7 Thread Processing Metoaden

1. Thread cutting

Algemien ferwiist it nei de metoade fan ferwurkjen fan tried op workpiece mei foarmjen ark of grinding ark, benammen ynklusyf draaien, milling, oanboarjen en threading grinding, slypjen en whirlwind cutting, ensfh By it draaien, milling en grinding de tried, de oerdracht keten fan de masine ark soarget derfoar dat de draaiende ark, milling cutter of grinding tsjil beweecht in foarsprong sekuer en lykmjittich lâns de axial rjochting fan it workpiece elke rotaasje fan it workpiece. Wannear't oanboarjen of threading, it ark (tap of die) draait relatyf oan it workpiece, en de earste foarme thread Groove liedt it ark (of workpiece) te bewegen axial.

 

2. Thread draaien

Forming turning ark of thread carding ark kin brûkt wurde foar draaien tried op draaibank (sjoch thread ferwurkjen ark). Turning tried mei foarmjen turning ark is in mienskiplike metoade foar ien stik en lytse batch produksje fan tried workpiece fanwege syn ienfâldige struktuer; draaiende tried mei tried kammen ark hat hege produksje effisjinsje, mar syn struktuer is kompleks, dus it is allinnich geskikt foar draaien koarte tried workpiece mei fyn tosken yn medium en grutte batch produksje. De pitch accuracy fan turning trapezoidal tried mei algemiene lathe kin allinne berikke 8-9 nivo (jb2886-81, itselde hjirûnder); de produktiviteit of krektens kin gâns ferbettere wurde by it ferwurkjen fan tried op spesjalisearre tried draaibank.cnc ferwurkjen diel

 

3. Thread milling

Op de tried milling masine wurdt de skiif milling cutter of kam milling cutter brûkt foar milling. Disc milling cutter wurdt benammen brûkt foar milling trapezoid eksterne tried fan screw rod, wjirm en oare workpieces. Kamfrezen wurdt brûkt foar it frezen fan ynterne en eksterne mienskiplike tried en taper thread. Om't de lingte fan har wurkjende diel langer is as de lingte fan 'e tried dy't troch multi-kantfrezen moat wurde ferwurke, kin it wurkstik allinich ferwurke wurde troch 1.25-1.5 revolúsjes te draaien, mei hege produktiviteit. De pitch accuracy fan thread milling kin berikke 8-9 klassen, en de oerflak rûchheid is r5-0.63 μ M. Dizze metoade is geskikt foar massa produksje fan algemiene precision thread workpiece of rûge Machtigingsformulier foar grinding.cnc milling diel

 

4. Thread grinding

It wurdt benammen brûkt foar it ferwurkjen fan de presyzje tried fan ferhurde workpiece op 'e tried grinder. Neffens de ferskillende dwerstrochsneed foarm fan it slypwiel, it kin wurde ferdield yn twa soarten: single line slypwiel en multi line slypwiel. De pitch accuracy fan ien line slypjen tsjil is 5-6 graden, en it oerflak rûchheid is r1.25-0.08 μ m, dus it is handich om ôfmeitsje it slypjen tsjil. Dizze metoade is geskikt foar it slypjen fan presys skroef, thread gauge, wjirm, lytse batch fan tried workpiece en precision hob. D'r binne twa soarten slypmetoaden: longitudinaal slypjen en snij yn slypjen. De breedte fan it slypjen tsjil mei longitudinaal slypjen metoade is minder as de lingte fan de tried wurde slypjen, en de tried kin grinded nei de definitive grutte neidat it slypjen tsjil beweecht longitudinaal ien of meardere kearen. De breedte fan it slijpwiel fan 'e besuniging yn' e slypmetoade is grutter dan de lingte fan 'e te slijpen tried. De grinding tsjil snijt yn it oerflak fan it workpiece radiaal, en it workpiece kin grinded neidat draaien oer 1,25 revolúsjes. De produktiviteit is heger, mar de krektens is wat leger, en de oanklaaiïng fan it slypwiel is komplekser. De cut-in slypmetoade is geskikt foar it skodzjen fan grutte hoemannichten kranen en it slypjen fan guon befestigingsdraden.plestik diel

 

5. Thread grinding

It nuttype as skroef-type thread lappe-ark is makke fan sêfte materialen lykas getten izer. De dielen fan 'e ferwurke tried op' e workpiece mei pitch flater wurde grinded troch foarút en reverse rotaasje te ferbetterjen de pitch accuracy. De ferhurde ynterne tried wurdt normaal eliminearre troch slypjen om de krektens te ferbetterjen.

 

6. Tapping en threading

Tapping is om in bepaald koppel te brûken om de kraan yn it foarboarre ûnderste gat op it wurkstik te skroeven om de ynterne tried te ferwurkjen.

