7 stappen om CNC-ferwurkingssintrum te operearjen

1. Startup tarieding

 

Nei eltse start-up of needstop reset fan de masine ark, earst werom nei de referinsje nul posysje fan de masine ark (dat wol sizze werom nei nul), sadat de masine ark hat in referinsje posysje foar syn folgjende operaasje.

 

2. Clamping workpiece

 

Foardat it wurkstik wurdt klemd, de oerflakken wurde skjinmakke earst, sûnder oalje smoargens, izeren chips en stof, en de bramen op it wurkstik oerflak wurde fuorthelle mei in file (of oaljestien).cnc ferwurkjen diel

 

De hege snelheid rail foar clamping moat wurde grûn glêd en plat troch slypjen masine. It blok izer en moer moatte wêze stevich en kin clamp it workpiece betrouber. Foar guon lytse workpieces dy't dreech te clamp, se kinne wurde direkt clamped op 'e tiger. De wurktafel fan 'e masine-ark moat skjin wêze en frij fan izeren chips, stof en oaljeflekken. De pad izer wurdt algemien pleatst op 'e fjouwer hoeken fan it workpiece. Foar workpieces mei te grutte span, is it nedich om te foegjen de hege pad izer yn 'e midden.cnc milling diel

 

Kontrolearje oft de lingte, breedte en hichte fan 'e wurkstikken kwalifisearre binne troch de pull-regel te brûken neffens de grutte fan' e tekening.

 

By it klemmen fan it wurkstik, neffens de klem- en pleatsingsmodus fan 'e ynstruksje foar programmearring, is it needsaaklik om te beskôgjen om de ferwurkingsdielen te foarkommen en de situaasje dat de snijkop de klem kin tsjinkomme by it ferwurkjen.cnc ferwurke

 

Nei't it wurkstik op it maatblok is pleatst, sil it referinsjeflak fan it wurkstik wurde tekene neffens de easken fan 'e tekening, en de perpendicularity fan it wurkstik dat oan seis kanten is grinded sil wurde kontrolearre om te sjen oft it kwalifisearre is.

 

Nei it foltôgjen fan 'e wurkstiktekening moat de moer oanstutsen wurde om foar te kommen dat it wurkstik yn' e ferwurking ferpleatst troch de ûnfeilige klemmen; lûk it wurkstik wer om te soargjen dat de flater net mear is as de flater nei it klemmen.

 

3. Collision oantal workpieces

 

Foar de clamped workpiece, it oantal bulten kin brûkt wurde om te bepalen de referinsje nul posysje foar Machtigingsformulier, en it oantal bulten kin wêze itsij photoelectric of meganyske. D'r binne twa soarten metoaden: middelste botsingsnûmer en inkeld botsingsnûmer. De stappen fan middelste botsingsnûmer binne as folget:

 

Fotoelektrysk statysk, meganyske snelheid 450 ~ 600rpm. Ferpleats de x-as fan 'e wurktafel mei de hân om de botsende kop ien kant fan it wurkstik te berikken. As de botsende kop krekt it wurkstik oanrekket en it reade ljocht is oan, set de relative koördinatewearde fan dit punt op nul. Ferpleats dan de x-as fan 'e wurktafel mei de hân om de botsende kop de oare kant fan it wurkstik te berikken. As de botsende kop krekt it wurkstik oanrekket, registrearje op dit stuit de relative koördinaat.

 

Neffens de relative wearde minus de diameter fan de botsing holle (dus de lingte fan it wurkstik), kontrolearje oft de lingte fan it wurkstik foldocht oan de easken fan 'e tekening.

 

Diel dit relative koördinaatnûmer troch 2, en de resultearjende wearde is de middelste wearde fan 'e x-as fan it wurkstik. Ferpleats dan de wurktafel nei de middenwearde fan 'e x-as, en set de relative koördinatewearde fan dizze X-as op nul, dat is de nulposysje fan 'e x-as fan it wurkstik.

