1, Klassifikaasje fan mjitynstruminten
In mjitynstrumint is in apparaat mei fêste foarm dat brûkt wurdt om ien of mear bekende wearden te reprodusearjen of te leverjen. Mjitynstruminten kinne wurde yndield yn de folgjende kategoryen basearre op har gebrûk:
Single-wearde mjitynstrumint:In ark dat mar ien wearde wjerspegelet. It kin brûkt wurde om oare mjitynstruminten te kalibrearjen en oan te passen of as in standerthoeveelheid foar direkte ferliking mei it mjitten objekt, lykas mjitblokken, hoekmjitblokken, ensfh.
Multi-wearde mjitynstrumint:In ark dat in set fan ferlykbere wearden kin reflektearje. It kin ek oare mjitynstruminten kalibrearje en oanpasse of direkt fergelykje mei de mjitten kwantiteit as standert, lykas in lineliniaal.
Spesjalisearre mjitynstruminten:Tools spesifyk ûntworpen om in spesifike parameter te testen. Algemiene omfetsje glêde limytmeters foar ynspeksje fan glêde silindryske gatten as assen, threadmeters foar it bepalen fan de kwalifikaasje fan ynterne of eksterne triedden, ynspeksjesjabloanen foar it bepalen fan de kwalifikaasje fan kompleksfoarmige oerflakkonturen, funksjonele meters foar testen fan gearstallingsnauwkeurigens mei simulearre passabiliteit fan gearstalling, ensafuorthinne.
Algemiene mjitynstruminten:Yn Sina wurde mjitynstruminten mei relatyf ienfâldige struktueren ornaris oantsjutten as universele mjitynstruminten, lykas fernierkalipers, eksterne mikrometers, draaiknoppen, ensfh.
2, Technyske prestaasjes yndikatoaren fan mjitynstruminten
Nominale wearde
De nominale wearde wurdt annotearre op in mjitynstrumint om de skaaimerken oan te jaan of it gebrûk te begelieden. It omfettet dimensjes markearre op it mjitblok, liniaal, hoeken markearre op it mjitblok, ensfh.
Divyzje wearde
De divyzjewearde is it ferskil tusken de wearden fertsjintwurdige troch twa neistlizzende rigels (minimum ienheidswearde) op 'e liniaal fan in mjitynstrumint. Bygelyks, as it ferskil tusken de wearden fertsjintwurdige troch twa neistlizzende gravearre rigels op 'e differinsjaaloperator silinder fan in eksterne mikrometer is 0.01mm, dan is de divyzje wearde fan it mjitynstrumint is 0.01mm. De divyzjewearde stiet foar de minimale ienheidswearde dy't in mjitynstrumint direkt lêze kin, wat de krektens en mjittingskrektens reflektearret.
Mjitberik
It mjitberik is it berik fan de ûndergrins oant de boppegrins fan de mjitten wearde dat it mjitynstrumint mjitte kin binnen de tastiene ûnwissichheid. Bygelyks, it mjitberik fan in eksterne mikrometer is 0-25mm, 25-50mm, ensfh., Wylst it mjitberik fan in meganyske komparator 0-180mm is.
Kracht mjitten
Mjitkrêft ferwiist nei de kontaktdruk tusken de sonde fan it mjitynstrumint en it mjitten oerflak by kontaktmjitting. Oermjittige mjitkrêft kin elastyske ferfoarming feroarsaakje, wylst net genôch mjitkrêft de stabiliteit fan kontakt kin beynfloedzje.
Yndikaasje flater
De yndikaasjeflater is it ferskil tusken it lêzen fan it mjitynstrumint en de wiere wearde dy't mjitten wurdt. It wjerspegelet ferskate flaters yn it mjitynstrumint sels. De yndikaasjeflater ferskilt op ferskate operearjende punten binnen it yndikaasjeberik fan it ynstrumint. Yn 't algemien kinne mjitblokken as oare noarmen mei passende krektens wurde brûkt om de yndikaasjeflater fan mjitynstruminten te ferifiearjen.
3、 Seleksje fan mjitynstruminten
Foardat jo mjittingen nimme, is it wichtich om it juste mjitynstrumint te kiezen basearre op spesifike skaaimerken fan it diel dat wurdt hifke, lykas lingte, breedte, hichte, djipte, bûtendiameter en seksjeferskil. Jo kinne calipers, hichtemeters, mikrometers en djiptemeters brûke foar ferskate mjittingen. In mikrometer of caliper kin brûkt wurde om de diameter fan in skacht te mjitten. Plug gauges, blok gauges, en feeler gauges binne geskikt foar it mjitten fan gatten en groeven. Brûk in fjouwerkante liniaal foar it mjitten fan de rjochte hoeken fan dielen, in R-meter foar it mjitten fan R-wearde, en beskôgje de tredde diminsje en aniline-mjittingen as hege presyzje of lytse fittolerânsje nedich is of by it berekkenjen fan geometryske tolerânsje. Uteinlik kin in hurdheidstester brûkt wurde om de hurdens fan stiel te mjitten.
