De krektens fan ferwurkjen is de mjitte wêryn't de eigentlike grutte, foarm en posysje fan 'e trije geometryske parameters fan in ferwurke diel oerienkomme mei de ideale geometryske parameters fereaske troch de tekening. De perfekte geometryske parameters ferwize nei de gemiddelde grutte fan it diel, de oerflakgeometry lykas sirkels, silinders, fleantugen, kegels, rjochte linen, ensfh., En de ûnderlinge posysjes tusken oerflakken lykas parallelisme, verticality, coaxiality, symmetry, ensfh. It ferskil tusken de werklike geometryske parameters fan it diel en de ideale geometryske parameters wurdt bekend as de Machtigingsformulier flater.
1. It konsept fan ferwurkjen accuracy
De krektens fan ferwurkjen is krúsjaal yn 'e produksje fan produktents. Machtigingsnaaktens en ferwurkingsflater binne twa termen dy't wurde brûkt om de geometryske parameters fan it bewurke oerflak te evaluearjen. De tolerânsjeklasse wurdt brûkt om de ferwurkingsnauwkeurigens te mjitten. De krektens is heger as de graadwearde lytser is. Machining flater wurdt útdrukt yn numerike wearden. De flater is wichtiger as de numerike wearde grutter is. Hege ferwurkjen presyzje betsjut minder ferwurkjen flaters, en oarsom, legere presyzje betsjut mear flaters yn ferwurkjen.
D'r binne 20 tolerânsjenivo's fan IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 oant IT18. Under harren fertsjintwurdiget IT01 de heechste Machtigingsformulier accuracy fan it diel, IT18 stiet foar de leechste Machtigingsformulier accuracy, en oer it algemien, IT7 en IT8 hawwe medium Machtigingsformulier accuracy. Peil.
"De eigentlike parameters krigen troch elke ferwurkingsmetoade sille wat krekt wêze. Salang't de ferwurkingsflater lykwols binnen it tolerânsjeberik is spesifisearre troch de dieltekening, wurdt de ferwurkingsnauwkeurigens beskôge as garandearre. Dit betsjut dat de krektens fan 'e ferwurking hinget ôf fan' e funksje fan it diel dat wurdt oanmakke en har spesifike easken lykas spesifisearre yn 'e tekening.
De kwaliteit fan in masine is ôfhinklik fan twa wichtige faktoaren: de ferwurkingskwaliteit fan 'e dielen en de gearstallingskwaliteit fan' e masine. De ferwurkingskwaliteit fan 'e dielen wurdt bepaald troch twa aspekten: ferwurkingsnauwkeurigens en oerflakkwaliteit.
Ferwurkjen krektens, oan 'e iene kant, ferwiist nei hoe nau de eigentlike geometryske parameters (grutte, foarm en posysje) fan it diel nei ferwurking oerienkomme mei de ideale geometryske parameters. It ferskil tusken de eigentlike en ideale geometryske parameters hjit machining flater. De grutte fan 'e ferwurkjen flater jout it nivo fan ferwurkjen krektens oan. In gruttere flater betsjut legere ferwurkingsnauwkeurigens, wylst lytsere flaters in hegere ferwurkingsnauwkeurigens oanjaan.
2. Related ynhâld fan machining accuracy
(1) Dimensionale krektens
It ferwiist nei de mjitte wêryn't de werklike grutte fan it ferwurke diel oerienkomt mei it sintrum fan 'e tolerânsjesône fan' e dielgrutte.
(2) Shape accuracy
It ferwiist nei de mjitte wêryn't de eigentlike geometryske foarm fan it oerflak fan it ferwurke diel oerienkomt mei de ideale geometryske foarm.
(3) Posysje krektens
Ferwiist nei de eigentlike posysje accuracy ferskil tusken de oanbelangjende oerflakken fan de ferwurkeprecision machined dielen.
(4) Ynterrelaasje
By it ûntwerpen fan masinedielen en it opjaan fan de ferwurkingsnauwkeurigens, is it fokusjen op it kontrolearjen fan de foarmflater binnen de posysjetolerânsje essensjeel. Dêrneist is it wichtich om te soargjen dat de posysje flater is lytser as de dimensional tolerânsje. Precision dielen as wichtige oerflakken fan de dielen fereaskje hegere foarm accuracy dan posysje accuracy en hegere posysje accuracy dan dimensional accuracy. It folgjen fan dizze rjochtlinen soarget derfoar dat de masinedielen binne ûntwurpen en bewurke mei de uterste presyzje.
3. Oanpassing metoade:
1. Pas it prosessysteem oan om optimale prestaasjes te garandearjen.
2. Ferminderje masine ark flaters te ferbetterjen krektens.
3. Ferminderje oerdracht keten transmissie flaters te fergrutsjen de effisjinsje fan it systeem.
4. Ferminderje arkwearde om presyzje en kwaliteit te behâlden.
5. Reduzje stress-deformaasje fan it prosessysteem om skea te foarkommen.
6. Ferminderje thermyske deformaasje fan it prosessysteem om stabiliteit te behâlden.
7. Ferminderje oerbliuwende stress om konsekwinte en betroubere prestaasjes te garandearjen.
4. Oarsaken fan ynfloed
(1) Ferwurkjen prinsipe flater
Machining prinsipe flaters wurde meastal feroarsake troch it brûken fan in likernôch blêd profyl of oerdracht relaasje foar ferwurking. Dizze flaters hawwe de neiging om te foarkommen tidens thread, gear, en komplekse oerflakferwurking. Om de produktiviteit te ferbetterjen en kosten te ferminderjen, wurdt sawat ferwurking faak brûkt, salang't de teoretyske flater foldocht oan 'e fereaske noarmen foar ferwurkingsnauwkeurigens.
