Quelle est la relation entre la précision d'usinage du moule dans le centre d'usinage CNC ?

Dans le processus d'usinage des moules, le centre d'usinage a des exigences de plus en plus élevées en matière de précision et de qualité d'usinage des surfaces. Pour garantir la qualité d'usinage du moule, nous devons prendre en compte la sélection de la machine-outil, du manche de l'outil, de l'outil, du schéma d'usinage, de la génération du programme, des exigences de l'opérateur, etc.

1. Sélectionnez un centre d'usinage de haute précision et à grande vitesse
Avec l'amélioration des exigences de conception des produits et le développement d'une technologie d'usinage à grande vitesse et de haute précision, la qualité de l'usinage CN des matrices est grandement améliorée, la vitesse d'usinage de la matrice est considérablement augmentée, le processus d'usinage est réduit, le cycle de production et les temps de serrage de la matrice sont raccourcis, et parfois les travaux de réparation fastidieux des installateurs peuvent être éliminés. L'usinage à grande vitesse et de haute précision des moules est progressivement devenu l'un des éléments essentiels de la transformation technologique des entreprises de production de moules. Le centre d'usinage CNC à grande vitesse remplacera inévitablement l'usinage traditionnel à basse vitesse, et le développement de la technologie de fabrication de moules nous apportera également une expérience produit plus riche.Pièce d'usinage CNC

 

2. Adopter une structure de poignée appropriée
L’utilisation de centres d’usinage à grande vitesse et de haute précision favorisera également le renouvellement des équipements de traitement concernés. En particulier, l'influence de l'outil sur la qualité de l'usinage CN et sur le manche de l'outil deviendra importante. Dans le système d'usinage à outils rotatifs, le mandrin est étroitement lié à la machine-outil (ou à sa combinaison) pour garantir la réalisation des performances d'usinage des outils. Généralement, il existe deux interfaces entre la machine-outil et le corps de l'outil : le corps d'outil creux HSK et le corps d'outil BT. La conicité de l'interface entre la broche et la queue conique du porte-outil BT est de 24:7. L'usinage traditionnel à basse vitesse convient à ce type de mode de connexion de porte-outil. Étant donné que le porte-outil BT et la broche de la machine-outil sont uniquement à ajustement conique, le jeu d'ajustement conique augmentera sous l'effet de la force centrifuge à grande vitesse, affectant ainsi la qualité de l'usinage CN. Généralement, lorsque la vitesse de broche dépasse 16 000 tr/min, il faut utiliser un manche creux HSK. La structure de positionnement de la barre d'outils HSK est surpositionnée, ce qui fournit une connexion standard avec la machine-outil. Sous l'action de la tension de la machine-outil, il peut garantir que le cône court et la face d'extrémité de la barre d'outils sont étroitement adaptés à la machine-outil.pièce en plastique

 

3.Sélectionnez l'outil de coupe approprié
L'utilisation et la sélection raisonnables des outils de coupe seront un facteur important affectant la qualité de l'usinage CN. Les outils en carbure cémenté sont de plus en plus utilisés. Dans l'usinage à grande vitesse, le revêtement en carbure cémenté remplacera la plupart des outils de coupe en acier, y compris les alésoirs, les fraises à billes, les fraises émoussées et d'autres outils simples. Le revêtement en carbure cémenté sera essentiel dans les matériaux d'outils d'usinage à grande vitesse et pourra être appliqué à la plupart des domaines d'usinage conventionnels.pièce en aluminium
De manière générale, on sait que l'on sélectionnera des fraises de grand diamètre pour l'usinage en ébauche. Pour réduire les coûts et réduire la difficulté de fabrication des fraises, nous utiliserons des lames en carbure serrées par machine pour effectuer un usinage grossier autant que possible afin d'éliminer les copeaux ; dans l'usinage semi-fin, nous utiliserons des plaquettes à grande vitesse et à avance élevée pour accélérer l'usinage semi-fin ; dans l'usinage fin, nous essaierons d'utiliser des lames de miroir à tête ronde de haute précision aussi dures que possible. La barre de coupe en alliage de qualité garantit la résistance de la barre de coupe et de la barre de coupe, ce qui permet d'économiser le coût élevé de la sélection de l'ensemble de la coupe en alliage tout en conservant la précision d'usinage. Lors du processus d'usinage, nous devons également faire attention au fait que le rayon du congé du contour intérieur de la pièce finie doit être supérieur ou égal au rayon de l'outil. L'outil avec un rayon inférieur au rayon du coin doit être sélectionné pour l'usinage par interpolation d'arc ou interpolation diagonale afin d'éviter le phénomène de surcoupe provoqué par l'interpolation linéaire et garantir la qualité de la finition de la matrice.

