Quelle est la relation entre la précision d'usinage du moule dans le centre d'usinage CNC ?

Dans le processus d'usinage des moules, le centre d'usinage a des exigences de plus en plus élevées en matière de précision et de qualité d'usinage des surfaces. Afin de garantir la qualité d'usinage du moule, nous devons prendre en compte la sélection de la machine-outil, du manche de l'outil, de l'outil, du schéma d'usinage, de la génération du programme, des exigences de l'opérateur, etc.
1. Sélectionnez un centre d'usinage de haute précision et à grande vitesse
Avec l'amélioration des exigences de conception des produits et le développement d'une technologie d'usinage à grande vitesse et de haute précision, la qualité de l'usinage CN des matrices est grandement améliorée, la vitesse d'usinage des matrices est considérablement augmentée, le processus d'usinage est réduit, le cycle de production et les temps de serrage de la matrice sont raccourcis et parfois les travaux de réparation fastidieux des installateurs peuvent être éliminés. L'usinage à grande vitesse et de haute précision des moules est progressivement devenu l'un des éléments importants de la transformation technologique des entreprises de production de moules. Il est inévitable que le centre d'usinage CNC à grande vitesse remplace l'usinage traditionnel à basse vitesse, et le développement de la technologie de fabrication de moules nous apportera également une expérience produit plus riche.pièce d'usinage CNC

 

2. Adopter une structure de poignée appropriée
L'utilisation de centres d'usinage à grande vitesse et de haute précision entraînera également le renouvellement des équipements de traitement concernés. En particulier, l'influence de l'outil sur la qualité de l'usinage CN et sur le manche de l'outil deviendra importante. Dans le système d'usinage à outils rotatifs, le mandrin est étroitement lié à la machine-outil (ou à sa combinaison) pour garantir la réalisation des performances d'usinage des outils. Généralement, il existe deux types d'interfaces entre la machine-outil et la tige de l'outil, la tige d'outil creuse HSK et la tige d'outil BT. La conicité de l'interface entre la broche et la tige conique du porte-outil BT est de 24:7. L'usinage traditionnel à basse vitesse convient à l'utilisation de ce type de mode de connexion du porte-outil. Étant donné que le porte-outil BT et la broche de la machine-outil sont uniquement à ajustement conique, le jeu d'ajustement conique augmentera sous l'action de la force centrifuge à grande vitesse, affectant ainsi la qualité de l'usinage CN. Généralement, lorsque la vitesse de broche dépasse 16 000 tr/min, nous devrons utiliser un manche creux HSK. La structure de positionnement de la barre d'outils HSK est sur-positionnée, ce qui fournit une connexion standard avec la machine-outil. Sous l'action de la tension de la machine-outil, il peut garantir que le cône court et la face d'extrémité de la barre à outils correspondent étroitement à la machine-outil.pièce en plastique

 

3.Sélectionnez l'outil de coupe approprié
L'utilisation et la sélection raisonnables des outils de coupe seront un facteur important affectant la qualité de l'usinage CN. Les outils en carbure cémenté sont de plus en plus utilisés. Dans l'usinage à grande vitesse, le revêtement en carbure cémenté remplacera la plupart des outils de coupe en acier, y compris les alésoirs, les fraises à billes, les fraises à aléser et d'autres outils simples. Le revêtement en carbure cémenté jouera un rôle important dans les matériaux d'outils d'usinage à grande vitesse et sera appliqué à la plupart des domaines d'usinage conventionnels.pièce en aluminium
De manière générale, on sait qu'en usinage ébauche, on sélectionnera des fraises de grand diamètre pour l'usinage. Afin de réduire les coûts et de réduire les difficultés de fabrication des fraises, nous utiliserons des lames en carbure serrées par machine pour effectuer autant que possible un usinage grossier afin d'éliminer les copeaux ; dans l'usinage semi-fin, nous utiliserons des plaquettes à grande vitesse et à avance élevée pour accélérer l'usinage semi-fin ; dans l'usinage fin, nous essaierons d'utiliser des lames de miroir à tête ronde de haute précision aussi dures que possible. La barre de coupe en alliage de qualité garantit la résistance de la barre de coupe et de la barre de coupe, ce qui permet d'économiser le coût élevé de la sélection de l'ensemble de la coupe en alliage tout en conservant la précision d'usinage. Lors du processus d'usinage, nous devons également faire attention au fait que le rayon du congé du contour intérieur de la pièce finie doit être supérieur ou égal au rayon de l'outil, et l'outil avec un rayon inférieur au rayon du coin le coin doit être sélectionné pour l'usinage par interpolation d'arc ou interpolation diagonale, afin d'éviter le phénomène de surcoupe provoqué par l'interpolation linéaire et d'assurer la qualité de la finition de la matrice.