1. Tapassing fan Calipers
Calipers binne alsidich ark dy't de binnen- en bûtendiameter, lingte, breedte, dikte, stapferskil, hichte en djipte fan objekten kinne mjitte. Se wurde in protte brûkt yn ferskate ferwurkingssites fanwegen har gemak en krektens. Digitale calipers, mei in resolúsje fan 0.01mm, binne spesifyk ûntworpen foar it mjitten fan dimensjes mei lytse tolerânsjes, it leverjen fan hege krektens.
Tafelkaart: Resolúsje fan 0,02 mm, brûkt foar konvinsjonele grutte mjitting.
Vernier caliper: resolúsje fan 0.02mm, brûkt foar rûge ferwurkjen mjitting.
Foardat jo de caliper brûke, moat skjin wyt papier wurde brûkt om stof en smoargens te ferwiderjen troch it bûtenste mjitflak fan 'e caliper te brûken om it wite papier te hâlden en it dan natuerlik út te lûken, werhelje 2-3 kear.
As jo in caliper brûke foar mjitting, soargje derfoar dat it mjitflak fan 'e caliper safolle mooglik parallel of loodrecht is op it mjitflak fan it objekt dat wurdt mjitten.
By it brûken fan djiptemjitting, as it mjitten objekt in R-hoek hat, is it nedich om de R-hoeke te foarkommen, mar tichtby te bliuwen. De djiptemeter moat safolle mooglik loodrecht hâlden wurde op de hichte dy't mjitten wurdt.
By it mjitten fan in silinder mei in caliper, draaie en mjitte yn seksjes om de maksimale wearde te krijen.
Fanwege de hege frekwinsje fan remklauwen dy't brûkt wurde, moat ûnderhâldswurk sa goed mooglik dien wurde. Nei deistich gebrûk moatte se skjinmakke wurde en yn in doaze pleatst wurde. Foardat gebrûk, moat in mjitblok brûkt wurde om de krektens fan 'e caliper te kontrolearjen.
2. Tapassing fan Micrometer
Foardat jo de mikrometer brûke, skjinje de kontakt- en skroefflakken mei in skjin wyt papier. Brûk de mikrometer om it kontaktflak en it skroefflak te mjitten troch it wite papier te klemmen en it dan natuerlik 2-3 kear út te lûken. Draai dan de knop om fluch kontakt tusken de oerflakken te garandearjen. As se yn folslein kontakt binne, brûk dan fine oanpassing. Neidat beide kanten yn folslein kontakt binne, oanpasse it nulpunt en gean dan troch mei de mjitting. By it mjitten fan hardware mei in mikrometer, oanpasse de knop en brûk de fyn oanpassing om te soargjen dat it wurkstik fluch oanrekke. As jo trije klikkende lûden hearre, stopje dan en lês de gegevens fan it displayskerm of skaal. Foar plestikprodukten, reitsje it kontaktflak foarsichtich oan en skroef mei it produkt. By it mjitten fan de diameter fan in skaft mei in mikrometer, mjitte yn op syn minst twa rjochtingen en registrearje de maksimale wearde yn seksjes. Soargje derfoar dat beide kontaktflaters fan 'e mikrometer altyd skjin binne om mjitflaters te minimalisearjen.
3. Tapassing fan hichte hearsker
De hichtemeter wurdt yn it foarste plak brûkt foar it mjitten fan hichte, djipte, platheid, perpendicularity, konsintrisiteit, koaksialiteit, oerflakruwheid, geartooth runout, en djipte. By it brûken fan de hichtemeter is de earste stap om te kontrolearjen oft de mjitkop en ferskate ferbinende dielen los binne.
4. Tapassing fan voeler gauges
In voelermeter is geskikt foar it mjitten fan platheid, kromming en rjochtheid
Flatness mjitting:
Pleats de dielen op it platfoarm en mjit de gat tusken de dielen en it platfoarm mei in voelermaat (opmerking: de voelermaat moat strak tsjin it platfoarm drukke wurde sûnder gat by mjitting)
Straightness mjitting:
Draai it diel op it platfoarm ien kear en mjit de gat tusken it diel en it platfoarm mei in voelermeter.
