CNC-ferwurkingssintrum moat dizze dingen goed dwaan foar metaalsnijen

Earst, de draaiende beweging en it foarme oerflak

Draaibeweging: Yn it snijproses moatte it wurkstik en it ark relatyf oan elkoar ôfsnien wurde om oerstallich metaal te ferwiderjen. De beweging fan it oerstallige metaal op it wurkstik troch it draaiende ark op 'e draaibank wurdt draaibeweging neamd, dy't kin wurde ferdield yn haadbeweging en foarútgong. Oefening jaan.

Feedbeweging: De nije snijlaach wurdt kontinu yn beweging set. De fiedingsbeweging is de beweging lâns it oerflak fan it te foarmjen wurkstik, dat kontinu of intermitterend kin wêze. Bygelyks, de horizontale draaibank beweecht kontinu yn 'e beweging fan it draaiende ark, en de feedbeweging fan it wurkstik op' e kopplanner is intermitterend.

It oerflak foarme op it workpiece: Tidens it cutting proses, de machined oerflak, de machined oerflak, en it oerflak dat wurde machined wurde foarme op it workpiece. In machined oerflak is in nij oerflak dat is foarme út it fuortheljen fan oerstallige metaal. It te ferwurkjen oerflak ferwiist nei it oerflak dêr't de metalen laach op snijd wurdt. It machined oerflak is it oerflak wêrop de draaiende râne fan it draaiende ark wurdt draaid.CNC ferwurkjen diel

Haadbeweging: de snijlaach direkt op it wurkstik ôfsnije en it omsette yn chips, sadat de beweging fan it nije oerflak fan it wurkstik foarmje, de haadbeweging neamd. By it snijen is de rotaasjebeweging fan it wurkstik de wichtichste beweging. Meastentiids is de snelheid fan 'e haadbeweging heger, en de konsumeare snijkrêft is signifikanter.CNC draaiende diel

 
Twads, de cutting bedrach fan it Machtigingsformulier sintrum ferwiist nei de cutting djipte, feed rate, en cutting snelheid.

(1) Cutting djipte: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diameter fan de unmachined workpiece dm = diameter fan de machined workpiece, de djipte fan cut is wat wy meastal neame it bedrach fan mes.

Seleksje fan snijdjipte: De snijdjipte αp moat bepaald wurde neffens de ferwurkingsfergoeding. By it rûzjen moat, útsein de oerbliuwende fergoeding, de rûchfergoeding safolle mooglik ôfsnien wurde. Dit kin net allinnich soargje foar it produkt fan cutting djipte, feed rate ƒ, en cutting snelheid V grut ûnder it útgongspunt fan it garandearjen fan in bepaalde graad fan duorsumens, mar ek kin ferminderjen it oantal passes, en wolle leare UG numerike kontrôle programmearring yn QQ groep 304214709 kin ûntfange gegevens. Yn it gefal fan oermjittige ferwurkingsfergoeding, ûnfoldwaande rigiditeit fan it ferwurkingssysteem, of ûnfoldwaande blêdsterkte, moat it wurde ferdield yn twa of mear passes. Op dit stuit moat de snijdjipte fan 'e earste pas grutter wurde, wat 2/3 oant 3/4 fan' e totale fergoeding kin ferantwurdzje, en de snijdjipte fan 'e twadde pas moat lytser wêze om it finishproses te krijen - lytser oerflak rûchheid parameter wearden en hegere ferwurkjen krektens.

As it oerflak fan it snijdiel hurd ferhurde materialen hat lykas getten, smeid, of roestfrij stiel, moat de snijdjipte de hurdens of kjeldlaach wêze om te foarkommen dat de snijrâne op 'e problematyske of kjeldlaach snije.

(2) Seleksje fan feed bedrach: de relative ferpleatsing fan it workpiece en it ark yn 'e rjochting fan' e feed beweging, yn ienheden fan mm per revolúsje of reciprocation fan it workpiece of ark. Nei't de snijdjipte is selektearre, moat in wichtiger feedrate safolle mooglik keazen wurde. In ridlike feed rate wearde moat soargje dat de masine en ark wurde net skansearre troch tefolle cutting krêft. De deflection fan it workpiece feroarsake troch de cutting krêft net boppe de tastiene wearde fan it workpiece precision, en de oerflak rûchheid parameter wearde is net te grut. By rûchjen is de limyt fan 'e feed benammen de snijkrêft. By semi-finishing en finishing, de limyt fan it feed is yn it foarste plak de oerflak rûchheid.