 

4.Plan de processus CNC
Dans l'usinage à grande vitesse et de haute précision, l'importance de la conception de la gamme de processus CN a été portée à une position plus élevée. L'ensemble du processus d'usinage doit être contrôlé. Toute erreur aura un impact sérieux sur la qualité du moule, de sorte que le plan de processus jouera un rôle décisif dans la qualité de l'usinage. Si vous souhaitez apprendre la programmation UG, vous pouvez ajouter un petit centre d'édition qq1139746274 (même numéro WeChat) à la conception du processus d'usinage CN, qui peut être considéré comme le contrôle de l'état d'un plan de processus système depuis l'ébauche de la pièce jusqu'à la salle d'usinage et de formage des pièces. . Un bon plan de processus est complexe et nécessite un développement tout au long du processus de conception. Il doit être obtenu après un résumé et une modification continus de la pratique. Dans le processus de conception, de nombreuses informations doivent être prises en compte, et la relation entre les informations est très complexe, ce qui doit être garanti par l'expérience professionnelle réelle du concepteur du programme. Par conséquent, la qualité de la conception du plan de processus dépend principalement des connaissances et du niveau du personnel technique.

Généralement, une planification complète du processus d'usinage CN comprend les éléments suivants :

1) sélection de machines-outils CNC.
2) sélection de la méthode de traitement.
3) déterminer la méthode de serrage des pièces et sélectionner les pinces.
4) méthode de positionnement.
5) exigences et méthodes d'inspection.
6) sélectionnez l'outil.
7) contrôle des erreurs et contrôle des tolérances dans l'usinage.
8) définir le processus de commande numérique.
9) séquence de commande numérique.
10) sélection des paramètres de coupe.
11) préparer une liste de programmes de processus de commande numérique.

 

5.Logiciel de FAO

Un bon logiciel peut également améliorer la qualité et l'efficacité du traitement des moules, comme Unigraphics et Cimiamtron, qui sont d'excellents logiciels de traitement des moules, principalement deux types de logiciels riches et pratiques de différentes stratégies de traitement, qui sont largement utilisés dans la programmation de fraisage CN, la programmation d'usinage, Programmation WEDM, etc. La qualité et l'efficacité de l'usinage CN sont grandement améliorées en se complétant. Haut. Si vous souhaitez apprendre la programmation UG, vous pouvez ajouter qq1139746274 (WeChat avec le même numéro) cimarron pour supprimer l'usinage grossier dans la zone de décalage et ajouter la fonction de vis, ce qui rendra la coupe réelle plus stable, éliminant le changement soudain d'avance. direction entre les trajectoires d'outils adjacentes, réduit l'accélération et la décélération de l'avance de coupe, maintient une charge de coupe plus stable, prolonge la durée de vie de l'outil et joue un rôle essentiel dans la machine-outil. Bonne protection.
Le logiciel n'est qu'un outil : un excellent programmeur possédant une riche expérience et des connaissances théoriques en usinage sur le terrain. Dans le même temps, la maîtrise des fonctions logicielles du concepteur de programmes CN est le facteur décisif dans l'usinage de moulage par commande numérique. Il joue un rôle essentiel dans la qualité et l’efficacité de l’usinage CN. Par conséquent, un système de formation parfait pour les programmeurs devrait être mis en place. Tout d'abord, les concepteurs doivent s'entraîner pendant un certain temps au poste d'exploitation CNC, et ce n'est qu'après avoir réussi l'examen opérationnel strict qu'ils peuvent effectuer la formation en conception du programme CNC. Pour garantir la qualité de l’usinage CN, il est nécessaire de disposer d’un bon programme CN.

 

6.Opérateur
L'opérateur du centre d'usinage est l'exécuteur de l'usinage CN, et sa maîtrise de la qualité de l'usinage CN est indéniable. Ils connaissent l'état en temps réel des machines-outils, des poignées d'outils, des outils, de la technologie de traitement, des logiciels et des paramètres de coupe des tâches de traitement. Leurs opérations ont l'impact le plus direct sur le traitement CN. Par conséquent, la compétence et la responsabilité des opérateurs des centres d’usinage sont également des facteurs clés pour améliorer la qualité du traitement CN.
Conclusion : Bien que l'équipement matériel tel que le centre d'usinage soit essentiel, le talent est le facteur décisif affectant la qualité de l'usinage CN, car l'éthique professionnelle, le niveau de compétence et la post-responsabilité des programmeurs et des opérateurs de machines déterminent l'efficacité de divers équipements avancés. Nous devons prêter attention à tous les aspects du traitement, en particulier aux facteurs humains, afin que le moule du centre d'usinage NC puisse être traité plus largement.

 

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