Basis sûn ferstân fan ferwurkjen, doch it net as jo it net begripe!

1. Benchmark

Dielen omfetsje ferskate oerflakken, elk mei in spesifike grutte en ûnderlinge posysjeeasken. De relative posysje easken tusken de oerflakken fan 'e dielen omfiemet twa aspekten: de ôfstân dimensionale krektens tusken de oerflakken en de relative posysje accuracy (lykas coaxiality, parallelism, perpendicularity en circular runout, ensfh) easken. De stúdzje fan 'e relative posysjerelaasje tusken de oerflakken fan' e dielen is net te skieden fan 'e datum, en de posysje fan it dielflak kin net bepaald wurde sûnder in dúdlik datum. Yn syn algemiene betsjutting is it datum it punt, line en oerflak op it diel dat brûkt wurdt om de posysje fan oare punten, linen en oerflakken te bepalen. Neffens har ferskillende funksjes kinne benchmarks wurde ferdield yn twa kategoryen: ûntwerpbenchmarks en prosesbenchmarks.

1. Design basis

It datum dat brûkt wurdt om oare punten, linen en oerflakken op 'e dieltekening te bepalen wurdt it ûntwerpdatum neamd. Foar de zuiger ferwiist it ûntwerpdatum nei de middenline fan 'e piston en de middenline fan' e pingat.

2. Proses benchmark

It datum dat brûkt wurdt troch de dielen yn it proses fan ferwurkjen en gearstalling wurdt it prosesdatum neamd. Neffens ferskate gebrûk wurde prosesbenchmarks ferdield yn posisjonearringsbenchmarks, mjittingsbenchmarks en assemblagebenchmarks.

1) Posysjedatum: It datum dat brûkt wurdt om it wurkstik de juste posysje yn 'e masine-ark as fixture yn' e ferwurking te meitsjen wurdt it posysjonearringsdatum neamd. Neffens de ferskate posysjekomponinten binne de meast brûkte de folgjende twa kategoryen:
Automatyske sintraal en posysjonearring: lykas trije-kaak chuck posisjonearring.
Posysjonearring sleeve posisjonearring: It posisjonearring elemint wurdt makke yn in posisjonearring sleeve, lykas de posisjonearring fan de stop plaat.
Oaren omfetsje posysjonearring yn in V-foarmige frame, posysjonearring yn in healrûne gat, ensfh.

2) Mjitdatum: It datum dat brûkt wurdt om de grutte en posysje fan it masjinearde oerflak te mjitten by dielynspeksje wurdt it mjitdatum neamd.

3) Gearstallingsdatum: It datum dat brûkt wurdt om de posysje fan it diel yn 'e komponint of produkt te bepalen tidens de gearstalling wurdt it gearstallingsdatum neamd.

Twadder, de ynstallaasjemetoade fan it wurkstik

Om in oerflak te ferwurkjen dat foldocht oan de spesifisearre technyske easken op in bepaald diel fan it wurkstik, moat it wurkstik in juste posysje ynnimme relatyf oan it ark op 'e masine-ark foar it ferwurkjen. Dit proses wurdt faak oantsjutten as "posysje" fan it wurkstik. Nei't it wurkstik pleatst is, troch de aksje fan snijkrêft, swiertekrêft, ensfh. It proses om it wurkstik yn 'e juste posysje op' e masine te krijen en it wurkstik te klemmen wurdt "opset" neamd.

De kwaliteit fan workpiece ynstallaasje is in wichtich probleem yn Machtigingsformulier. It beynfloedet net allinich direkt de krektens fan 'e ferwurking, de snelheid en stabiliteit fan ynstallaasje fan wurkstik, mar hat ek ynfloed op it nivo fan produktiviteit. Om de relative posisjonele krektens te garandearjen tusken it bewurke oerflak en syn ûntwerpdatum, moat it wurkstik ynstalleare wurde sadat it ûntwerpdatum fan it bewurke oerflak in juste posysje ynnimt relatyf oan it masine-ark. Bygelyks, yn it proses fan it ôfmeitsjen fan ringgroeven, om de easken fan 'e sirkulêre runout fan' e boaiemdiameter fan 'e ringgroef en de as fan' e rok te garandearjen, moat it wurkstik ynstalleare wurde sadat it ûntwerpdatum oerienkomt mei de as fan de masine ark spindle.

