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La finition de surface est un large éventail de processus industriels qui modifient la surface d'un article fabriqué pour obtenir une certaine propriété. [1] Des procédés de finition peuvent être utilisés pour : améliorer l'apparence, l'adhérence ou la mouillabilité, la soudabilité, la résistance à la corrosion, la résistance au ternissement, la résistance chimique, la résistance à l'usure, la dureté, modifier la conductivité électrique, éliminer les bavures et autres défauts de surface et contrôler le frottement de la surface. [2] Dans des cas limités, certaines de ces techniques peuvent être utilisées pour restaurer les dimensions d'origine afin de récupérer ou de réparer un objet. Une surface non finie est souvent appelée finition usinée.

Voici quelques-unes de nos méthodes courantes de traitement de surface :

Anodisation: recouvrir un métal d'une couche d'oxyde protectrice. La finition peut être décorative, durable et résistante à la corrosion, et offre une meilleure surface pour la peinture et l'adhérence. L'aluminium est le métal le plus couramment utilisé pour l'anodisation, mais le titane et le magnésium peuvent également être traités de cette façon. Le processus est en fait un processus de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l’épaisseur de la couche d’oxyde naturel à la surface du métal. L'anodisation est disponible dans un certain nombre de couleurs.

Galvanoplastieest le processus de placage d'une fine couche d'un autre métal ou alliage sur la surface de certaines pièces métalliques ou d'autres matériaux par électrolyse.

Dépôt physique en phase vapeur(PVD) fait référence à l'utilisation d'une technologie de décharge d'arc à basse tension et à courant élevé dans des conditions de vide, utilisant la décharge de gaz pour évaporer la cible et ioniser le matériau vaporisé et le gaz, en utilisant l'accélération du champ électrique pour fabriquer le matériau évaporé. et son produit de réaction se déposent sur la pièce.

Oxydation par micro-arc, également connue sous le nom d'oxydation micro-plasma, est une combinaison d'électrolyte et de paramètres électriques correspondants. Il s'appuie sur la haute température et la haute pression instantanées générées par la décharge d'arc sur la surface de l'aluminium, du magnésium, du titane et de ses alliages. Couche de film céramique.

Revêtement en poudreconsiste à pulvériser le revêtement en poudre sur la surface de la pièce à l'aide d'un dispositif de pulvérisation de poudre (machine de pulvérisation électrostatique). Sous l'action de l'électricité statique, la poudre est uniformément adsorbée sur la surface de la pièce pour former un revêtement en poudre.

Bleu brûlantconsiste à remplir toute la carcasse de glaçage coloré, puis à la cuire dans un haut fourneau avec une température de four d'environ 800°C. Le glaçage coloré est fondu en un liquide par un solide semblable à du sable, et après refroidissement, il devient une couleur brillante fixé sur la carcasse. Glaçure, à ce moment, la glaçure de couleur est inférieure à la hauteur du fil de cuivre, il est donc nécessaire de remplir à nouveau la glaçure de couleur, puis elle est frittée quatre ou cinq fois, jusqu'à ce que le motif soit rempli de soie. fil de discussion.

Électrophorèseest le revêtement électrophorétique des électrodes yin et yang. Sous l'action de la tension, les ions chargés du revêtement se déplacent vers la cathode et interagissent avec les substances alcalines générées à la surface de la cathode pour former une matière insoluble qui se dépose sur la surface de la pièce.

Polissage mécaniqueest une méthode de polissage dans laquelle une surface polie est enlevée par découpe et la surface du matériau est déformée plastiquement pour obtenir une surface lisse.

Grenaillageest un processus de travail à froid qui utilise une pastille pour bombarder la surface d'une pièce et implanter une contrainte de compression résiduelle pour améliorer la résistance à la fatigue de la pièce.

Sablageest un processus de nettoyage et de rugosité de la surface du substrat par l'impact d'un écoulement de sable à grande vitesse, c'est-à-dire en utilisant de l'air comprimé comme puissance pour former un faisceau de jet à grande vitesse pour pulvériser une pulvérisation à grande vitesse (minerai de cuivre, quartz sable, corindon, sable de fer, sable de Hainan) À la surface de la pièce à traiter, l'apparence ou la forme de la surface extérieure de la surface de la pièce change.

