Aluminium produkt ferwurkjen technology

Aluminium is it meast brûkte non-ferro metaal materiaal, en syn tapassing berik wreidet noch hieltyd út. Mear dan 700.000 soarten aluminiumprodukten wurde produsearre mei aluminiummaterialen. Neffens statistiken binne d'r mear as 700.000 soarten aluminiumprodukten, en ferskate yndustry, lykas de bou en dekoraasje yndustry, ferfier yndustry, loftfeart yndustry, ensfh, hawwe ferskillende behoeften. Tsjintwurdich sil Xiaobian de ferwurkingstechnology fan aluminiumprodukten yntrodusearje en hoe't jo ferwurkingsferfoarming kinne foarkomme.CNC ferwurkjen diel

De foardielen en skaaimerken fan aluminium binne as folget:

1. Lege tichtheid. De tichtheid fan aluminium is sa'n 2,7 g/cm3. De tichtheid is mar 1/3 fan dy fan izer of koper.
2. Hege plastykens. Aluminium is fleksibel en kin makke wurde yn ferskate produkten troch drukferwurkingsmetoaden lykas extrusion en stretching.
3. Corrosie ferset. Aluminium is in tige negatyf beladen metaal, en in beskermjende oksidefilm sil wurde foarme op it oerflak ûnder natuerlike omstannichheden as anodisearjen. It hat folle bettere corrosie ferset as stiel.
4, maklik te fersterkjen. Pure aluminium is net hiel sterk, mar it kin wurde ferhege troch anodizing.
5. Easy oerflak behanneling. Oerflakbehannelingen kinne de oerflakeigenskippen fan aluminium fierder ferbetterje of feroarje. It anodisearjende proses fan aluminium is frij folwoeksen en stabyl en wurdt breed brûkt om aluminiumprodukten te ferwurkjen.
6. Goede conductivity en maklik te recycle.

Ferwurkjen technology fan aluminium produkten

Punching fan aluminium produkten
1. Kâlde punch
Brûk materiaal aluminium pellets. De extrusion masine en die wurde brûkt foar ien kear moulding en binne geskikt foar silindryske produkten as produkt foarmen dy't dreech te berikken troch stretching prosessen, lykas ovale, fjouwerkante, en rjochthoekige produkten.
De tonnage fan 'e brûkte masine is relatearre oan it trochsneedgebiet fan it produkt. De muorre dikte fan it produkt is it gat tusken de boppeste die punch en de legere die wolfraam stiel. Wannear't de boppeste die punch en de legere die wolfraam stiel wurde yndrukt tegearre, de fertikale gat nei de ûnderste deade sintrum is Foar de top dikte fan it produkt.aluminium diel

Foardielen: De iepeningssyklus fan 'e foarm is koart, en de ûntwikkelingskosten binne leger as dy fan' e tekenfoarm.
Neidielen: It produksjeproses is lang, de produktgrutte fluktuearret signifikant, en de arbeidskosten binne heech.
2. Stretching
Brûk materiaal aluminium hûd. It is gaadlik foar it ferfoarmjen fan net-silindryske lichems (aluminiumprodukten mei bûgde produkten), faak mei kontinuze masines en mallen om te foldwaan oan de foarmeasken.
Foardielen: mear komplekse en meardere deformaasje produkten hawwe stabile dimensional kontrôle yn it produksjeproses, en it produkt oerflak is soepeler.
Neidielen: hege mal kosten, relatyf lange ûntwikkeling syklus, en hege masine seleksje en presyzje easken.

