Wat is in auto slanke as?
In slanke auto-as is in type dat wurdt brûkt yn auto's en ûntwurpen om ljocht te wêzen. Slanke assen meie wurde brûkt yn auto's mei in fokus op brânstof effisjinsje en behendigheid. Se ferminderje it totale gewicht fan 'e auto, wylst se har ôfhanneling ferbetterje. Dizze assen wurde normaal makke fan lichtgewicht, sterke materialen lykas aluminium of stiel mei hege sterkte. Dizze assen binne boud om de driuwende krêften te behanneljen, lykas it koppel opwekt troch de motor, en dochs in kompakt, streamlined ûntwerp te behâlden. De slanke assen binne essinsjeel foar de oerdracht fan macht fan in motor nei tsjillen.
Wêrom is it maklik om te bûgen en te ferfoarmjen by it ferwurkjen fan de slanke skacht fan 'e auto?
It soe lestich wêze om in skacht te bûgen of te ferfoarmjen dy't sa tin is. De materialen dy't brûkt wurde om auto-assen te meitsjen (ek wol oandriuwassen of assen neamd) binne meast sterk en duorsum, lykas koalstoffaserkomposite of stiel. De brûkte materialen wurde selektearre foar har hege sterkte, dy't nedich is om it koppel en krêften te wjerstean troch de oerdracht en motor fan 'e auto.
Tidens de fabrikaazje geane de shafts troch ferskate prosessen, lykas smeden en waarmtebehanneling, om har stivens en sterkte te behâlden. Dizze materialen, tegearre mei de produksjetechniken, foarkomme dat de shafts ûnder normale omstannichheden bûge. Ekstreme krêften lykas botsingen en ûngemakken kinne lykwols elk diel fan 'e auto bûge of ferfoarmje, ynklusyf assen. It is essinsjeel om alle beskeadige dielen te reparearjen of te ferfangen om de feilige en effisjinte wurking fan jo auto te garandearjen.
Machtigingsformulier proses:
In protte shaft dielen hawwe in aspekt ratio fan L / d> 25. De horizontale slanke as is maklik bûgd of kin sels ferlieze syn stabiliteit ûnder ynfloed fan swiertekrêft, cutting krêft en top clamping krêften. It stressprobleem op 'e slanke skacht moat wurde fermindere by it draaien fan' e skacht.
Ferwurkjen metoade:
Omkearde feed draaien wurdt brûkt, mei in oantal effektive maatregels, lykas in seleksje fan ark geometry parameters, cutting bedraggen, tensioning apparaten, en bushing ark rêsten.
Analyse fan faktoaren dy't feroarsaakje Bending Deformation fan Turning Slender Shaft
Twa tradisjonele klemtechniken wurde brûkt om slanke shafts yn draaibanken te draaien. Ien metoade brûkt ien clamp mei ien top ynstallaasje, en de oare is twa top ynstallaasjes. Wy sille benammen rjochtsje op de klemtechnyk fan in inkele klem en in top. Lykas werjûn yn figuer 1.
figuer 1 Ien clamp en ien top clamping metoade en krêft analyze
De wichtichste oarsaken fan bûgen deformation feroarsake troch it draaien fan de slanke skacht binne:
(1) Cutting krêft feroarsaket deformation
De snijkrêft kin ferdield wurde yn trije komponinten: axiale krêft PX (axiale krêft), radiale krêft PY (radiale krêft) en tangentiale krêft PZ. By it draaien fan tinne shafts kinne ferskate snijkrêften ferskate effekten hawwe op 'e bûgdeformaasje.
1) Ynfloed fan de radiale cutting krêften PY
De radiale krêft snijt fertikaal troch de as as. De radiale snijkrêft bocht de slanke skacht yn it horizontale fleantúch troch syn minne rigiditeit. Figure toant it effekt fan de cutting krêft op it bûgen fan 'e slanke skacht. 1.