By it ferwurkjen fan dielen op in ferskaat oan ferskate masine-ark binne d'r ferskate ynstallaasjemetoaden. De ynstallaasjemetoaden kinne wurde yndield yn trije soarten: metoade foar direkte ôfstimming, metoade foar ôfstimming fan skriuwer en metoade foar ynstallaasje fan armaturen.

1) Direkte alignment metoade By it brûken fan dizze metoade, de krekte posysje dat it workpiece moat ynnimme op de masine ark wurdt krigen troch in rige fan besykjen. De spesifike metoade is om de dial-yndikator of de skriuwnaald op 'e skriuwplaat te brûken om de juste posysje fan it wurkstik te korrigearjen troch fisuele ynspeksje nei't it wurkstik direkt op 'e masine-ark is monteard, oant it foldocht oan de easken.
De krektens fan 'e posysje en de snelheid fan' e metoade foar direkte ôfstimming binne ôfhinklik fan 'e krektens fan' e ôfstimming, ôfstimmingsmetoade, ôfstimmingsark en it technyske nivo fan 'e arbeiders. Its neidiel is dat it duorret in soad tiid, lege produktiviteit, en it moat wurde eksploitearre troch ûnderfining, en it fereasket hege feardichheden foar arbeiders, dus it wurdt allinnich brûkt yn ien-stik en lytse-batch produksje. Bygelyks, it fertrouwen op it imitearjen fan lichemsôfstimming is in metoade foar direkte ôfstimming.

2) Scribing alignment metoade Dizze metoade is it brûken fan in scribing needle op 'e masine ark te align it workpiece neffens de line lutsen op it lege of semi-ferwurke produkt, sadat it kin krije de juste posysje. Fansels fereasket dizze metoade noch ien skriuwproses. De lutsen line sels hat in bepaalde breedte, en der is in skriuwflater by it skriuwen, en der is in observaasjeflater by it korrigearjen fan de posysje fan it wurkstik. Dêrom wurdt dizze metoade meast brûkt foar lytse produksjebatches, lege lege krektens en grutte wurkstikken. It is net geskikt om fixtures te brûken. yn rûge ferwurkjen. Bygelyks, de posysje fan it pin gat fan de twa-stroke produkt wurdt bepaald troch it brûken fan de markearring metoade fan yndeksearjen kop.

3) Mei help fan de ynstallaasje metoade fan fixture: de proses apparatuer brûkt om clamp it workpiece en meitsje it besetten fan de juste posysje wurdt neamd de masine ark fixture. De fixture is in ekstra apparaat fan 'e masine ark. Syn posysje relatyf oan it ark op 'e masine ark is oanpast foarôf foardat it workpiece wurdt ynstallearre, dus it is net nedich om align de posisjonearring ien foar ien by it ferwurkjen fan in batch fan workpieces, dat kin soargje foar de technyske easken fan ferwurkjen. It is in effisjinte posisjonearring metoade dy't besparret arbeid en problemen, en wurdt in soad brûkt yn batch en massa produksje. Us hjoeddeistige pistonferwurking is de brûkte ynstallaasjemetoade fan armaturen.

①. Nei't it wurkstik is pleatst, wurdt de operaasje fan it hâlden fan 'e posysjeposysje net feroare tidens it ferwurkjen proses neamd clamping. It apparaat yn 'e fixture dat it wurkstik yn' e selde posysje hâldt by it ferwurkjen wurdt it klemapparaat neamd.