(3) Seleksje fan cutting snelheid: De instantaneous snelheid fan in punt op it ark syn cutting râne relatyf oan it oerflak dat wurdt machined yn 'e wichtichste bewegende rjochting tidens it cutting proses; de ienheid is m/min. Wannear't de cutting djipte αp en it feed bedrach ƒ binne selektearre, de maksimale cutting snelheid wurdt selektearre basearre op guon, en de ûntwikkeling rjochting fan it cutting proses is hege-snelheid Machtigingsformulier.

 

Tredde, de rûchheid meganyske konsept

Yn meganika ferwiist rûchheid nei de mikro-geometryske eigenskippen fan 'e lytsere toanen, peaks en dellingen op it masjineare oerflak. It is ien fan 'e problemen fan ûndersyk nei útwikselberens. Oerflak rûchheid wurdt oer it generaal foarme troch de ferwurking metoaden brûkt en oare faktoaren, lykas wriuwing tusken it ark en it oerflak fan it diel by it ferwurkjen, plastic deformation fan it oerflak laach metaal by chip skieding, en hege-frekwinsje trilling yn it ferwurkjen systeem. Troch it ferskil tusken de ferwurkingsmetoade en it materiaal fan it wurkstik, lit it te ferwurkjen oerflak in mark litte mei in ferskil yn djipte, tichtens, foarm en tekstuer. Oerflak rûchheid is nau besibbe oan meganyske eigenskippen, wear ferset, wurgens sterkte, kontakt stivens, trilling, en lûd fan meganyske dielen. It hat in essensjele ynfloed op 'e tsjinstlibben en betrouberens fan meganyske produkten.

 

Fjirde, de rûge foarstelling

Nei't it oerflak fan it diel is bewurke, sjocht it der glêd en unjildich út. Oerflak rûchheid ferwiist nei de mikroskopyske geometryske skaaimerken fan 'e lytsere toanhichte en lytse pieken en dellingen op it oerflak fan' e machined diel, dy't algemien wurde foarme troch de ferwurking metoade en oare faktoaren nommen. De funksje fan it oerflak fan it diel is oars, en de fereaske parameterwearden foar oerflakruwheid binne ek oars. De oerflakruwheidskoade is markearre op 'e dieltekening om de oerflakkenmerken te yllustrearjen dy't moatte wurde berikt nei it ôfmeitsjen fan it oerflak. D'r binne trije soarten parameters foar oerflakruwheidhichte:

1. Outline arithmetic gemiddelde ôfwiking Ra

It arithmetysk gemiddelde fan de absolute ôfstân tusken it punt op 'e kontoer lâns de mjitting rjochting (Y rjochting) en de referinsje line oer de lingte fan it stekproef.

2, mikro unevenness 10 punten hichte Rz

Ferwiist nei de som fan 'e gemiddelde fan' e fiif meast oansjenlike kontoerpiekhoyden en it gemiddelde fan 'e fiif meast enoarme kontoerdal djipten binnen de sampling lingte.

3, de maksimale hichte fan de kontoer Ry

De ôfstân tusken de heechste pykline en de ûnderste line fan it profyl oer de lingte fan 'e stekproef.

Ra. wurdt benammen brûkt yn 'e algemiene masinesproduksje-yndustry.

 

Fyfde, It effekt fan rûchheid op 'e prestaasjes fan it diel

De oerflakkwaliteit nei it ferwurkjen fan it wurkstik hat direkt ynfloed op de fysike, gemyske en meganyske eigenskippen fan it wurkstik. De wurkprestaasjes, betrouberens en libbensdoer fan it wurkstik binne foaral ôfhinklik fan 'e oerflakkwaliteit fan it sintrale diel. Yn 't algemien binne de easken fan' e oerflakkwaliteit fan essensjele krityske dielen heger dan gewoane dielen, om't dielen mei goede oerflakkwaliteit har wjerstân tsjin wear, korrosje en wurgens signifikant ferbetterje.

 

Machined Parts	CNC draaien en frezen	Online CNC Machtigingsformulier Tsjinsten	Aluminium CNC milling
Machtigingsformulier Cnc	CNC Turning Components	Rapid CNC Machtigingsformulier	CNC aluminium frezen

www.anebon.com