2) Impakt fan 'e axiale snijkrêft (PX)
De axial krêft is parallel oan de as op 'e tinne skacht en foarmet in bûgen momint yn it workpiece. De axiale krêft is net wichtich foar algemien draaien en kin wurde negearre. Troch syn minne rigiditeit is de skacht ynstabyl troch syn minne stabiliteit. De slanke skacht bocht as de axiale krêft grutter is as in bepaald bedrach. Lykas werjûn yn 'e foto 2.
figuer 2: Effekt fan cutting krêft op axial krêft
（2） Cutting waarmte
Termyske deformation fan it wurkstik sil foarkomme fanwege de cutting waarmte produsearre troch ferwurking. De ôfstân tusken de chuck, de top fan 'e rearstock en it workpiece is fêst omdat de chuck is fêst. Dit beheint de axiale útwreiding fan 'e skacht, wat resulteart yn' e skacht bûgen troch de axiale extrusion.
It is dúdlik dat it ferbetterjen fan de krektens fan it ferwurkjen fan de tinne skacht is yn prinsipe in probleem fan it kontrolearjen fan stress en termyske deformation yn it proses systeem.
Maatregels om ferwurkjen accuracy fan slanke skacht te ferbetterjen
Om de krektens fan it ferwurkjen fan in slanke skacht te ferbetterjen, is it needsaaklik om ferskate maatregels te nimmen neffens de produksjebetingsten.
(1) Selektearje de juste klemmetoade
Dûbelsintrumklem, ien fan 'e twa klemmetoaden dy't tradisjoneel brûkt wurde om slanke shafts te draaien, kin brûkt wurde om it wurkstik sekuer te pleatsen, wylst koaksialiteit garandearret. Dizze metoade foar it klemmen fan 'e slanke mouwe hat minne rigidity, in grutte bûgdeformaasje, en is gefoelich foar trilling. It is dêrom allinnich geskikt foar ynstallaasjes mei in lytse lingte oant diameter ferhâlding, in lytse machining fergoeding en hege easken fan coaxiality. Langprecision machining komponinten.
Yn de measte gefallen, it ferwurkjen fan tinne shafts wurdt dien mei help fan in clamping systeem besteande út ien top en ien clamp. Yn dizze klemtechnyk, lykwols, as jo in tip hawwe dy't te strak is, sil it net allinich de skacht bûge, mar ek foarkomme dat it útwreidet as de skacht wurdt draaid. Dit kin feroarsaakje dat de skacht axiaal wurdt geperst en út 'e foarm bûgd. De clamping oerflak meie net ôfstimd mei it gat fan 'e tip, dat kin feroarsaakje de skacht neidat it is clamped.
By it brûken fan de klemtechnyk fan ien klem mei ien top moat de top elastyske libbenssintra brûke. Nei it ferwaarmjen fan 'e slanke mouwe kin it frij lang wurde ferlingd om syn bûgeferfoarming te ferminderjen. Tagelyk in iepen stielen reizger wurdt ynfoege tusken kaken oan 'e slanke mouwe te ferminderjen axial kontakt tusken kaken oan' e slanke mouwe en elimineren over-posisjonearring. Figuer 3 lit de ynstallaasje sjen.
figuer 3: Ferbettering metoade mei help fan ien clamp en in top clamp
Ferminderje de krêft fan deformaasje troch it ferminderjen fan de lingte fan 'e skacht.
1) Brûk de hielsteun en sintrumframe
Ien klem en ien top wurde brûkt om de slanke skacht te draaien. Om de ynfloed fan radiale krêft te ferminderjen op 'e ferfoarming feroarsake troch de slanke skacht, wurdt de tradisjonele toolrest en sintrumframe brûkt. Dit is it lykweardich fan it tafoegjen fan in stipe. Dit fergruttet de rigiditeit en kin de ynfloed fan radiale krêft op 'e skacht ferminderje.
