7 Thread Processing Metoaden

1. Thread cutting

Algemien ferwiist it nei it ferwurkjen fan tried op it wurkstik mei in foarmjen of slypjen ark, benammen ynklusyf draaien, milling, oanboarjen en threading grinding, grinding, whirlwind cutting, ensfh By it draaien, milling, en slypjen de tried, de oerdracht keten fan de masine ark soarget derfoar dat it draaien ark, frees, of slijpwiel beweecht in foarsprong sekuer en lykmjittich lâns de axiale rjochting fan it wurkstik elke rotaasje fan de wurkstik. Wannear't oanboarjen of threading, it ark (tap of die) draait relatyf oan it workpiece, en de earste foarme tried Groove liedt it ark (of workpiece) te bewegen axial.

 

2. Thread draaien

Carding ark kin brûkt wurde om te draaien of tried de tried op 'e draaibank (sjoch tried ferwurkjen ark). Turning tried mei foarmjen turning ark is in standert metoade foar ien stik en lytse batch produksje fan tried workpiece fanwege syn ienfâldige struktuer; draaiende tried mei tried kammen ark hat hege produksje effisjinsje, mar syn struktuer is kompleks, dus it is allinnich geskikt foar draaien koarte tried workpiece mei fyn tosken yn medium en grutte batch produksje. De pitch accuracy fan turning trapezoidal tried mei in algemiene draaibank kin allinnich berikke 8-9 nivo (jb2886-81, itselde hjirûnder); de produktiviteit of krektens kin gâns ferbettere wurde by it ferwurkjen fan tried op in spesjalisearre tried draaibank.CNC ferwurkjen diel

 

3. Thread milling

De schijffrezen of kamfrezen wurdt brûkt foar it frezen op 'e threadfrezen. De skiif milling cutter wurdt benammen brûkt foar milling trapezoid eksterne triedden fan screw roeden, worms, en oare workpieces.A combo milling cutter mole ynterne en eksterne mienskiplike tried en taper thread. Om't syn wurkjende diel langer is as de tried lingte te ferwurkjen troch in multi-edge milling cutter, it workpiece kin wurde ferwurke allinnich troch draaiende 1,25-1,5 revolúsjes, mei hege produktiviteit. De pitch accuracy fan thread milling kin berikke 8-9 graden, en de oerflak rûchheid is r5-0.63 μ M. Dizze metoade is geskikt foar massa produksje fan algemiene precision thread workpieces of rûge Machtigingsformulier foar grindingCNCc milling diel

 

4. Thread grinding

It wurdt benammen brûkt foar it ferwurkjen fan de presyzje tried fan it ferhurde workpiece op 'e tried grinder. Neffens de ferskillende dwerstrochsneed foarmen fan it slypwiel, kin wurde ferdield yn twa soarten: single-line slypwiel en multi-line slypwiel. De pitch accuracy fan de single-line grinding tsjil is 5-6 graden, en de oerflak rûchheid is r1.25-0.08 μ m, dus it is handich om ôfmeitsje it grinding tsjil. Dizze metoade is geskikt foar it slijpen fan presys skroeven, thread gauges, wjirms, lytse batches fan tried workpieces, en precision hobTwa twa soarten slypjen meth bestien: longitudinaal slypjen en cut-in slypjen. De breedte fan it slypwiel mei de longitudinale slypmetoade is minder dan de lingte fan de te slijpen tried, en de tried kin wurde gemalen oant de definitive grutte neidat it slypwiel ien of meardere kearen longitudinaal beweecht. De breedte fan it slijpwiel fan 'e cut-in slypmetoade is grutter dan de lingte fan' e te slijpen tried. De grinding tsjil snijt yn it oerflak fan it workpiece radiaal, en it workpiece kin wurde grûn neidat draaien oer 1,25 revolúsjes. De produktiviteit is heger, mar de krektens is wat leger, en de oanklaaiïng fan it slypwiel is komplekser. De cut-in slyp metoade is geskikt foar shoveling grutte hoemannichten kranen en slypjen guon bevestiging triedden.plestik diel

 

5. Thread grinding

It nut-type of skroef-type thread-lappende ark is makke fan sêfte materialen lykas getten izer. De dielen fan 'e ferwurke tried op it workpiece mei pitch flater wurde grûn troch foarút en reverse rotaasje te ferbetterjen pitch accuracy. De ferhurde ynterne tried wurdt normaal eliminearre troch slypjen om de krektens te ferbetterjen.

 

6. Tapping en threading

Tapping is om in spesifyk koppel te brûken om de kraan yn it boarre ûnderste gat op it wurkstik te skroeven om de ynterne tried te ferwurkjen.