②. It klemapparaat moat de folgjende easken foldwaan: by it klemmen moat de posysje fan it wurkstik net beskeadige wurde; nei clamping, de posysje fan it workpiece by it ferwurkjen moat net feroarje, en clamping moat wêze akkuraat, feilich en betrouber; clamping De aksje is fluch, de operaasje is handich en arbeidsbesparend; de struktuer is ienfâldich en de fabrikaazje is maklik.

③. Foarsoarchsmaatregels by it klemmen: de klemkrêft moat passend wêze. As it te grut is, sil it wurkstik ferfoarme wurde. As it te lyts is, sil it wurkstik ferpleatst wurde tidens de ferwurking en sil de posysje fan it wurkstik beskeadigje.

3. Basis kennis fan metalen cutting

1. Turning beweging en foarme oerflak

Draaibeweging: Yn it snijproses, om oerstallige metaal te ferwiderjen, is it nedich om it wurkstik en it ark relative snijbeweging te meitsjen. De beweging fan it fuortheljen fan oerstallich metaal op it wurkstik mei in draaiende ark op in draaibank wurdt draaibeweging neamd, dy't kin wurde ferdield yn haadbeweging en feedbeweging. oefening jaan.

Haadbeweging: De snijlaach op it wurkstik wurdt direkt ôfsnien om it yn chips te konvertearjen, en foarmje dêrmei de beweging fan it nije oerflak fan it wurkstik, dat wurdt de haadbeweging neamd. By it snijen is de rotaasjebeweging fan it wurkstik de wichtichste beweging. Meastentiids is de snelheid fan 'e haadbeweging heger, en de konsumeare snijkrêft is heger.
Feedbeweging: de beweging fan it meitsjen fan de nije cutting laach kontinu set yn cutting, de feed beweging is de beweging lâns it oerflak fan it workpiece te foarmjen, dat kin wêze trochgeande beweging of intermitterende beweging. Bygelyks, de beweging fan 'e draaiende ark op' e horizontale draaibank is kontinu, en de feedbeweging fan it wurkstik op 'e planner is intermitterende beweging.
Oerflakken foarme op it wurkstik: Tidens it snijproses wurde ferwurke oerflakken, ferwurke oerflakken en te ferwurkjen oerflakken foarme op it wurkstik. Finished oerflak ferwiist nei in nij oerflak dat is fuorthelle út oerstallige metaal. It te ferwurkjen oerflak ferwiist nei it oerflak wêrfan de metalen laach moat wurde snije. It masjineare oerflak ferwiist nei it oerflak dat de snijrâne fan it draaiende ark draait.
2. De trije eleminten fan cutting bedrach ferwize nei cutting djipte, feed rate en cutting snelheid.
1) Cutting djipte: ap = (dw-dm) / 2 (mm) dw = diameter fan unmachined workpiece dm = diameter fan machined workpiece, de cutting djipte is wat wy meastal neame it bedrach fan cutting.
Seleksje fan snijdjipte: De snijdjipte αp moat bepaald wurde neffens de ferwurkingsfergoeding. By it rûzjen moat, neist it ferlitten fan de ôfwurkingsfergoeding, alle rûchfergoeding sa fier mooglik yn ien kear fuorthelle wurde. Dit kin net allinnich meitsje it produkt fan cutting djipte, feed rate ƒ en cutting snelheid V grut ûnder it útgongspunt fan it garandearjen fan in beskate graad fan duorsumens, mar ek ferminderjen it oantal passes. Wannear't de ferwurkingsfergoeding te grut is of de rigiditeit fan it prosessysteem net genôch is of de sterkte fan it blêd is net genôch, dan moat it yn mear as twa passes ferdield wurde. Op dit stuit moat de snijdjipte fan 'e earste pas grutter wêze, wat 2/3 oant 3/4 fan' e totale fergoeding kin rekkenje; en de snijdjipte fan 'e twadde pass moat lytser wêze, sadat it finishproses kin wurde krigen. Lytsere oerflak rûchheid parameter wearde en hegere Machtigingsformulier accuracy.
Wannear't it oerflak fan 'e cutting dielen is hurd-skinned Castings, forgings of RVS en oare swiere gekoeld materialen, de djipte fan cut moat boppe de hurdens of gekoeld laach te kommen dat cutting rânen út cutting op 'e hurde of gekoeld laach.
2) Seleksje fan feedbedrach: de relative ferpleatsing fan it wurkstik en it ark yn 'e rjochting fan' e feedbeweging elke kear as it wurkstik of ark ienris draait of weromkomt, is de ienheid mm. Nei't de snijdjipte selektearre is, moat sa fier mooglik in gruttere feed selektearre wurde. De seleksje fan in ridlike wearde fan 'e feed moat derfoar soargje dat de masine-ark en it ark net wurde skansearre troch tefolle snijkrêft, de ôfwiking fan it wurkstik feroarsake troch de snijkrêft sil de tastiene wearde fan' e workpiece-krektens net mear wêze, en de parameterwearde fan 'e oerflakruwheid sil net te grut wêze. By roughing, de wichtichste limyt fan feed is cutting krêft, en yn semi-finishing en finishing, de wichtichste limyt fan feed is oerflak rûchheid.
3) Seleksje fan cutting snelheid: Tidens cutting, de instantaneous snelheid fan in bepaald punt op 'e snijflak fan' e ark relatyf oan it oerflak dat wurdt machined yn 'e wichtichste beweging rjochting, de ienheid is m / min. As de snijdjipte αp en de feedrate ƒ binne selektearre, wurdt de maksimale snijsnelheid op dizze basis selektearre, en de ûntwikkelingsrjochting fan snijferwurking is hege snelheid.stamping diel

