Le fluide de coupe d’usinage ne peut être ignoré !

Comme nous le savons tous, le taux de qualification des produits est un indicateur clé auquel les entreprises d'usinage prêtent attention, et c'est également l'un des facteurs qui affectent le développement des entreprises. L'entretien et la maintenance des équipements sont un facteur important affectant le taux de qualification des produits. Cependant, les entreprises d’usinage ignorent souvent l’impact de la lubrification sur les équipements. Par conséquent, une lubrification raisonnable est devenue un sujet obligatoire pour toute entreprise d’usinage.

La lubrification des équipements ne dépend pas uniquement de l’huile lubrifiante. En tant que l'un des principaux consommables du processus d'usinage, le fluide de coupe affecte également directement l'effet de lubrification des équipements. La sélection de fluides de coupe de haute qualité contribuera à améliorer la précision d'usinage et l'efficacité de fonctionnement des équipements, aidant ainsi les entreprises d'usinage à optimiser les taux de qualification des produits et à améliorer leur compétitivité.

Le liquide de coupe a des fonctions de lubrification, de refroidissement, de prévention de la rouille et de nettoyage, ce qui contribue à réduire l'usure des outils d'usinage et à améliorer la précision de la surface usinée. Habituellement, il peut être préparé avec de l’eau du robinet industrielle avant de pouvoir être utilisé. Par conséquent, les entreprises d’usinage doivent d’abord maîtriser la plage de proportions et de concentrations de la solution.Pièce d'usinage CNC

Solution de dosage :
Pour les fluides de coupe, l’état huile dans l’eau est le plus stable. La séquence de dosage consiste à injecter d'abord de l'eau, à ajouter la solution mère de liquide de coupe et à continuer d'agiter complètement. Le taux de déploiement est généralement de 1 :20 = 5 %, 1 :25 = 4 %.

Pour ajuster la concentration :
Lorsque la concentration de la solution augmente ou diminue, il est nécessaire de compléter la solution diluée pour ajuster la concentration. N'ajoutez pas d'eau directement à la solution à haute concentration. Sinon, le phénomène eau dans huile se produira et la solution sera instable. La méthode correcte consiste à ajouter une solution diluée à 1 % à une solution à haute concentration ou une solution diluée à 6 % à une solution à faible concentration pour ajuster la concentration afin de maintenir la concentration idéale de 5 %.pièce d'estampage
De plus, les utilisateurs doivent prêter attention aux quatre points suivants lors de l’utilisation et de l’entretien du liquide de coupe :

1. Moussage
La plupart du personnel de gestion de la lubrification utilise de l'eau du robinet pour préparer le liquide de coupe. La dureté de l'eau du robinet est douce et lorsqu'un écart de concentration est rencontré, la solution mousse facilement. Tant que la concentration est contrôlée à 5 %, le problème de formation de mousse peut être résolu.Pièce en aluminium CNC

2. Marée noire
Il existe généralement deux sources de marées noires. La première est que l'huile du rail de guidage pulvérisée régulièrement lorsque la machine est en marche est pulvérisée et lavée par la solution et s'écoule vers le réservoir de solution ; l'autre est la fuite d'huile du système hydraulique de la broche et du changement d'outil. L'huile s'émulsionne facilement car l'émulsifiant est ajouté au liquide de coupe. Par conséquent, une fois qu’une nappe de pétrole se produit, elle doit être éliminée à temps. L'outil idéal est un écumeur d'huile, et un sac d'aspiration d'huile peut également être utilisé.

3. Puant
Lorsque la nappe de pétrole recouvre la surface de la solution, celle-ci se trouve dans un état déficient en oxygène. Les bactéries anaérobies deviendront très actives dans une température appropriée et dans un environnement anoxique. Lorsque les bactéries anaérobies décomposent l’huile pour obtenir de la nourriture, elles libèrent du sulfure d’hydrogène gazeux, toxique et dangereux pour le corps humain. De plus, les bactéries anaérobies sont plus sensibles à la valeur du pH. La valeur du pH la plus adaptée à l'activité des bactéries anaérobies est d'environ 6,8 à 8,5 et la concentration de la solution est d'environ 2 à 2,5 %. Pour empêcher l'activité des bactéries anaérobies, la concentration de la solution doit être maintenue au niveau de 5 %.

4. Allergies cutanées
La valeur du pH avec laquelle la peau humaine peut entrer en contact oscille autour de 7, et les solutions acides et alcalines irritent la peau, entraînant des allergies. Il est recommandé aux utilisateurs de se laver avec du savon ou un désinfectant pour les mains dès que possible après un contact avec du liquide de coupe, de préférence avec des produits de soin des mains.
Récemment, l'État a vigoureusement encouragé le développement vert et a stipulé que les fluides de coupe ne peuvent pas contenir d'halogénures tels que le chlore. La principale source de ces substances sont les additifs, et leur attachement au produit rend impossible l'obtention de la certification environnementale.