Oerflak behanneling fan aluminium produkten

1. Sânstraalje (shot peening)
It proses fan skjinmeitsjen en rûchjen fan metalen oerflakken mei help fan de ynfloed fan hege snelheid sânstream.
De oerflakbehanneling fan aluminiumdielen yn dizze metoade kin in beskate graad fan skjinens en ferskillende rûchheid krije op it oerflak fan it wurkstik, sadat de meganyske eigenskippen fan it oerflak fan it wurkstik wurde ferbettere, sadat de wurgensresistinsje fan it wurkstik ferbetterje en de gat tusken it en de coating. De adhesion fan 'e coating ferlingt de duorsumens fan' e coatingfilm en is ek befoarderlik foar it nivellerjen en dekoraasje fan 'e coating. Wy sjogge yn dit proses dat Apple's produkten o2. Polijsten
Se brûke meganyske, gemyske of elektrogemyske aksje om de oerflakruwheid fan it wurkstik te ferminderjen en in heldere, platte oerflakferwurkingsmetoade te krijen. It polystproses is ferdield yn meganysk, gemysk en elektrolytysk polijstjen. Nei meganyske polearjen + elektrolytyske polearjen kinne de aluminiumdielen tichtby it spegeleffekt fan roestfrij stiel wêze. Dit proses jout minsken in gefoel fan hege-ein ienfâld en in modieuze takomst.
3. Tekenje
Tekening fan metaaldraad is it fabrikaazjeproses fan it kearen fan it skrassen fan in aluminiumblêd út linen mei sânpapier. Tekening kin wurde ferdield yn rjocht, willekeurich, spiraal, en tried. It proses foar tekenjen fan metalen draad kin elke lytse seidemark dúdlik sjen litte, sadat de ferfine hierglans ferskynt yn 'e metalen matte, en it produkt hat in gefoel fan moade en technology.
4. Heech glans cutting
Mei help fan de gravuere masine, it diamant mes wurdt fersterke op 'e wichtichste skacht fan' e gravuere masine, rotearjend op in hege snelheid (algemien 20.000 rpm) te snijen de dielen, en in lokale hichtepunt gebiet wurdt generearre op it produkt syn oerflak. De helderheid fan de cutting hichtepunten wurdt beynfloede troch de snelheid fan de milling drill. Hoe flugger de boarsnelheid, hoe helderder de snijhichtepunten, en oarsom, hoe tsjusterder en tagonkliker om snijlinen te produsearjen. Heechglans en heechglans snijden wurde benammen brûkt yn mobile tillefoans lykas iPhones. Guon high-end metalen frames fan TV hawwe koartlyn in heechglans fresproses oannaam. Dêrnjonken meitsje anodisearjende en draadtekeningprosessen de tv-set fol mei moade en technology.
5. Anodisearjen
Anodyske oksidaasje ferwiist nei de elektrogemyske oksidaasje fan metalen as alloys. Under de oerienkommende elektrolyt- en spesifike prosesbetingsten foarmje aluminium en syn alloys in oksidefilm op it aluminiumprodukt (anode) troch de aksje fan in tapaste stroom. Anodizing kin net allinnich oplosse de defekten fan aluminium oerflak hurdens en wear ferset, mar ek ferlingje de libbensdoer fan aluminium en ferbetterjen de estetyk. It is in ûnmisber ûnderdiel wurden fan aluminium oerflakbehanneling en is op it stuit it meast brûkte en tige suksesfol. ambacht
6. Twa-kleur anode
Twa-kleuren anodisearjen ferwiist nei anodisearjen op ien produkt en it jaan fan ferskate kleuren oan spesifike gebieten. It anodisearjende proses fan twa kleuren wurdt selden brûkt yn 'e TV-sektor, om't it proses yngewikkeld is en heech kostet. Dochs kin it kontrast tusken de twa kleuren

better reflektearje it hege ein en unike uterlik fan it produkt.

