Tournage, fraisage, rabotage, meulage, perçage, alésage, la plus haute précision de ces machines-outils et les niveaux de tolérance que différentes méthodes d'usinage peuvent atteindre sont tous là.
Tournant
Processus de coupe dans lequel la pièce tourne et l'outil de tournage se déplace en ligne droite ou courbe dans le plan. Le tournage est généralement effectué sur un tour, qui est utilisé pour traiter les surfaces cylindriques internes et externes, les faces d'extrémité, les surfaces coniques, les surfaces de formage et les filetages des pièces.
La précision de tournage est généralement IT8-IT7 et la rugosité de la surface est de 1,6 à 0,8 μm.
1) Le tournage grossier doit adopter une grande profondeur de coupe et une grande vitesse d'avance pour améliorer l'efficacité du tournage sans réduire la vitesse de coupe, mais la précision de l'usinage ne peut atteindre que IT11 et la rugosité de la surface est R α 20 ~ 10 μm.
2) Une vitesse d'avance élevée et une faible profondeur de coupe doivent être adoptées autant que possible pour le tournage semi-fini et le tournage de finition. La précision d'usinage peut atteindre IT10~IT7 et la rugosité de la surface est R α 10~0,16 μm.
3) Haute vitessetournage de précision de pièces en métaux non ferreuxavec un outil de tournage diamanté finement poli sur un tour de haute précision, la précision d'usinage peut atteindre IT7 ~ IT5, et la rugosité de la surface est R α 0,04 ~ 0,01 μm. Ce type de tournage est appelé « tournage miroir ».
Fraisage
Le fraisage fait référence à l'utilisation d'outils rotatifs à plusieurs tranchants pour couper des pièces, ce qui constitue une méthode de traitement très efficace. Il convient à l'usinage de plans, de rainures, de diverses surfaces de formage (telles que cannelures, engrenages et filetages) et de surfaces spéciales de matrice. Selon le sens identique ou opposé de la vitesse de mouvement principale et du sens d'alimentation de la pièce pendant le fraisage, il peut être divisé en fraisage avant et fraisage inverse.
La précision d'usinage du fraisage peut généralement atteindre IT8~IT7 et la rugosité de la surface est de 6,3~1,6 μm.
1) La précision d'usinage lors du fraisage grossier est IT11~IT13 et la rugosité de la surface est de 5~20 μm.
2) Précision d'usinage IT8 ~ IT11 et rugosité de surface 2,5 ~ 10 en fraisage semi-précis µ m.
3) La précision d'usinage lors du fraisage de précision est IT16~IT8 et la rugosité de la surface est de 0,63~5 μm.
Rabotage
Le rabotage est une méthode de coupe qui utilise une raboteuse pour effectuer un mouvement alternatif linéaire relatif horizontal sur la pièce, qui est principalement utilisée pour le traitement du contour des pièces.
La précision d'usinage du rabotage peut généralement atteindre IT9 ~ IT7 et la rugosité de la surface est Ra6,3 ~ 1,6 μm.
1) La précision de l'usinage d'ébauche peut atteindre IT12~IT11 et la rugosité de la surface est de 25~12,5 μm.
2) La précision de l'usinage de semi-finition peut atteindre IT10~IT9 et la rugosité de la surface est de 6,2~3,2 μm.
3) La précision du rabotage de finition peut atteindre IT8~IT7 et la rugosité de la surface est de 3,2~1,6 μm.
Affûtage
Le meulage fait référence à la méthode de traitement consistant à éliminer les matériaux en excès de la pièce à travailler avec des outils abrasifs et abrasifs. Il appartient à la finition et est largement utilisé dans l’industrie de fabrication de machines.
Le meulage est généralement utilisé pour la semi-finition et la finition, avec une précision IT8 ~ IT5 ou même supérieure, et la rugosité de la surface est généralement de 1,25 ~ 0,16 μm.
1) La rugosité de surface du meulage de précision est de 0,16 à 0,04 μm.
2) La rugosité de la surface de meulage ultra précise est de 0,04 à 0,01 μm.
3) La rugosité de surface du meulage miroir peut atteindre 0,01 µM en dessous.
Forage
Le perçage est une méthode de base pour le traitement des trous. Le perçage est souvent effectué sur des perceuses et des tours, ou sur des aléseuses ou des fraiseuses.
La précision d'usinage du perçage est relativement faible, atteignant généralement IT10, et la rugosité de la surface est généralement de 12,5 à 6,3 µm. Après le perçage, l'alésage et l'alésage sont souvent utilisés pour la semi-finition et la finition.
Ennuyeux
L'alésage est une sorte de processus de coupe de diamètre intérieur qui utilise un outil pour agrandir un trou ou un autre contour circulaire. Son domaine d'application s'étend généralement du semi-ébauche à la finition. L'outil utilisé est généralement un outil d'alésage à une seule arête (appelé barre d'alésage).
1) La précision d'alésage des matériaux en acier peut généralement atteindre IT9~IT7 et la rugosité de la surface est de 2,5~0,16 μm.
2) La précision d'usinage de l'alésage de précision peut atteindre IT7 ~ IT6 et la rugosité de la surface est de 0,63 ~ 0,08 μm.
Note:Usinage de haute précisionest principalement utilisé pour caractériser la finesse des produits, et est un terme utilisé pour évaluer les paramètres géométriques des surfaces usinées. La norme pour mesurer la précision de l’usinage est le degré de tolérance. Il existe 20 normes allant de IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 à IT18, parmi lesquelles IT01 représente la précision d'usinage la plus élevée de la pièce, IT18 représente la précision d'usinage la plus faible de la pièce. Les machines minières générales appartiennent à IT7 et les machines agricoles générales appartiennent à IT8. Selon les différentes fonctions des pièces du produit, la précision d'usinage requise est différente, et la forme de traitement et le processus sélectionnés sont également différents.
Heure de publication : 07 novembre 2022