Fjirde, it meganyske konsept fan rûchheid
Yn meganika ferwiist rûchheid nei de mikroskopyske geometryske eigenskippen besteande út lytse spacings en peaks en dellingen op in machined oerflak. It is ien fan 'e problemen fan ûndersyk nei útwikselberens. Oerflak rûchheid wurdt algemien foarme troch de brûkte ferwurkingsmetoade en oare faktoaren, lykas de wriuwing tusken it ark en it oerflak fan it diel by it ferwurkjen, de plastyske deformaasje fan it oerflakmetaal as de chips wurde skieden, en de hege frekwinsje trilling yn it proses systeem. Troch ferskate ferwurkingsmetoaden en wurkstikmaterialen binne de djipte, tichtens, foarm en tekstuer fan merken efterlitten op it bewurke oerflak oars. Oerflak rûchheid is nau besibbe oan de oerienkommende eigenskippen, wear ferset, wurgens sterkte, kontakt stivens, trilling en lûd fan meganyske dielen, en hat in wichtige ynfloed op de tsjinst libben en betrouberens fan meganyske produkten.aluminium casting diel
Roughness fertsjintwurdiging
Nei't it oerflak fan it diel is ferwurke, sjocht it glêd, mar it is unjildich nei fergrutting. Oerflak rûchheid ferwiist nei de mikro-geometryske skaaimerken gearstald út lytse ôfstannen en lytse peaks en dellingen op it oerflak fan it ferwurke diel, dy't algemien wurde foarme troch de ferwurking metoade en (of) oare faktoaren. De funksje fan it oerflak fan it diel is oars, en de fereaske parameterwearde foar oerflakruwheid is ek oars. De oerflakruwheidskoade (symboal) moat wurde markearre op 'e dieltekening om de oerflakkenmerken te beskriuwen dy't moatte wurde berikt neidat it oerflak is foltôge. D'r binne 3 soarten parameters foar oerflakruwheidhichte:
1. Kontur arithmetic gemiddelde ôfwiking Ra
It arithmetysk gemiddelde fan 'e absolute wearde fan' e ôfstân tusken punten op 'e kontoerline yn' e mjitrjochting (Y-rjochting) en de referinsjeline binnen de samplinglingte.
2. Ten-punt hichte Rz fan mikroskopyske unevenness
Ferwiist nei de som fan it gemiddelde fan de 5 grutste profyl peak hichten en de 5 grutste profyl dal djipten binnen de sampling lingte.
3. De maksimale hichte fan de kontoer Ry
De ôfstân tusken de line fan 'e heechste pyk en de line fan' e leechste delling fan it profyl binnen de samplinglingte.
Op it stuit, Ra. wurdt benammen brûkt yn 'e algemiene masinesproduksje-yndustry.
foto