Prosesmaatregels en operaasjefeardigens om deformaasje fan aluminiumferwurking te ferminderjen
D'r binne in protte redenen foar de deformaasje fan aluminiumdielen, dy't relatearre binne oan it materiaal, foarm fan it diel en produksjebetingsten. D'r binne benammen de folgjende aspekten: deformaasje feroarsake troch ynterne stress fan blank, deformaasje feroarsake troch snijkrêft en snijwarmte, en deformaasje feroarsake troch klemkrêft.
Prosesmaatregels om ferwurkingsdeformaasje te ferminderjen
1. Ferminderje de ynterne stress fan 'e hierkultuer
Natuerlike as keunstmjittige fergrizing en trillingsbehanneling kin de ynterne stress fan 'e blank foar in part eliminearje. Foarferwurking is ek in effektive prosesmetoade. Troch de grutte tafoeging is de ferfoarming nei ferwurking ek wichtich foar de blanke mei in dikke kop en grutte earen. Stel dat it oerstallige diel fan 'e blank is pre-ferwurke, en de fergoeding fan elk diel wurdt fermindere. Yn dat gefal kin it de ferwurkingsferfoarming fan it folgjende proses ferminderje en wat fan 'e ynterne stress frijlitte nei in skoft foarôfgeand.
2. Ferbetterje de snijfeardigens fan it ark
De materiaal en geometryske parameters fan it ark hawwe in essensjele ynfloed op 'e snijkrêft en snijwarmte. De juste seleksje fan it ark is nedich om de ferwurkingsdeformaasje fan it diel te ferminderjen.
1) Redelijke seleksje fan ark geometryske parameters.
① Rake hoek: Under de betingst fan it behâld fan de sterkte fan it blêd, is de rake hoeke passend selektearre te wêzen grutter; oan 'e iene kant, it kin grind in skerpe râne, en oan' e oare kant, it kin ferminderjen de cutting deformation, meitsje de chip removal glêd, en dan ferminderjen de cutting krêft en cutting temperatuer. Brûk nea ark mei in negative rake hoeke.
②Reliefhoek: De grutte fan 'e reliëfhoeke hat direkte ynfloed op' e slijtage fan 'e flank en de kwaliteit fan' e masineare oerflak. De snijdikte is in essinsjeel betingst foar it selektearjen fan de klaringshoek. It ark fereasket goede waarmtedissipaasje by rûch frezen fanwege de signifikante feedrate, swiere snijlast en wiidweidige waarmtegeneraasje. Dêrom moat de klaringshoeke wurde selektearre om lytser te wêzen. By fyn milling moat de snijrâne skerp wêze, de wriuwing tusken it flankgesicht en it bewurke oerflak wurdt fermindere, en de elastyske deformaasje wurdt fermindere. Dêrom moat de klaringshoek grutter wêze.
③ Helixhoek: De helixhoeke moat sa grut mooglik wêze om de frezenkrêft glêd te meitsjen en te ferminderjen.
④Main declination hoek: Goed ferminderjen fan de sintrale declination hoek kin ferbetterje de waarmte dissipation betingsten en ferminderjen de gemiddelde temperatuer fan it ferwurkjen gebiet.
2) Ferbetterje de arkstruktuer.
①Redigje it oantal tosken fan 'e frees en fergrutsje de chipromte. Troch de enoarme plastykens fan it aluminiummateriaal en de grutte snijdeformaasje by it ferwurkjen, is genôch chipromte nedich, sadat de boaiemradius fan 'e chipgroef signifikant wêze moat, en it oantal frezende tosken moat lyts wêze.