2) De slanke mouwe wurdt rotearre troch de axiale klemtechnyk
It is mooglik om de rigiditeit te fergrutsjen en it effekt fan 'e radiale krêft op it wurkstik te eliminearjen troch de arkrêst of it sintrumframe te brûken. It kin noch net oplosse it probleem fan de axial krêft bûgen it workpiece. Dit is benammen wier foar de slanke skacht mei in relatyf lange diameter. De slanke as is dêrom yn steat om te draaien mei de axiale klemtechnyk. Axiale klemmen betsjut dat, om in tinne skacht te draaien, it iene ein fan 'e skacht mei in chuck en it oare ein troch in spesjaal ûntworpen klemkop beklemme wurdt. De klemkop jildt in axiale krêft oan 'e skacht. figuer 4 toant de klemkop.
figuer 4 Axial clamping en stress betingsten
De slanke mouw wurdt ûnder it draaiproses ûnderwurpen oan konstante axiale spanning. Dit elimineert it probleem fan 'e axiale snijkrêft dy't de skacht bûcht. De axiale krêft ferleget de bûgdeformaasje feroarsake troch de radiale snijkrêften. It kompensearret ek de axiale ferlinging fanwege de snijwaarmte. krektens.
3) Omkear snije de skacht te draaien it
Lykas werjûn yn figuer 5, de omkearde cutting metoade is as it ark wurdt fieden troch de spindle nei de tailstock tidens it proses fan it draaien fan de tinne skacht.
figuer 5 Analyse fan Machtigingsformulier Forces en Machtigingsformulier troch Reverse Cutting Metoade
De axiale krêft dy't wurdt generearre tidens de ferwurking sil spanning de skacht, foarkomt de bûgen deformation. De elastyske tailstock kin ek kompensearje foar de termyske elongation en kompresje deformation feroarsake troch it workpiece as it beweecht fan it ark op 'e tailstock. Dit foarkomt deformaasje.
Lykas werjûn yn figuer 6, wurdt de middelste slide plaat feroare troch it tafoegjen fan de efterste arkhâlder en draaie sawol de foar- en efterside ark tagelyk.
figuer 6 Force analyze en dûbele mes Machtigingsformulier
De foarkant ark wurdt ynstallearre rjochtop, wylst de efterste ark wurdt monteard yn reverse. De snijkrêften generearre troch de twa ark annulearje inoar by it draaien. It wurkstik is net misfoarme of trille, en de ferwurkingspresyzje is heul heech. Dit is ideaal foar massa produksje.
4) Magnetyske snijtechnyk foar it draaien fan 'e tinne skacht
It prinsipe efter magnetysk snijen is fergelykber mei reverse cutting. De magnetyske krêft wurdt brûkt om de skacht te streken, wêrtroch't de ferfoarming tidens it ferwurkjen ferminderje.
(3) Beheine it bedrach fan cutting
De hoemannichte waarmte generearre troch it snijproses sil de geskiktheid fan it snijbedrach bepale. De ferfoarming dy't feroarsake wurdt troch it draaien fan 'e tinne skacht sil ek oars wêze.
1) Snijdjipte (t)
Neffens de oanname dat de rigidity wurdt bepaald troch it proses systeem, as de djipte fan cut tanimt, sa docht de cutting krêft, en de waarmte oanmakke by it draaien. Dit feroarsaket de stress en termyske ferfoarming fan 'e tinne skacht te fergrutsjen. By it draaien fan tinne shafts is it wichtich om de snijdjipte te minimalisearjen.
2) Feed bedrach (f).
Ferhege feed rate fergruttet cutting krêft en dikte. De snijkrêft nimt ta, mar net evenredich. As gefolch, de krêft deformation koëffisjint foar de tinne skacht wurdt fermindere. Yn termen fan tanimmende cutting effisjinsje, is it better te fergrutsjen de feed rate dan te fergrutsjen cutting djipte.
3) Snijsnelheid (v).