Bending mjitting:
Pleats de dielen op it platfoarm en selektearje de korrespondearjende voelermeter om de gat te mjitten tusken de twa kanten of midden fan 'e dielen en it platfoarm
Fertikaal mjitting:
Pleats de iene kant fan 'e mjitten nul syn rjochte hoeke op it platfoarm, en pleats de oare kant strak tsjin de rjochter hoeke hearsker. Brûk in voelermeter om de maksimale gap te mjitten tusken de komponint en de rjochte hoeke liniaal.
5. Tapassing fan plug gauge (naald):
Geskikt foar it mjitten fan de ynderlike diameter, groove breedte, en klaring fan gatten.
As de diameter fan it gat yn it diel is grut en der is gjin passende needle gauge beskikber, twa plug gauges kinne brûkt wurde tegearre te mjitten yn in 360-graden rjochting. Om de plug gauges yn plak te hâlden en mjitten makliker te meitsjen, kinne se wurde befeilige op in magnetysk V-foarmich blok.
Aperture mjitting
Binnengatmjitting: By it mjitten fan it diafragma wurdt penetraasje beskôge as kwalifisearre, lykas werjûn yn 'e folgjende figuer.
Oandacht: By it mjitten mei in stekkermeter moat it fertikaal en net diagonaal ynfoege wurde.
6. Precision mjitynstrumint: anime
Anime is in net-kontakt mjitynstrumint dat hege prestaasjes en presyzje biedt. It sensorelemint fan it mjitynstrumint komt net direkt yn kontakt mei it mjitten oerflakmedyske dielen, sadat der gjin meganyske krêft op 'e mjitting wurket.
Anime stjoert de fongen ôfbylding nei de kompjûter syn gegevens acquisition card fia projeksje fia in gegevens line, en dan de software toant de bylden op 'e kompjûter. It kin mjitte ferskate geometryske eleminten (punten, linen, sirkels, bôgen, ellipsen, rjochthoeken), ôfstannen, hoeken, krusing punten, en posysje tolerânsjes (rûnheid, rjochtheid, parallelism, perpendicularity, oanstriid, posisjonele krektens, konsintrisiteit, symmetry) op dielen , en kin ek útfiere 2D contour tekening en CAD útfier. Dit ynstrumint lit net allinich de kontoeren fan it wurkstik observearje, mar kin ek de oerflakfoarm fan opake wurkstikken mjitte.
Konvinsjonele mjitting fan geometryske eleminten: De binnenste sirkel yn it diel werjûn yn 'e figuer is in skerpe hoeke en kin allinich mjitten wurde troch projeksje.
Observaasje fan oerflak fan elektrodesferwurking: de anime-lens hat de fergruttingsfunksje om de rûchheid te ynspektearjen nei it ferwurkjen fan elektrodes (fergrutsje de ôfbylding mei 100 kear).
Lytse grutte djippe groove mjitting
Gatedeteksje:Tidens mal ferwurkjen, der binne faak guon poarten ferburgen yn it slot, en ferskate detection ynstruminten binne net tastien om te mjitten se. Om de poartegrutte te krijen, kinne wy rubber modder brûke om op 'e rubberen poarte te plakjen. Dan wurdt de foarm fan de rubberen poarte op 'e klaai printe. Dêrnei kin de grutte fan 'e klaaistempel mjitten wurde mei de calipermetoade.
Opmerking: Om't d'r gjin meganyske krêft is tidens anime-mjitting, sil anime-mjitting sa fier mooglik wurde brûkt foar tinnere en sêftere produkten.
7. Precision mjitynstruminten: trijediminsjonale
De skaaimerken fan 3D-mjitting omfetsje hege presyzje (oant µm-nivo) en universaliteit. It kin brûkt wurde om geometryske eleminten te mjitten lykas silinders en kegels, geometryske tolerânsjes lykas silindrisiteit, platheid, lineprofyl, oerflakprofyl, en koaksiale en komplekse oerflakken. Salang't de trijediminsjonale sonde it plak kin berikke, kin it geometryske diminsjes, ûnderlinge posysje en oerflakprofyl mjitte. Derneist kinne kompjûters brûkt wurde om de gegevens te ferwurkjen. Mei syn hege presyzje, fleksibiliteit en digitale mooglikheden is 3D-mjitting in wichtich ark wurden foar moderne skimmelferwurking, fabrikaazje en kwaliteitssoarch.
Guon mallen wurde wizige en hawwe op it stuit gjin 3D-tekeningen beskikber. Yn sokke gefallen kinne de koördinaatwearden fan ferskate eleminten en de ûnregelmjittige oerflakkonturen mjitten wurde. Dizze mjittingen kinne dan wurde eksportearre mei tekensoftware om 3D-grafiken te meitsjen basearre op de mjitten eleminten. Dit proses makket rappe en krekte ferwurking en modifikaasje mooglik. Nei it ynstellen fan de koördinaten kin elk punt brûkt wurde om de koördinaatwearden te mjitten.