Gravureest une technique dans laquelle les matériaux sont éliminés à l'aide de réactions chimiques ou d'impacts physiques. Généralement, la gravure appelée gravure photochimique fait référence à l'élimination du film protecteur de la région à graver par la fabrication et le développement de la plaque d'exposition, et au contact avec la solution chimique pendant la gravure pour obtenir l'effet de dissolution et de corrosion, formant ainsi l'effet d'irrégularités ou de creux.

Décoration dans le moule(IMD), également connue sous le nom de technologie sans peinture, est une technologie de décoration de surface internationalement populaire, un film transparent durci en surface, une couche de motif d'impression intermédiaire, une couche d'injection arrière, un milieu d'encre, qui peut rendre le produit résistant au frottement. Pour éviter que la surface ne soit rayée et pour garder la couleur vive et difficile à décolorer pendant une longue période.

Décoration de moule(OMD) est une intégration visuelle, tactile et fonctionnelle, la technologie décorative étendue IMD, est une technologie de décoration de surface 3D qui combine l'impression, la texture et la métallisation.

Gravure laserégalement appelée gravure laser ou marquage laser, est un procédé de traitement de surface utilisant des principes optiques. Utilisez un faisceau laser pour créer une marque permanente sur la surface du matériau ou à l'intérieur du matériau transparent.

Tampographieest l'une des méthodes d'impression spéciales, c'est-à-dire en utilisant la gravure en acier (ou en cuivre, plastique thermoplastique), en utilisant une tête incurvée en caoutchouc de silicone, l'encre sur la plaque taille-douce est frottée sur la surface du tampon, puis le La surface de l'objet souhaité peut être imprimée pour imprimer des caractères, des motifs, etc.

Sérigraphieconsiste à étirer du tissu en soie, du tissu synthétique ou du treillis métallique sur le cadre et à réaliser une sérigraphie par peinture à la main ou par fabrication de plaques photochimiques. La technologie de sérigraphie moderne utilise un matériau photosensible pour fabriquer une plaque de sérigraphie par photolithographie (de sorte que le trou de sérigraphie de la partie graphique sur la plaque de sérigraphie soit un trou traversant et que le trou de maille de la partie sans image soit bloqué). en direct). Lors de l'impression, l'encre est transférée sur le substrat à travers le maillage de la partie graphique par l'extrusion de la raclette pour former le même graphique que l'original.

 

Transfert d'eauest un type d'impression dans lequel un papier transfert/film plastique avec un motif coloré est soumis à une hydrolyse macromoléculaire par pression d'eau. Le processus comprend la production de papier d'impression par transfert d'eau, le trempage du papier floral, le transfert de motifs, le séchage et les produits finis.

Revêtement en poudreest un type de revêtement appliqué sous forme de poudre sèche et fluide. La principale différence entre une peinture liquide conventionnelle et un revêtement en poudre est que le revêtement en poudre ne nécessite pas de solvant pour maintenir les parties liantes et de remplissage dans le revêtement et est ensuite durci sous la chaleur pour lui permettre de s'écouler et de former une « peau ». La poudre peut être un polymère thermoplastique ou thermodurci. Il est généralement utilisé pour créer une finition dure plus résistante que la peinture conventionnelle. Le revêtement en poudre est principalement utilisé pour le revêtement de métaux, tels que les appareils électroménagers, les extrusions d'aluminium, la quincaillerie de tambour et les pièces d'automobiles et de vélos. Les technologies les plus récentes permettent de recouvrir d'autres matériaux, tels que le MDF (panneau de fibres à densité moyenne), en utilisant différentes méthodes.

Dépôt chimique en phase vapeur(CVD) est une méthode de dépôt utilisée pour produire des matériaux solides de haute qualité et hautes performances, généralement sous vide. Le procédé est souvent utilisé dans l’industrie des semi-conducteurs pour produire des films minces.

Dépôt électrophorétique(EPD) : Une caractéristique de ce processus est que les particules colloïdales en suspension dans un milieu liquide migrent sous l'influence d'un champ électrique (électrophorèse) et se déposent sur une électrode. Toutes les particules colloïdales pouvant être utilisées pour former des suspensions stables et pouvant porter une charge peuvent être utilisées en dépôt électrophorétique.

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