RVS is in populêr materiaal dat wurdt brûkt yn ferwurkjen fanwege syn sterkte, duorsumens en ferset tsjin korrosje. It kin lykwols ek útdagings presintearje yn it ferwurkingsproses fanwege har hurdens en tendins foar wurkferhurding.
Hjir binne wat wichtige oerwegingen by it ferwurkjen fan roestfrij stiel:
Tool seleksje:
It kiezen fan it juste ark is krúsjaal foar it ferwurkjen fan roestfrij stiel. High-speed stielen ark binne geskikt foar lege-folume Machtigingsformulier, wylst carbid ark binne better geskikt foar hege-folume produksje. Coated ark kin ek ferbetterje prestaasjes en ark libben.
Snijsnelheid:
Stainless stiel fereasket in stadiger cutting snelheid dan sêftere materialen te kommen oververhitting en wurk ferhurding. In oanrikkemandearre snijsnelheidsberik foar roestfrij stiel is 100 oant 350 sfm (oerflakfoet per minút).
Feed rate:
De feed rate foar RVS moat wurde fermindere te kommen wurk ferhurding en ark wear. De oanrikkemandearre feedrate is typysk 0,001 oant 0,010 inch per tosk.
Koelmiddel:
Goede koelmiddel is essensjeel foar it ferwurkjen fan roestfrij stiel. Wetteroplosbere koelmiddels hawwe de foarkar boppe oalje-basearre koelmiddels om ferkleuring en korrosje te foarkommen. Hege druk coolant kin ek ferbetterje chip evakuaasje en tool libben.
Chip kontrôle:
Stainless stiel produsearret lange, stringy chips dat kin wêze lestich te kontrolearjen. Mei help fan chip breakers of chip evakuaasje systemen kin helpe foarkomme chip clogging en ark skea.
Rustfrij stiel is de ôfkoarting fan RVS soere-resistant stiel. De stielklassen dy't resistint binne foar swakke korrosive media lykas loft, stoom en wetter, of roestfrije eigenskippen hawwe, wurde roestfrij stiel neamd; Corrosie) Corroded stiel wurdt soere-resistant stiel neamd.
RVS ferwiist nei stiel dy't resistint is foar swakke korrosive media lykas loft, stoom, wetter en gemysk korrosive media lykas soer, alkali en sâlt. It wurdt ek neamd roestfrij soere-resistant stiel. Yn praktyske tapassingen wurdt it stiel dy't resistint is foar swak korrosysjemedium faaks roestfrij stiel neamd, en it stiel dat resistint is foar gemyske mediumkorrosje wurdt soere-resistint stiel neamd. Fanwege it ferskil yn gemyske gearstalling tusken de twa, de earste is net needsaaklikerwize resistint foar gemyske media corrosie, wylst de lêste is oer it algemien roestvrij. De corrosie ferset fan RVS hinget ôf fan de alloying eleminten befette yn it stiel.
Algemiene kategoryen:
Meastentiids ferdield yn metallografyske organisaasje:
Algemien wurdt gewoane roestfrij stiel ferdield yn trije kategoryen neffens de metallografyske struktuer: austenitysk roestfrij stiel, ferritysk roestfrij stiel, en martensitysk roestfrij stiel. Op grûn fan dizze trije soarten basis metallografyske struktueren, duplex stielen, delslach ferhurding roestfrij stielen, en hege-legearre stielen mei izer ynhâld minder as 50% wurde ôflaat foar spesifike behoeften en doelen.
1. Austenitic RVS.
De matrix is benammen gearstald út austenite struktuer (CY faze) mei face-centered kubike kristal struktuer, non-magnetic, en it wurdt benammen fersterke troch kâld wurkjen (en kin liede ta bepaalde magnetyske eigenskippen) RVS. It American Iron and Steel Institute is markearre mei nûmers yn 'e 200- en 300-searjes, lykas 304.
2. Ferritic RVS.
De matrix is benammen ferrite (in faze) mei in lichem-sintraal kubyske kristalstruktuer. It is magnetysk en kin oer it algemien net ferhurde wurde troch waarmtebehanneling, mar kâld wurkjen kin it wat fersterke meitsje. It American Iron and Steel Institute is markearre mei 430 en 446.
3. Martensitic RVS.
De matrix is martensitic (lichem-sintraal kubike of kubike), magnetysk, en syn meganyske eigenskippen kinne oanpast wurde troch waarmte behanneling. It American Iron and Steel Institute is markearre mei 410, 420 en 440 nûmers. Martensite hat in austenite struktuer by hege temperatuer, en doe't koele ta keamertemperatuer op in passend taryf, de austenite struktuer kin omfoarmje yn martensite (dat is, harden).