 

Foarsichtich registrearje de meganyske koördinearje wearde fan 'e nul posysje op' e x-as fan it workpiece yn ien fan G54-G59, en lit de masine ark bepale de nul posysje op 'e x-as fan it workpiece. Kontrolearje nochris de krektens fan de gegevens. De proseduere foar it ynstellen fan de nulposysje fan Y-as fan workpiece is itselde as dy fan x-as

 

4. Tariede alle ark neffens de programmearring operaasje ynstruksje

 

Neffens de arkgegevens yn 'e ynstruksje foar programmearring, ferfange it ark dat moat wurde ferwurke, lit it ark it hichtemjitapparaat oanreitsje pleatst op it referinsjefleantúch, en set de relative koördinaatwearde fan dit punt op nul as it reade ljocht fan' e mjitten apparaat is oan. Mold man magazine wechat goed, wurdich omtinken! Ferpleats it ark nei in feilich plak, ferpleatse it ark mei de hân 50 mm del, en set de relative koördinatewearde fan dit punt wer op nul, dat is de nulposysje fan Z-as.

 

Record de meganyske koördinaat Z wearde fan dit punt yn ien fan G54-G59. Dit foltôget de nulynstelling fan X-, y- en Z-assen fan it wurkstik. Kontrolearje nochris de krektens fan de gegevens.

 

De iensidige botsing nûmer rekket ek ien kant fan x-as en Y-as fan it workpiece neffens de boppesteande metoade. Offset de relative koördinaat wearde fan x-as en Y-as fan dit punt oan de straal fan de botsing nûmer kop, dat is de nul posysje fan x-as en y-as. Ta beslút, registrearje de meganyske koördinaten fan x-as en Y-as fan in punt yn ien fan G54-G59. Kontrolearje nochris de krektens fan de gegevens.

 

Kontrolearje de krektens fan it nulpunt, ferpleatse de X- en Y-assen nei de side-ophinging fan it wurkstik, en kontrolearje de krektens fan it nulpunt visueel neffens de grutte fan it wurkstik.

 

Kopiearje it programmabestân nei de kompjûter neffens it bestânpaad fan 'e ynstruksje foar programmearring.

 

5. Ynstelle fan ferwurkjen parameters

 

Ynstelling fan spindelsnelheid by ferwurkjen: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: spilsnelheid (rpm/min)

 

V: snijsnelheid (M/min)

 

D: tool diameter (mm)

 

Oanfiersnelheid ynstelling fan ferwurkjen: F = n × m × FN

 

F: feed snelheid (mm / min)

 

M: oantal cutting rânen

 

FN: cutting bedrach fan ark (mm / revolúsje)

 

Cutting bedrach ynstelling fan eltse râne: FN = Z × FZ

 

Z: oantal blêden fan it ark

 

FZ: snijbedrach fan elke râne fan it ark (mm / revolúsje)

 

6. Start up ferwurkjen

 

Oan it begjin fan elk programma is it nedich om soarchfâldich te kontrolearjen oft it brûkte ark dat is spesifisearre yn it ynstruksjeboek. Oan it begjin fan ferwurkjen, de feed snelheid wurdt oanpast oan it minimum, en it sil wurde útfierd yn ien seksje. By it pleatsen, fallen en rap fiede, sil it konsintrearre wurde. As der in probleem is mei de stop-kaai, stop dan fuortendaliks. Soarch omtinken om de bewegende rjochting fan 'e cutter te observearjen om feilige fieding te garandearjen, en ferheegje dan de feedsnelheid stadichoan nei it passende nivo. Tagelyk, add coolant of kâlde lucht oan de cutter en workpiece.

 

De rûge ferwurking sil net te fier fuort wêze fan it kontrôlepaniel, en de masine sil wurde stoppe foar ynspeksje yn gefal fan abnormaliteit.

 

Nei it rûgen, lûk de meter wer om te soargjen dat it wurkstik net los is. As der ien is, moat it opnij kalibreare en oanrekke wurde.

 

Yn it proses fan ferwurkjen wurde de ferwurkingsparameters konstant optimalisearre om it bêste ferwurkingseffekt te berikken.

 

Sûnt dit proses is it kaai proses, neidat it workpiece is ferwurke, de wichtichste dimensje wearde wurdt metten om te sjen oft it is yn oerienstimming mei de tekening easken. As der in probleem is, ynformearje daliks de teamlieder of programmeur op plicht om it te kontrolearjen en op te lossen. It kin fuortsmiten wurde nei it trochjaan fan de selskontrôle, en moat stjoerd wurde nei de ynspekteur foar spesjale ynspeksje.