4. Roughness Representaasje Metoade

5. It effekt fan rûchheid op 'e prestaasjes fan dielen

De oerflakkwaliteit fan it wurkstik nei ferwurking hat direkt ynfloed op syn fysike, gemyske en meganyske eigenskippen. De wurkprestaasjes, betrouberens en libben fan it produkt binne foar in grut part ôfhinklik fan 'e oerflakkwaliteit fan' e haaddielen. Yn 't algemien binne de easken foar oerflakkwaliteit fan wichtige as krityske dielen heger dan gewoane dielen, om't dielen mei goede oerflakkwaliteit har wearbestindich, korrosjebestriding en ferset tsjin wurgens skea sterk sille ferbetterje.CNC ferwurkjen aluminium diel

6. Cutting fluid

1) De rol fan snijfloeistof
Cooling effekt: De cutting waarmte kin nimme fuort in grutte hoemannichte cutting waarmte, ferbetterjen fan de waarmte dissipation betingsten, ferminderjen de temperatuer fan it ark en it workpiece, dêrmei ferlingje de tsjinst libben fan it ark en it foarkommen fan de dimensionale flater fan it workpiece feroarsake troch termyske deformation.
Smering: De snijfloeistof kin trochkringe tusken it wurkstik en it ark, sadat in tinne laach fan adsorpsjonsfilm wurdt foarme yn 'e lytse gat tusken de chip en it ark, wat de wriuwingskoëffisjint fermindert, sadat it de wriuwing tusken it ark kin ferminderje. chip en it workpiece, te ferminderjen de cutting krêft en cutting waarmte, ferminderjen de wear fan it ark en ferbetterjen fan de oerflak kwaliteit fan it workpiece. Foar finishing is foaral smering wichtich.
Reinigingseffekt: De lytse chips dy't ûntstien binne tidens it skjinmeitsjen binne maklik te hâlden oan it wurkstik en it ark, foaral by it boarjen fan djippe gatten en reamende gatten, wurde de chips maklik blokkearre yn 'e chipflute, wat de oerflakruwheid fan it wurkstik beynfloedet en de libbensdoer fan it ark. . It brûken fan snijfloeistof kin de chips fluch ôfwaskje, sadat it snijen soepel kin wurde útfierd.
2) Soart: D'r binne twa soarten gewoanlik brûkte snijfloeistoffen

Emulsion: It spilet benammen in koelende rol. De emulsie wurdt makke troch it ferwetterjen fan de emulgearre oalje mei 15 ~ 20 kear wetter. Dit soarte fan cutting floeistof hat grutte spesifike waarmte, lege viscosity en goede fluidity, en kin absorbearje in soad waarmte. Cutting floeistof wurdt benammen brûkt om cool it ark en workpiece, ferbetterjen ark libben en ferminderjen termyske deformation. De emulsie befettet mear wetter, en de smering en roest previnsje funksjes binne min.
Snijoalje: De wichtichste komponint fan snijoalje is mineraloalje. Dit soarte fan cutting floeistof hat lytse spesifike waarmte, hege viscosity en minne fluidity. It spilet benammen in smeerrol. Minerale oaljes mei lege viskositeit wurde faak brûkt, lykas motoroalje, lichte dieseloalje, kerosine ensfh.