4. Austenitic-ferritic (duplex) RVS.
De matrix hat sawol austenite as ferrite twa-fase struktuer, en de ynhâld fan minder faze matrix is oer it generaal grutter as 15%. It is magnetysk en kin fersterke wurde troch kâld wurkjen. 329 is in typysk duplex RVS. Yn ferliking mei austenitysk roestfrij stiel, duplex stiel hat hege sterkte, intergranular corrosie ferset, chloride stress corrosie ferset en pitting corrosie ferset wurde gâns ferbettere.
5. Precipitation ferhurding RVS.
De matrix is austenite of martensite, en kin ferhurde wurde troch delslach ferhurding RVS. De American Iron and Steel Institute is markearre mei 600 rige nûmers, lykas 630, dat is 17-4PH.
Algemien sprutsen, útsein foar alloys, de corrosie ferset fan austenitic RVS is relatyf poerbêst. Yn in minder korrosive omjouwing kin ferritysk roestfrij stiel brûkt wurde. Yn in myld corrosive omjouwing, as it materiaal is ferplichte te hawwen hege sterkte of hege hurdens, martensitic RVS en delslach ferhurding RVS kin brûkt wurde.
Funksjes en gebrûk:
Oerflak behanneling:
Dikte ûnderskied
1. Omdat decnc frezen stielmasines is yn it rôljen proses, de rollen wurde licht ferfoarme troch waarmte, resultearret yn ôfwikingen yn 'e dikte fan' e rôle platen, dy't oer it algemien dikker yn 'e midden en tinner oan beide kanten. By it mjitten fan de dikte fan it boerd bepaalt de steat dat it middelste part fan de boerdkop mjitten wurde moat.
2. De reden foar de tolerânsje is dat it neffens de merk- en klantferlet oer it algemien ferdield is yn grutte tolerânsje en lytse tolerânsje: bgl.
Hokker soarte fan RVS is net maklik te rusten?
D'r binne trije wichtige faktoaren dy't ynfloed hawwe op de korrosysje fanmachined RVS:
1. De ynhâld fan alloying eleminten.
Algemien sprutsen, stiel mei in chromium ynhâld fan 10,5% is net maklik te rusten. Hoe heger de ynhâld fan chromium en nikkel, hoe better de korrosjebestriding. Bygelyks, de ynhâld fan nikkel yn 304 materiaal moat wêze 8-10%, en de ynhâld fan chromium moat berikke 18-20%. Sokke roestfrij stiel sil ûnder normale omstannichheden net roastje.
2. It smeltingsproses fan 'e produksjebedriuw sil ek ynfloed hawwe op' e korrosjebestriding fan rustfrij stiel.
Grutte roestfrij stielfabriken mei goede smelttechnology, avansearre apparatuer en avansearre technology kinnegarandearje de kontrôle fan alloy eleminten, it fuortheljen fan ûnreinheden, en de kontrôle fan billet cooling temperatuer. Dêrom is de produktkwaliteit stabyl en betrouber, mei goede ynterne kwaliteit en is net maklik te rusten. Krektoarsom, guon lytse stiel mûnen hawwe efterút apparatuer en efterút technology. Tidens it smelten kinne ûnreinheden net fuortsmiten wurde, en de produsearre produkten sille ûnûntkomber roastje.
3. Eksterne omjouwing, droech en goed fentilearre omjouwing is net maklik te rusten.
De luchtvochtigheid is heech, it trochgeande reinich waar, of it miljeugebiet mei hege pH yn 'e loft is maklik te roastjen. 304 roestfrij stiel, as de omjouwing te min is, sil it roast.
Hoe omgean mei roestvlekken op roestfrij stiel?
1. Gemyske metoade
Brûk pickling cream of spray te helpen de re-passivation fan de ferroeste dielen te foarmjen in chromium okside film te werstellen de corrosie ferset. Nei it beitsen, om alle fersmoarging en soerresten fuort te heljen, is it tige wichtich om goed ôf te spoelen mei skjin wetter. Nei alle behanneling opnij polearje mei poliisapparatuer en ôfslute mei poliiswas. Foar dyjingen mei lichte roestplakken kinne jo ek in 1: 1-minging fan benzine en motoroalje brûke om de roestflekken mei in skjinne doek ôf te wiskjen.