② Slyp de tosken fyn. De rûchheid wearde fan 'e snijflak fan' e cutter tosken moat wêze minder as Ra = 0.4um. Foardat jo in nij mes brûke, moatte jo in fyn oaljestien brûke om de foar- en efterkant fan 'e mes tosken in pear kear licht te skerpjen om de burrs en lichte serraasjes te eliminearjen by it skerpjen fan 'e tosken. Op dizze manier kin de cutting waarmte wurde fermindere, en de cutting deformation is relatyf lyts.
③ Strikt kontrolearje de wearstandert fan it ark. Nei't it ark is droegen, nimt de oerflakruwheidwearde fan it wurkstik ta, de snijtemperatuer nimt ta, en de ferfoarming fan it wurkstik nimt ta. Dêrom, neist it selektearjen fan arkmaterialen mei goede wearbestriding, moat de arkweardestandert net mear poerbêst wêze dan 0,2 mm. Oars is it maklik om in opboude râne te produsearjen. By it snijen moat de temperatuer fan it wurkstik yn 't algemien net mear as 100 ℃ wêze om deformaasje te foarkommen.
3. Ferbetterje de klemmetoade fan it wurkstik
Foar tinne muorre aluminium workpieces mei minne stivens, kinne de folgjende klemmetoaden brûkt wurde om deformaasje te ferminderjen:
① Foar tinne muorre bushing dielen, as de trije-kaak sels-sintraal chuck of spring chuck wurdt brûkt foar radiale clamping, it wurkstik sil ûnûntkomber ferfoarme ienris it is frijjûn nei ferwurking. De metoade foar it drukken fan it axiale einflak mei bettere rigiditeit moat brûkt wurde. Pleatst it binnenste gat fan it diel, meitsje in threaded mandrel, ynfoegje it yn 'e binnenste gat, druk op it eingesicht mei in dekplaat derop, en dan strak it mei in moer. Klemdeformaasje kin foarkommen wurde by it ferwurkjen fan 'e bûtenste sirkel om befredigjende krektens te krijen.
② By it ferwurkjen fan tinne muorre en tinne plaat workpieces, is it bêste te brûken fakuüm suction cups te krijen gelijkmatig ferdield clamping krêft en dan ferwurkje mei in lyts bedrach fan cutting, dat kin foarkomme workpiece deformation.
Derneist kin de ferpakkingsmetoade ek brûkt wurde. Om de ferwurkingsstivens fan tinne muorre wurkstikken te fergrutsjen, kin in medium yn it wurkstik ynfolle wurde om de ferfoarming fan it wurkstik te ferminderjen by it klemmen en snijen. Bygelyks, urea melt befettet 3% oant 6% kalium nitraat wurdt getten yn it workpiece. Nei it ferwurkjen kin it wurkstik yn wetter of alkohol ûnderdompele wurde, en de filler kin wurde oplost en útgetten.
4. Redelijke regeling fan prosessen
Tidens snijen mei hege snelheid, fanwegen de grutte ferwurkingsfergoeding en ûnderbrutsen snijden, genereart it frezenproses faaks trilling, dy't ynfloed hat op de krektens fan 'e ferwurking en oerflakrûchheid. Dêrom kin it CNC-snijproses mei hege snelheid oer it generaal wurde ferdield yn roughing-semi-finishing-corner-clearing-finishing en oare metoaden. It is soms nedich foar dielen mei hege presyzje easken te fieren sekundêre semi-finishing en finish. Nei rûge ferwurkjen kinne de dielen natuerlik wurde kuolle, it eliminearjen fan de ynterne stress feroarsake troch rûge ferwurking en it ferminderjen fan deformaasje. De fergoeding oerbleaun nei rûge Machtigingsformulier moat grutter wêze as de deformation, algemien 1 oan 2 mm. Tidens it ôfwurkjen moat it finishflak fan 'e dielen in unifoarme ferwurkingsfergoeding behâlde, oer it algemien 0,2 ~ 0,5 mm, sadat it ark stabyl is tidens it ferwurkingsproses, wat snijdeformaasje signifikant kin ferminderje, goede kwaliteit fan oerflakferwurking krije en produkt krektens garandearje.