 

4.Plan de processus CNC
Dans l'usinage à grande vitesse et de haute précision, l'importance de la conception du plan de processus CN a été élevée à une position plus élevée. L'ensemble du processus d'usinage doit être contrôlé. Toute erreur aura un impact sérieux sur la qualité du moule, le plan de processus jouera donc un rôle décisif dans la qualité de l'usinage. Si vous souhaitez apprendre la programmation UG, vous pouvez ajouter un petit centre d'édition qq1139746274 (même numéro Wechat) à la conception du processus d'usinage CN, qui peut être considéré comme le contrôle de l'état d'un plan de processus système depuis l'ébauche de la pièce jusqu'à la salle d'usinage et de formage des pièces. Un bon plan de processus est difficile tout au long du processus de conception. Il doit être obtenu après un résumé et une modification continus de la pratique. Dans le processus de conception, de nombreuses informations doivent être prises en compte et la relation entre les informations est extrêmement complexe, ce qui doit être garanti par l'expérience professionnelle réelle du concepteur du programme. Par conséquent, la qualité de la conception du plan de processus dépend principalement de l’expérience et du niveau du personnel technique.

Généralement, une planification complète du processus d'usinage CN comprend les éléments suivants :

1) sélection de machines-outils CNC.
2) sélection de la méthode de traitement.
3) déterminer la méthode de serrage des pièces et sélectionner les pinces.
4) méthode de positionnement.
5) exigences et méthodes d'inspection.
6) sélectionnez l'outil.
7) contrôle des erreurs et contrôle des tolérances dans l'usinage.
8) définir le processus de commande numérique.
9) séquence de commande numérique.
10) sélection des paramètres de coupe.
11) préparer la liste des programmes du processus de commande numérique.

 

5.Logiciel de FAO

Un bon logiciel peut également améliorer la qualité et l'efficacité du traitement des moules, comme Unigraphics et cimiamtron, qui sont de très bons logiciels de traitement des moules, en particulier deux types de logiciels riches et pratiques de différentes stratégies de traitement, qui sont largement utilisés dans la programmation du fraisage CN, l'usinage. programmation, programmation WEDM, etc. La qualité et l'efficacité de l'usinage CN sont grandement améliorées en se complétant. Haut. Si vous souhaitez apprendre la programmation UG, vous pouvez ajouter qq1139746274 (wechat avec le même numéro) cimiamtron pour supprimer l'usinage grossier dans la zone de décalage et ajouter la fonction de vis, ce qui rendra la coupe réelle plus stable, éliminera le changement soudain d'avance. direction entre les trajectoires d'outils adjacentes, réduit l'accélération et la décélération de l'avance de coupe, maintient une charge de coupe plus stable, prolonge la durée de vie de l'outil et joue un rôle très important dans la machine-outil. Bonne protection.
Le logiciel n'est qu'un outil. Un excellent programmeur possède une riche expérience et des connaissances théoriques en usinage sur le terrain. Dans le même temps, le concepteur de programmes CN qui maîtrise les fonctions logicielles est le facteur décisif dans l'usinage CN des moules et joue un rôle clé dans la qualité et l'efficacité de l'usinage CN. Par conséquent, un système de formation parfait pour les programmeurs devrait être mis en place. Tout d'abord, les concepteurs doivent s'exercer pendant un certain temps au poste d'exploitation CNC, et ce n'est qu'après avoir réussi l'examen opérationnel strict qu'ils peuvent effectuer la formation en conception de programmes CNC. Afin de garantir la qualité de l’usinage CN, il est nécessaire de disposer d’un bon programme CN.

 

6.Opérateur
L'opérateur du centre d'usinage est l'exécuteur de l'usinage CN, et son contrôle de la qualité de l'usinage CN est également très évident. Ils connaissent l'état en temps réel de la machine-outil, du manche d'outil, de l'outil, de la technologie de traitement, du logiciel et des paramètres de coupe au cours des tâches de traitement. Leurs opérations ont l'impact le plus direct sur le traitement CN. Par conséquent, la compétence et la responsabilité des opérateurs des centres d’usinage sont également des facteurs clés pour améliorer la qualité du traitement CN.
Conclusion : Bien que les équipements matériels tels que les centres d'usinage soient très importants, le talent est le facteur décisif affectant la qualité de l'usinage CN, car l'éthique professionnelle, le niveau de compétence et la responsabilité du poste des programmeurs et des opérateurs de machines déterminent l'efficacité de divers équipements avancés. Nous devons prêter attention à tous les aspects du traitement, en particulier aux facteurs humains, afin que le centre d'usinage CN traite de plus en plus largement les moules.

 

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