te gean, en brûk in reamer mei in rake hoeke fan 5 ° -10 °.
6. Der is in probleem: it libben fan 'e reamer is leech
1) Oarsaak
It materiaal fan 'e reamer is net geskikt; de reamer wurdt ferbaarnd by it skerpjen; de seleksje fan cutting floeistof is net geskikt, de cutting floeistof kin net floeie soepel, en de oerflak rûchheid wearde fan it cutting diel en nei grinding fan de reaming cutting is te heech.
2) Oplossings
Selektearje it reamermateriaal neffens it ferwurkingsmateriaal, en kin in cemented carbide reamer of in coated reamer brûke; strikt kontrolearje it bedrach fan skerpjen en snijden om brânwûnen te foarkommen; faak kieze de juste cutting floeistof neffens it ferwurkjen materiaal; Pressure cutting floeistof, nei fyn slypjen of slypjen te foldwaan oan de easken.
7. Der is in probleem: de posysje krektens fan de reamed gat is bûten tolerânsje
1) Oarsaak
De gids mouwe is droegen; it ûnderste ein fan de gids mouwe is te fier fan it workpiece; de lingte fan de gids mouwe is koart, de krektens is min, en de spindle bearing is los.
2) Oplossings
Regelmjittich ferfange de gids sleeve; ferlingje de gids mouwe te ferbetterjen de oerienkommende krektens fan de gids mouwe en de reamer klaring; reparearje it arkmasjine op 'e tiid en oanpasse de klaring fan' e spillager.
8. Der is in probleem: de reamer tosken binne chipped
1) Oarsaak
De rommelfergoeding is te grut; de hurdens fan it wurkstik materiaal is te heech; de swing fan 'e snijkant is te grut, en de cutting lading is unjildich; de haadhoeke fan 'e reamer is te lyts, wat de snijbreedte fergruttet; doe't reaming djippe gatten of bline gatten, der binne tefolle chips , en it is net fuortsmiten yn 'e tiid en de tosken binne barsten tidens sharpening.
2) Oplossings
Feroarje de pre-machined diafragmagrutte; ferminderje de hurdens fan it materiaal of brûk in negative rake angle reamer of in carbid reamer; kontrolearje de swing binnen it kwalifisearre berik; fergrutsje de ynfier hoeke; omtinken jaan oan it op 'e tiid fuortheljen fan chips of brûk in reamer mei in oanstriidhoeke; Soarch omtinken foar de skerpe kwaliteit.
9. Der is in probleem: de reamerhandgreep is brutsen
1) Oarsaak
De rommelfergoeding is te grut; by it opromjen fan kegelgaten binne de tawizing fan rûge en fyn útboarjen en de seleksje fan snijbedrach net passend; de chip romte fan de reamer tosken is lyts, en de chips wurde blokkearre.
2) Oplossings
Feroarje de pre-machined diafragmagrutte; wizigje de fergoeding ferdieling, en selektearje it cutting bedrach ridlik; ferminderje it oantal reamer tosken, fergrutsje de chip romte of grind de tosk gat mei ien tosk.
10. Der is in probleem: de middenline fan it gat nei it reamjen is net rjocht
1) Oarsaak
De boarring deflection foardat reaming, benammen as it gat diameter is lyts, de oarspronklike curvature kin net korrizjearre wurde troch de minne rigidity fan de reamer; de wichtichste deklinaasje hoeke fan 'e reamer is te grut; minne begelieding makket de reamer maklik om te wikseljen yn 'e reamrjochting; de omkearde taper fan it snijdiel is te grut; de reamer wurdt ferpleatst by it gat yn 'e midden fan' e ûnderbrutsen gat; doe't reaming mei de hân, de krêft is te grut yn ien rjochting, twingt de reamer te deflect oan ien ein en ferneatigje de verticality fan de reamed gat.
2) Oplossings
Fergrutsje it reaming of saai proses om it gat te korrigearjen; ferminderje de wichtichste declination hoeke; oanpasse de passende reamer; ferfange de reamer mei de gids diel of ferlingje it cutting diel; omtinken jaan oan juste operaasje.

Anebon Metal Products Limited kin CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication tsjinst leverje, nim dan gerêst kontakt mei ús op.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com


Post tiid: Jun-10-2022
WhatsApp Online Chat!