It is foardielich om de snijsnelheid te ferheegjen om de krêft te ferminderjen. As de snijsnelheid de temperatuer fan it snijwurk fergruttet, sil wriuwing tusken it ark, it wurkstik en de skacht ôfnimme. As de snijsnelheden te heech binne, dan kin de skacht maklik bûge troch sintrifugale krêften. Dit sil de stabiliteit fan it proses ferneatigje. De snijsnelheid fan wurkstikken dy't relatyf grut binne yn lingte en diameter moatte wurde fermindere.
(4) Selektearje in ridlike hoeke foar it ark
Om de bûgdeformaasje te ferminderjen dy't feroarsake wurdt troch it draaien fan in tinne skacht, moat de snijkrêft by it draaien sa leech mooglik wêze. De rake, liedende en râne oanstriid hoeken hawwe de measte ynfloed op cutting krêft ûnder de geometryske hoeken fan de ark.
1) Foarhoeke (g)
De grutte fan 'e rake (g) hoeke direkt ynfloed op de cutting krêft, temperatuer en macht. De snijkrêft kin signifikant wurde fermindere troch it fergrutsjen fan de rake hoeken. Dit ferleget de plastyske deformaasje en kin ek de hoemannichte metaal wurde besunigje. Om de snijkrêften te ferminderjen, kin it fergrutsjen fan de rakehoeken dien wurde. De rake hoeken binne oer it generaal tusken 13deg en 17deg.
2) Leadhoek (kr)
De wichtichste deflection (kr), dat is de grutste hoeke, beynfloedet de evenredichheid en grutte fan alle trije komponinten fan cutting krêft. De radiale krêft wurdt fermindere as de yngongshoek ferheget, wylst de tangentiale krêft tusken 60deg en 90deg ferheget. De proporsjonele relaasje tusken de trije ûnderdielen fan cutting krêft is better yn it berik 60deg75deg. In liedende hoeke grutter 60deg wurdt meastal brûkt by it draaien fan tinne shafts.
3) Blade oanstriid
De oanstriid fan it blêd (ls), beynfloedet de stream fan chips en de sterkte fan tool tip, en ek de proporsjonele relaasje tusken de trijedraaide komponintenfan snijden tidens it draaien proses. De radiale krêft fan snijen nimt ôf as de oanstriid tanimt. De axiale en tangentiale krêften ferheegje lykwols. De proporsjonele relaasje tusken de trije ûnderdielen fan cutting krêft is ridlik as de blêd oanstriid is binnen it berik fan -10deg + 10deg. Om de chips nei it oerflak fan 'e skacht te streamen by it draaien fan in tinne skacht, is it gewoanlik om in positive rânehoek te brûken tusken 0deg en +10deg.
It is lestich om te foldwaan oan 'e kwaliteitsnormen fan' e slanke skacht fanwegen syn minne rigidity. De ferwurkingskwaliteit fan 'e slanke skacht kin wurde garandearre troch avansearre ferwurkingsmetoaden en klemtechniken oan te nimmen, lykas ek de juste arkhoeken en parameters te kiezen.
De missy fan Anebon is om treflike manufacturing ûnfolsleinens te erkennen en de bêste tsjinst te leverjen oan ús ynlânske en bûtenlânske klanten folslein foar 2022 Topkwaliteit RVS Aluminium Hege Precision CNC Turning Milling Machine Part diel foar Aerospace om ús merk ynternasjonaal út te wreidzjen, Anebon leveret benammen ús oerseeske klanten mei top kwaliteit masines, gemalen stikken enCNC turning tsjinsten.
Sina gruthannel China Machinery Parts en CNC Machtigingsformulier Service, Anebon hâldt de geast fan "ynnovaasje en gearhing, teamwork, dielen, trail, praktyske foarútgong". As jo ús in kâns jouwe, sille wy ús potensjeel sjen litte. Mei jo stipe leauwe Anebon dat wy in ljochte takomst foar jo en jo famylje kinne bouwe.
Post tiid: Aug-28-2023