2. Mechanyske metoade
Sân blasting, sjitterij mei glês of keramyske dieltsjes, ôfwizing, poetsen en poetsen. It is mooglik om fersmoarging meganysk fuort te wiskjen fan earder fuortsmiten materiaal, poliismateriaal of wiskjend materiaal. Alle soarten fersmoarging, benammen frjemde izeren dieltsjes, kinne in boarne fan korrosje wêze, benammen yn fochtige omjouwings. Dêrom moatte meganysk skjinmakke oerflakken by útstek goed skjinmakke wurde ûnder droege omstannichheden. It brûken fan meganyske metoaden kin allinnich skjinmeitsje it oerflak, en kin net feroarje de corrosie ferset fan it materiaal sels. Dêrom is it oan te rieden om nei meganyske skjinmeitsjen opnij te poetsjen mei polystapparatuer en te dichtjen mei polystwax.
Klassen en eigenskippen fan roestfrij stiel dy't faak brûkt wurde yn ynstruminten
1. 304cnc roestfrij stiel. It is ien fan 'e meast brûkte austenityske roestfrij stielen. It is geskikt foar de fabrikaazje fan djip-lutsen dielen en soere pipelines, konteners, strukturele dielen, en ferskate ynstrumint lichems. It kin ek brûkt wurde om net-magnetyske, lege temperatuer apparatuer en diel te meitsjen.
2. 304L RVS. Om de serieuze intergranular corrosie oanstriid fan 304 RVS ûnder guon betingsten op te lossen fanwege de delslach fan Cr23C6, de ultra-lege koalstof austenitic RVS is ûntwikkele, en syn wjerstân tsjin intergranular corrosie yn de sensibilisearre steat is signifikant better as dy fan 304 RVS. Utsein foar wat legere sterkte binne oare eigenskippen itselde as 321 roestfrij stiel. It wurdt benammen brûkt foar corrosie-resistant apparatuer enprecision draaide dielendat kin net bêst oplossing behannele nei welding. It kin brûkt wurde om ferskate ynstrumint lichems te meitsjen, ensfh.
3. 304H RVS. De ynterne tûke fan 304 RVS hat in koalstof massa fraksje fan 0,04% -0,10%, en syn hege temperatuer prestaasjes is better as dy fan 304 RVS.
4. 316 RVS. Taheakjen fan molybdenum op basis fan 10Cr18Ni12 stiel makket it stiel hawwe goede wjerstân te ferminderjen medium en pitting corrosie ferset. Yn seewetter en ferskate oare media, de corrosie ferset is better as 304 RVS, en it wurdt benammen brûkt foar pitting corrosie resistant materialen.
5. 316L RVS. Ultra-leech koalstofstiel, mei goede wjerstân tsjin sensibilisearre yntergranulêre korrosysje, is geskikt foar it meitsjen fan laske dielen en apparatuer mei dikke dwerstrochsneed-ôfmjittings, lykas korrosjebestindige materialen yn petrochemyske apparatuer.
6. 316H RVS. De ynterne tûke fan 316 RVS hat in koalstof massa fraksje fan 0,04% -0,10%, en syn hege temperatuer prestaasjes is better as dy fan 316 RVS.
7. 317 waarfêst stiel. Pitting corrosie ferset en krûp ferset binne better as 316L roestfrij stiel, brûkt by it meitsjen fan petrochemical en organyske soere corrosie resistant apparatuer.
8. 321 RVS. Titanium-stabilisearre austenityske roestfrij stiel, it tafoegjen fan titanium om yntergranulêre korrosjebestriding te ferbetterjen, en hat goede meganyske eigenskippen op hege temperatuer, kin wurde ferfongen troch austenityske roestfrij stiel mei ultra-lege koalstof. Utsein foar spesjale gelegenheden lykas hege temperatuer as wetterstofkorrosjebestriding, wurdt it net oanrikkemandearre foar algemien gebrûk.
9. 347 waarfêst stiel. Niobium-stabilisearre austenityske roestfrij stiel, it tafoegjen fan niobium om yntergranulêre korrosjebestriding te ferbetterjen, korrosjebestriding yn soer, alkali, sâlt en oare korrosive media is itselde as 321 roestfrij stiel, goede weldingprestaasjes, kin brûkt wurde as korrosjebestindige materialen en Hot stiel wurdt benammen brûkt yn termyske krêft en petrochemyske fjilden, lykas it meitsjen fan konteners, pipen, waarmtewikselers, shafts, oven buizen yn yndustriële ovens, en oven tube termometers.