Threading is te snijen de eksterne tried op 'e bar (of buis) workpiece mei in die. De krektens fan it ferwurkjen fan tappen as threading hinget ôf fan 'e krektens fan 'e kraan of die. Hoewol d'r in protte manieren binne om ynterne en eksterne triedden te ferwurkjen, kinne ynterne triedden mei lytse diameter allinich wurde ferwurke troch kranen. Tapping en threading kin dien wurde mei de hân of troch draaibank, boarmasine, oanboarjen masine, en threading masine.

 

7. Thread rolling

De ferwurkingsmetoade foar it foarmjen en rôljen fan in die foar it produsearjen fan plastyske deformaasje fan it wurkstik om threadrollen te krijen wurdt oer it generaal útfierd op 'e thread-rôlmasjine as de automatyske draaibank taheakke mei in automatyske iepening en sluten fan threadrollende kop, dy't geskikt is foar massaproduksje fan eksterne tried patroan fan standert fasteners en oare threaded gewrichten. Yn 't algemien is de bûtendiameter fan' e rôljende tried net mear as 25 mm, de lingte is net mear as 100 mm, en de thread-krektens kin nivo 2 berikke (gb197-63). De diameter fan de brûkte blank is rûchwei gelyk oan de pitch diameter fan de tried te ferwurkjen. Yn 't algemien kin de ynterne tried net wurde ferwurke troch rollen. Noch foar it sêfte wurkstik kin de ynterne tried fan kâlde extrusion brûkt wurde sûnder in slot-extrusionkraan (de maksimale diameter kin sawat 30 mm berikke), en it wurkprinsipe is fergelykber mei oanboarjen. It koppel nedich foar kâlde extrusion fan ynterne tried is likernôch 1 kear grutter as dat foar oanboarjen, en de Machtigingsformulier krektens en oerflak kwaliteit binne wat heger as dat foar oanboarjen.

De foardielen fan thread rolling binne as folget:

① it oerflak rûchheid is minder dan draaien, milling, en slypjen;

② it oerflak fan tried nei rolling kin ferbetterje de sterkte en hurdens fanwege kjeld wurk ferhurding;

③ it materiaal benutten rate is heech;

④ de produktiviteit wurdt ferdûbele yn ferliking mei it snijproses, en it is maklik om automatisearring te realisearjen;

⑤ it libben fan 'e rôljende die is heul lang. De hurdens fan it workpiece materiaal is lykwols net mear as hrc40, de krektens fan 'e lege grutte is nedich om heech te wêzen, en de krektens en hurdens fan' e rôljende die binne ek heech, dus it is lestich om de die te meitsjen. It is net geskikt foar triedden mei in asymmetrysk rôljend profyl.

 

Neffens de ferskillende rôljende diesen, kin thread rolling wurde ferdield yn twa soarten: thread rolling en thread rolling.

 

Thread rolling: twa thread rolling platen mei thread profilen wurde staggered en regele mei 1 / 2 pitch. De statyske plaat is fêst, en de bewegende plaat beweecht yn in reciprocating rjochte line parallel oan de statyske plaat. As it wurkstik wurdt stjoerd tusken de twa platen, beweecht de bewegende plaat nei foaren om it wurkstik te wrijven en te drukken, wêrtroch syn oerflak plastyske deformaasje makket en in tried foarmje. Mo Mo Q groep 373600976

 

D'r binne trije soarten rôljen: radiaal, tangentiaal, g, en holle rôljen.

 

① Radiale tried rolling: twa (of trije) thread-foarmige thread rolling tsjillen wurde ynstallearre op ûnderling parallelle assen, it workpiece wurdt pleatst op de stipe tusken de twa tsjillen, en de twa tsjillen draaie mei deselde snelheid yn deselde rjochting, ien wêrfan ek radiale feedbeweging útfiert. It rôljende tsjil driuwt it wurkstik om te draaien, en it oerflak wurdt radiaal ekstrudearre om in tried te foarmjen. In ferlykbere rolling metoade kin ek brûkt wurde foar guon screws mei lege presyzje easken.

 

②tangential thread rolling: ek bekend as planetêre thread rolling. It rôljende ark omfettet in rotearjend sintrale threadrollende tsjil en trije fêste bôgefoarmige triedplaten. It wurkstik kin kontinu wurde fiede by it rôljen, sadat de produktiviteit heger is as dy fan thread wrijven en radiaal rôljen.

 

③ Thread rolling fan thread rolling holle: it wurdt útfierd op 'e automatyske draaibank en wurdt algemien brûkt om te ferwurkjen de koarte tried op it workpiece. D'r binne 3-4 rollende rollen unifoarm ferdield om it wurkstik. By it rôljen draait it wurkstik, en de rôljende kop feeds axiaal om it wurkstik út 'e tried te rôljen.