By it wurkjen mei ferwurke dielen, kin it útdaagjend wêze om konsistinsje te befêstigjen mei it ûntwerp of abnormale fit te detektearjen by montage, foaral by it omgean mei ûnregelmjittige oerflakkonturen. Yn sokke gefallen is it net mooglik om direkt geometryske eleminten te mjitten. In 3D-model kin lykwols wurde ymporteare om de mjittingen te fergelykjen mei de dielen, en helpt by it identifisearjen fan ferwurkingsfouten. De mjitten wearden fertsjintwurdigje ôfwikingen tusken werklike en teoretyske wearden, en kinne maklik korrizjearre en ferbettere wurde. (De figuer hjirûnder toant de ôfwiking gegevens tusken de mjitten en teoretyske wearden).
8. Tapassing fan hurdens tester
De meast brûkte hurdheidstesters binne de Rockwell-hardheidstester (buroblêd) en de Leeb-hardheidstester (draachber). De meast brûkte hurdens-ienheden binne Rockwell HRC, Brinell HB, en Vickers HV.
Rockwell hurdens tester HR (buroblêd hurdens tester)
De Rockwell hurdens testmetoade brûkt of in diamantkegel mei in tophoeke fan 120 graden as in stielen bal mei in diameter fan 1.59 / 3.18mm. Dit wurdt yndrukt yn it oerflak fan it hifke materiaal ûnder in bepaalde lading, en de hurdens fan it materiaal wurdt bepaald troch de ynspringende djipte. De ferskillende hurdens fan it materiaal kin wurde ferdield yn trije ferskillende skalen: HRA, HRB, en HRC.
HRA mjit hurdens mei in lading fan 60 kg en in diamantkegel-indenter, en wurdt brûkt foar materialen mei ekstreem hege hurdens, lykas hurde alloy.
HRB mjit hurdens mei in lading fan 100 kg en in 1,58 mm-diameter gedoste stielen bal, en wurdt brûkt foar materialen mei legere hurdens, lykas annealed stiel, getten izer, en alloy koper.
HRC mjit hurdens mei in lading fan 150 kg en in diamantkegel-indenter, en wurdt brûkt foar materialen mei hege hurdens, lykas quenched stiel, tempered stiel, quenched en tempered stiel, en wat RVS.
Vickers hurdens HV (benammen foar mjitting fan oerflak hurdens)
Brûk foar mikroskopyske analyse in diamant fjouwerkante kegel-ynspringer mei in maksimale lading fan 120 kg en in tophoeke fan 136 ° om yn it oerflak fan it materiaal te drukken en de diagonale lingte fan 'e ynspringing te mjitten. Dizze metoade is passend foar it beoardieljen fan de hurdens fan gruttere wurkstikken en djipper oerflaklagen.
Leeb hurdens HL (draachbere hurdens tester)
Leeb hurdens is in metoade foar it testen fan hurdens. De Leeb-hurdenswearde wurdt berekkene as de ferhâlding fan 'e rebound-snelheid fan' e ynslachlichem fan 'e hurdenssensor oan' e ynslachsnelheid op in ôfstân fan 1 mm fan it oerflak fan it wurkstik tidens de ynfloedcnc produksjeproses, fermannichfâldige mei 1000.
Foardielen:De Leeb-hardheidstester, basearre op 'e Leeb-hurdensteory, hat tradisjonele metoaden foar hurdenstesten revolúsjonearre. De lytse grutte fan 'e hurdenssensor, fergelykber mei dy fan in pinne, makket it mooglik om handheld hurdens te testen op wurkstikken yn ferskate rjochtingen op' e produksjeside, in mooglikheid dat oare buroblêd-hurdens testers stride om te passen.
As jo mear witte wolle, nim dan gerêst kontakt opinfo@anebon.com
Anebon is betûfte fabrikant. Winning fan de mearderheid fan 'e krúsjale sertifikaasjes fan har merk foar Hot New ProductsAluminium cnc ferwurkjen tsjinst, Anebon's Lab is no "Nasjonaal Lab fan turbotechnology foar dieselmotoren", en wy hawwe in kwalifisearre R&D-personiel en folsleine testfoarsjenning.
Hot New Products China anodizing meta tsjinsten endie casting aluminium, Anebon wurket troch it operaasjeprinsipe fan "yntegriteit-basearre, gearwurking makke, minsken rjochte, win-win gearwurking". Anebon hoopje dat elkenien in freonlike relaasje kin hawwe mei sakeman fan oer de hiele wrâld
Post tiid: Jul-23-2024