Threading is te snijen de eksterne tried op 'e bar (of buis) workpiece mei in die. De machining krektens fan oanboarjen of threading hinget ôf fan de krektens fan tap of die. Hoewol d'r in protte manieren binne om ynterne en eksterne triedden te ferwurkjen, kinne ynterne threaden mei lytse diameter allinich wurde ferwurke troch kranen. Tapping en threading kin dien wurde mei de hân of troch draaibank, boarmasine, tapmasine en threading masine.

 

7. Thread rolling

De ferwurkingsmetoade foar it foarmjen en rôljen fan die foar it produsearjen fan plastyske deformaasje fan it wurkstik om threadrolling te krijen wurdt oer it generaal útfierd op 'e thread-rôlmasjine as de automatyske draaibank taheakke mei automatyske iepening en sluten fan threadrollende kop, dy't geskikt is foar massaproduksje fan eksterne thread patroan fan standert fasteners en oare threaded gewrichten. Yn 't algemien is de bûtendiameter fan' e rôljende tried net mear as 25 mm, de lingte is net mear as 100 mm, en de thread-krektens kin nivo 2 berikke (gb197-63). De diameter fan de brûkte blank is rûchwei gelyk oan de pitch diameter fan de tried te ferwurkjen. Yn 't algemien kin de ynterne tried net ferwurke wurde troch rôljen, mar foar it sêfte wurkstik kin de kâlde extrusion ynterne tried brûkt wurde sûnder slot-extrusion tap (de maksimale diameter kin sawat 30 mm berikke), en it wurkprinsipe is fergelykber mei oanboarjen. It koppel nedich foar kâlde extrusion fan ynterne tried is likernôch 1 kear grutter as dat foar oanboarjen, en de Machtigingsformulier krektens en oerflak kwaliteit binne wat heger as dat foar oanboarjen.

De foardielen fan tried rolling binne as folget: ① de oerflak rûchheid is minder as draaien, milling en slypjen; ② it oerflak fan tried nei rolling kin ferbetterje de sterkte en hurdens fanwege kjeld wurk ferhurding; ③ it materiaal benutten rate is heech; ④ de produktiviteit wurdt ferdûbele yn ferliking mei it snijproses, en it is maklik om automatisearring te realisearjen; ⑤ de libbensdoer fan rolling die is hiel lang. De hurdens fan it wurkstikmateriaal is lykwols net mear as hrc40, de krektens fan 'e lege grutte is nedich om heech te wêzen, de krektens en hurdens fan' e rôljende die binne ek nedich om heech te wêzen, dus it is lestich om de die te meitsjen, en it is net geskikt foar de tried mei asymmetrysk rolling Profile.

 

Neffens de ferskillende rôljende die, thread rolling kin wurde ferdield yn twa soarten: thread rolling en thread rolling.

 

Thread rolling: twa thread rolling platen mei thread profyl wurde staggered en regele mei 1/2 pitch. De statyske plaat is fêst en de bewegende plaat beweecht yn in reciprocating rjochte line parallel oan de statyske plaat. As it wurkstik wurdt stjoerd tusken de twa platen, beweecht de bewegende plaat nei foaren om it wurkstik te wrijven en te drukken, wêrtroch syn oerflak plastyske deformaasje makket en in tried foarmje. Mo Mo Q groep 373600976

 

D'r binne trije soarten rôljen: radiaal rôljen, tangensiaal rôljen en rôljende holle rôljen.

 

① radiale tried rolling: twa (of trije) thread shaped thread rolling tsjillen wurde ynstallearre op ûnderling parallelle assen, it workpiece wurdt pleatst op de stipe tusken de twa tsjillen, en de twa tsjillen draaie op deselde snelheid yn deselde rjochting, ien fan dy't ek fiert radiale feed beweging. It wurkstik wurdt dreaun troch it rôljende tsjil om te draaien, en it oerflak wurdt radiaal extrudearre om in tried te foarmjen. Fergelykbere rolling metoade kin ek brûkt wurde foar guon screws mei lege presyzje easken.

 

(2) tangential thread rolling: ek bekend as planetêre thread rolling. It rôljende ark bestiet út in rotearjend sintrale tried rôljend tsjil en trije fêste bôgefoarmige tried platen. Tidens it rôljen kin it wurkstik kontinu fied wurde, sadat de produktiviteit heger is as dy fan tried wrijven en radiaal rôljen.

 

③ thread rolling fan thread rolling holle: it wurdt útfierd op 'e automatyske draaibank en wurdt algemien brûkt om de koarte tried op it workpiece te ferwurkjen. D'r binne 3-4 rollende rollen unifoarm ferdield om it wurkstik. By it rôljen draait it wurkstik, en de rôljende kop feeds axiaal om it wurkstik út 'e tried te rôljen.