 

Ferwurkingstype: gatferwurking: foar it boarjen op it ferwurkingssintrum moat de sintrumboar brûkt wurde foar posysjonearring, dan sil de drillbit 0,5 ~ 2mm lytser wurde as de tekengrutte sil brûkt wurde foar boarjen, en as lêste sil de passende drill brûkt wurde foar finishing.

 

Reamingferwurking: om it wurkstik te romjen, brûk earst de sintrumboar foar posysjonearring, brûk dan de boorbit 0,5 ~ 0,3 mm lytser as de tekengrutte om te boarjen, en as lêste de reamer brûke om it gat te romjen. Soarch omtinken foar it kontrolearjen fan de spilsnelheid binnen 70 ~ 180rpm / min by it reamjen.

 

Saai ferwurkjen: foar it saaie ferwurkjen fan wurkstikken, brûk earst de sintrumboar om te lokalisearjen, brûk dan de boar dy't 1-2mm lytser is as de tekengrutte om te boarjen, en brûk dan de grouwe saaie cutter (of frees) om te ferwurkjen nei de linker kant mei mar oer 0.3mm machining fergoeding, en op it lêst brûke de boete saai cutter mei pre oanpast grutte te finish saai, en de lêste boete saai fergoeding sil net minder as 0.1mm.

 

Direkte numerike kontrôle (DNC) operaasje: foardat DNC ​​numerike kontrôle ferwurking, it wurkstik wurdt clamped, de nul posysje sil wurde ynsteld, en de parameters wurde ynsteld. Iepenje it ferwurkingsprogramma dat moat wurde oerdroegen yn 'e kompjûter foar ynspeksje, lit de kompjûter dan de DNC-tastân ynfiere, en ynfiere de triemnamme fan it juste ferwurkingsprogramma. Daren mikro sinjaal: mujuren drukt op de tape kaai en it programma start kaai op de masine ark, en it wurd LSK flashes op de masine ark controller. Druk op it enter-toetseboerd op 'e kompjûter om de DNC-gegevensoerdracht te ferwurkjen.

 

7. Ynhâld en omfang fan sels ynspeksje

 

Foar it ferwurkjen moat de prosessor de ynhâld fan 'e proseskaart dúdlik sjen, de te ferwurkjen dielen dúdlik kenne, foarmen, dimensjes fan' e tekeningen en de ferwurkingsynhâld fan it folgjende proses kenne.

 

Foardat workpiece clamping, mjitte oft de lege grutte foldocht oan de tekening easken, en kontrolearje oft de pleatsing fan workpiece is yn oerienstimming mei de programmearring operaasje ynstruksjes.

 

Sels ynspeksje sil op 'e tiid wurde útfierd nei rûge ferwurking, om de gegevens mei flaters yn' e tiid oan te passen. De ynhâld fan selskontrôle is benammen de posysje en grutte fan ferwurkingsdielen. Bygelyks: oft it wurkstik los sit; oft it wurkstik goed ferdield is; oft de diminsje fan it ferwurkingsdiel nei de referinsjerâne (referinsjepunt) foldocht oan de tekeneasken; en de posysje diminsje tusken de ferwurkjen dielen. Nei it kontrolearjen fan 'e posysje en dimensje, mjit de rûge masinefoarmige liniaal (útsein bôge).

 

Finishing kin allinnich wurde útfierd nei rûch ferwurkjen en sels ynspeksje. Nei ôfrin sille de arbeiders selskontrôle útfiere op 'e foarm en grutte fan' e ferwurke dielen: ynspektearje de basislingte en -breedte fan 'e ferwurke dielen fan it fertikale oerflak; mjit de basispuntgrutte markearre op 'e tekening foar de ferwurke dielen fan' e hellende oerflak.

 

De arbeiders kinne it wurkstik fuortsmite en stjoere it nei de ynspekteur foar spesjale ynspeksje nei it foltôgjen fan de selskontrôle fan it wurkstik en befêstigje dat it yn oerienstimming is mei de tekeningen en proseseasken.

 

Cnc gemalen aluminium	Aluminium Machtigingsformulier Parts	Axis Machtigingsformulier
Cnc Milled Parts	Aluminium Cnc Parts	Ferwurkjen
Cnc Milling Accessories	Cnc draaiende dielen	Sina Cnc Machtigingsformulier Parts Fabrikant