10. 904L RVS. Super folslein austenitysk roestfrij stiel is in super austenitysk roestfrij stiel útfûn troch Outokumpu Company fan Finlân. Syn nikkel massa fraksje is 24% -26%, koalstof massa fraksje is minder dan 0,02%, en hat poerbêst corrosie ferset. , hat goede corrosie ferset yn net-oxidizing soeren lykas sulfuric acid, acetic acid, formic acid, phosphoric acid, en hat goede crevice corrosie ferset en stress corrosie ferset. It is geskikt foar sulfuric acid fan ferskate konsintraasjes ûnder 70 ° C, en hat goede corrosie ferset yn acetic acid fan elke konsintraasje en temperatuer ûnder normale druk en de mingde soer fan mierenzuur en acetic acid. De orizjinele standert ASMESB-625 klassifisearre it as in nikkel-basearre alloy, en de nije standert klassifisearre it as in RVS. Sina hat allinnich in ferlykbere graad fan 015Cr19Ni26Mo5Cu2 stiel, en in pear Europeeske ynstrumint fabrikanten brûke 904L RVS as de kaai materiaal. Bygelyks, de mjitbuis fan 'e massastreammeter fan E + H is makke fan 904L roestfrij stiel, en it gefal fan Rolex-horloazjes is ek makke fan 904L roestfrij stiel.
11. 440C RVS. Martensitic RVS hat de heechste hurdens ûnder ferhurde RVS en RVS, mei in hurdens fan HRC57. It wurdt benammen brûkt foar it meitsjen fan sproeiers, lagers, fentylkearnen, fentylsitten, mouwen, fentylstammen, ensfh.
12. 17-4PH RVS. Martensityske delslach ferhurding roestfrij stiel, mei in hurdens fan HRC44, hat hege sterkte, hurdens en corrosie ferset, en kin net brûkt wurde by temperatueren heger as 300 ° C. It hat goede corrosie ferset tsjin de atmosfear en fertinne soer of sâlt. De corrosie ferset is itselde as dy fan 304 RVS en 430 RVS. It wurdt brûkt foar it produsearjen fan offshore-platfoarms, turbineblêden, klepkearnen, klepsitten, mouwen en klepstammen. wachtsje.
Op it mêd fan ynstrumintaasje, kombineare mei veelzijdigheid en kostenproblemen, is de konvinsjonele austenityske seleksje fan roestfrij stiel 304-304L-316-316L-317-321-347-904L roestfrij stiel, wêrfan 317 minder brûkt wurdt, 321 wurdt net oanrikkemandearre , en 347 wurdt brûkt Fanwege hege temperatuer- en korrosjebestriding is 904L allinich de standert materiaal foar guon ûnderdielen fan yndividuele fabrikanten, en 904L wurdt oer it algemien net aktyf selektearre yn design.
By it ûntwerp en seleksje fan ynstruminten binne d'r meastentiids gelegenheden wêr't it materiaal fan it ynstrumint oars is as dat fan 'e piip, fral yn omstannichheden mei hege temperatueren. Spesjaal omtinken moat betelle wurde oan oft de kar fan ynstrumint materiaal foldocht oan it ûntwerp temperatuer en design druk fan it proses apparatuer of pipeline, lykas pipeline It is hege-temperatuer chrome-molybdenum stiel, en it ynstrumint is makke fan RVS. Op dit stuit binne wierskynlik problemen. It is needsaaklik om te rieplachtsjen de temperatuer en druk gauge fan it oanbelangjende materiaal.
By it ûntwerp en seleksje fan ynstruminten wurde faak roestfrij stielen fan ferskate systemen, searjes en klassen tsjinkaam. By it selektearjen fan soarten moatte problemen wurde beskôge út meardere hoeken, lykas spesifike prosesmedia, temperatuer, druk, beklamme dielen, korrosje en kosten.
Trochgean te ferbetterjen, om produktkwaliteit te garandearjen yn oerienstimming mei merk- en klantstandert easken. Anebon hat in systeem foar kwaliteitsfersekering binne oprjochte foar Hege kwaliteit 2022 Hot Sales Plastic POM ABS Accessories Boarjen CNC Machtigingsformulier Turning Part Service, Trust Anebon en jo sille folle mear winne. Wês wis dat jo wirklik fergees fiele om kontakt mei ús op te nimmen foar oanfoljende details, Anebon fersekerje jo altyd fan ús bêste oandacht.
Auto-ûnderdielen fan hege kwaliteit, freesdielen en stieldraaide dielen Made in China Anebon. Produkten fan Anebon binne krigen mear en mear erkenning fan bûtenlânske kliïnten, en fêstige lange termyn en koöperative relaasje mei harren. Anebon sil soargje foar de bêste tsjinst foar elke klant en oprjocht wolkom freonen om te wurkjen mei Anebon en fêst te stellen de ûnderlinge foardiel tegearre.
Post tiid: Apr-21-2023