Operasjonele feardichheden om ferwurkingsferfoarming te ferminderjen

Neist de boppesteande redenen wurde de dielen fan aluminium dielen ferfoarme tidens it ferwurkjen. De operaasjemetoade is ek kritysk yn 'e eigentlike operaasje.
1. Foar dielen mei grutte ferwurkingsfergoeding, om se mei bettere waarmte-dissipaasjebetingsten te leverjen yn 'e ferwurkingsproses en foarkommen fan waarmtekonsintraasje, symmetryske ferwurking moat oannommen wurde by it ferwurkjen. As in 90mm dikke blêd moat wurde ferwurke oan 60mm as ien kant wurdt mûne en de oare kant wurdt gemalen fuortendaliks, en de definitive grutte wurdt ferwurke op ien kear, de flatness sil berikke 5mm; as it wurdt ferwurke symmetrysk mei werhelle feeding, eltse kant wurdt ferwurke twa kear nei De definitive diminsje kin garandearje in flatness fan 0.3mm.stamping diel
2. As der meardere holten binne op 'e plaatdielen, is it net gaadlik om de sekwinsjele ferwurkingsmetoade fan ien holte en ien holte te brûken yn' e ferwurking, dy't gau feroarsaakje dat de dielen ferfoarme wurde troch unjildich stress. Multi-laach ferwurking wurdt oannommen, en elke laach wurdt ferwurke oan alle holtes tagelyk, en dan de folgjende laach wurdt ferwurke te meitsje de dielen evenredich beklamme en ferminderjen deformation.
3. Ferminderje de snijkrêft en snijwetter troch it feroarjen fan it snijbedrach. Under de trije eleminten fan cutting bedrach, it bedrach fan back-engagement sterk beynfloedet de cutting krêft. As de ferwurkingsfergoeding te grut is, is de snijkrêft fan ien pass te grut, wat net allinich de dielen ferfoarme sil, mar ek ynfloed op 'e rigiditeit fan' e spindel fan 'e masine-ark en de duorsumens fan it ark ferminderje - it oantal te iten messen. As de rêch wurdt fermindere, de produksje effisjinsje wurdt gâns fermindere. Lykwols, hege-snelheid milling wurdt brûkt yn CNC Machtigingsformulier, dat kin oerwinne dit probleem. Wylst it ferminderjen fan it bedrach fan back-cutting, sa lang as de feed wurdt ferhege neigeraden en de snelheid fan de masine ark wurdt ferhege, de cutting krêft kin wurde fermindere, en de ferwurking effisjinsje kin wurde garandearre tagelyk.
4. De folchoarder fan mes beweecht ek moatte wurde betelle omtinken. Rûge ferwurkjen beklammet it ferbetterjen fan effisjinsje en it ferfoljen fan it ferwideringsnivo per tiidienheid. Algemien kin up-cut milling brûkt wurde. Dat is, it oerstallige materiaal op it oerflak fan 'e blank wurdt fuortsmiten op' e fluchste snelheid en de koartste tiid, en de geometryske kontoer dy't nedich is foar finish wurdt foarme. Wylst finishing beklammet hege presyzje en hege kwaliteit, is it oan te rieden om te brûken down milling. Om't de cutting dikte fan 'e cutter tosken stadichoan ôfnimt fan it maksimum nei nul tidens del milling, de graad fan wurk ferhurding wurdt gâns fermindere, en de graad fan deformation fan it diel wurdt ek fermindere.
5. Dûnmuorre wurkstikken wurde ferfoarme troch it klemmen by it ferwurkjen; sels finishing is net te ûntkommen. Om de ferfoarming fan it wurkstik ta in minimum te ferleegjen, kinne jo it drukke stik losmeitsje foardat jo de definitive grutte foltôgje, sadat it wurkstik frij werom kin nei syn oarspronklike steat en it dan in bytsje drukke, salang't it wurkstik kin wurde klemd (hielendal) . Neffens it hângefoel kin it ideale ferwurkingseffekt op dizze manier wurde krigen. Mei oare wurden, de aksje punt fan 'e clamping krêft is by foarkar op' e stypjende oerflak, en de clamping krêft moat wurde tapast yn 'e rjochting fan goede workpiece rigidity. Om te soargjen dat it wurkstik net los is, hoe lytser de klemkrêft, hoe better.
6. By it ferwurkjen fan dielen mei in holte, besykje de frezen net direkt yn it diel te litten as in drill by it ferwurkjen fan 'e holte, wat resulteart yn ûnfoldwaande romte foar de milling cutter om chips en minne chipferwidering te behertigjen, wat resulteart yn oververhitting, útwreiding , en ynstoarten fan 'e dielen - messen, brutsenheid en oare ûngeunstige ferskynsels. Boarje earst it gat mei in stasjon deselde grutte as de milling cutter of ien mear wichtige grutte, dan mill it mei de milling cutter. As alternatyf kin CAM-software brûkt wurde om spiraal-útrinnende programma's te produsearjen.