(2) Oanpassing flater
De oanpassingsflater fan masjine-ark ferwiist nei de flater feroarsake troch de ferkearde oanpassing.
(3) Machine ark flater
Flaters yn masine-ark ferwize nei flaters yn fabrikaazje, ynstallaasje en wear. Se befetsje begelieding flaters op de masine ark gids rail, spindle rotaasje flaters op de masine ark, en transmission ketting oerdracht flaters op de masine ark.
5. Mjitmetoade
Ferwurkjen accuracy oannimt ferskillende mjitmetoaden neffens ferskate ferwurkjen krektens ynhâld en krektens easken. Yn 't algemien binne d'r de folgjende soarten metoaden:
(1) Ofhinklik fan oft de mjitten parameter direkt mjitten wurdt, kin it wurde yndield yn twa soarten: direkt en yndirekt.
Direkte mjitting,de mjitten parameter wurdt direkt mjitten om de mjitten dimensjes te krijen. Bygelyks, calipers en komparators kinne brûkt wurde om de parameter direkt te mjitten.
Yndirekte mjitting:Om de mjitten grutte fan in objekt te krijen, kinne wy it direkt mjitte of yndirekte mjitting brûke. Direkte mjitting is mear yntuïtyf, mar yndirekte mjitting is nedich as de krektens easken kinne net foldien wurde troch direkte mjitting. Yndirekte mjitting omfettet it mjitten fan de geometryske parameters yn ferbân mei de grutte fan it objekt en it berekkenjen fan de mjitten grutte basearre op dy parameters.
(2) D'r binne twa soarten mjitynstruminten basearre op har lêswearde. Absolute mjitting fertsjintwurdiget de krekte wearde fan 'e mjitten grutte, wylst relative mjitting dat net docht.
Absolute mjitting:De lêswearde stiet direkt de grutte fan 'e mjitten grutte foar, lykas mjitten mei in fernier-klauw.
Relative mjitting:De lêswearde jout allinich de ôfwiking fan 'e mjitten grutte relatyf oan 'e standerthoeveelheid oan. As jo in komparator brûke om de diameter fan in skacht te mjitten, moatte jo earst de nulposysje fan it ynstrumint oanpasse mei in gaugeblokje en dan mjitte. De rûsde wearde is it ferskil tusken de diameter fan 'e sydskaft en de grutte fan it gaugeblok. Dit is in relative mjitting. Yn 't algemien is relative mjittingsnauwkeurigens heger, mar mjitting is lestiger.
(3) Ofhinklik fan oft it mjitten oerflak yn kontakt is mei de mjitkop fan it mjitynstrumint, is it ferdield yn kontaktmjitting en net-kontaktmjitting.
Kontakt mjitting:De mjitkop jildt in meganyske krêft op it mjitten oerflak, lykas it brûken fan in mikrometer om dielen te mjitten.
Non-kontakt mjitting:De net-kontakt mjitkop foarkomt de ynfloed fan mjitkrêft op resultaten. Metoaden omfetsje projeksje en ljochtwelle ynterferinsje.
(4) Neffens it oantal parameters mjitten op ien kear, it is ferdield yn ien mjitting en wiidweidige mjitting.
Single mjitting:Elke parameter fan it hifke diel wurdt apart mjitten.
Wiidweidige mjitting:It is wichtich om wiidweidige yndikatoaren te mjitten dy't de relevante parameters fan in reflektearjecnc komponinten. Bygelyks, by it mjitten fan triedden mei in arkmikroskoop, kinne de eigentlike pitchdiameter, profyl heale hoekflater, en kumulative pitchflater wurde mjitten.
(5) De rol fan mjitting yn it ferwurkingsproses is ferdield yn aktive mjitting en passive mjitting.
Aktive mjitting:It wurkstik wurdt mjitten tidens de ferwurking, en de resultaten wurde direkt brûkt om de ferwurking fan it diel te kontrolearjen, sadat de generaasje fan ôffalprodukten op 'e tiid foarkomt.
Passive mjitting:Nei it ferwurkjen wurdt it wurkstik metten om te bepalen as it kwalifisearre is. Dizze mjitting is beheind ta it identifisearjen fan scraps.
(6) Neffens de steat fan it mjitten diel tidens it mjittingsproses is it ferdield yn statyske mjitting en dynamyske mjitting.
Statyske mjitting:De mjitting is relatyf stasjonêr. Meitsje diameter as in mikrometer.
Dynamyske mjitting:Tidens de mjitting bewege de mjitkop en it mjitten oerflak relatyf oan elkoar om arbeidsomstannichheden te simulearjen. Dynamyske mjitmetoaden wjerspegelje de steat fan dielen tichtby gebrûk en binne de rjochting fan ûntwikkeling yn mjittechnology.
Anebon hâldt fêst oan it basisprinsipe: "Kwaliteit is perfoarst it libben fan it bedriuw, en status kin de siel dêrfan wêze." Foar grutte koartingen op oanpaste precision 5 Axis CNC LatheCNC Machined Parts, Anebon hat betrouwen dat wy produkten en oplossingen fan hege kwaliteit oanbiede kinne oan ridlike priiskaartsjes en superieure after-sales-stipe oan shoppers. En Anebon sil bouwe in libbene lange run.
Chinese Professional SinaCNC dielen Metal Machining Parts, Anebon fertrout op heechweardige materialen, perfekt ûntwerp, poerbêste klanttsjinst, en konkurrearjende prizen om it fertrouwen fan in protte klanten yn binnen- en bûtenlân te winnen. Oant 95% fan produkten wurde eksportearre nei bûtenlânske merken.
Post tiid: Apr-08-2024