Utilisation d'outils de mesure de base

1. Application des étriers

L'étrier peut mesurer le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, la longueur, la largeur, l'épaisseur, la différence de pas, la hauteur et la profondeur de l'objet ; le pied à coulisse est l'outil de mesure le plus couramment utilisé et le plus pratique, ainsi que l'outil de mesure le plus fréquemment utilisé sur le site de traitement.

Pied à coulisse numérique : résolution 0,01 mm, utilisé pour la mesure de la taille avec une petite tolérance (haute précision).

 

Carte de table : résolution 0,02 mm, utilisée pour la mesure de taille conventionnelle.

 

Pied à coulisse : résolution de 0,02 mm, utilisé pour la mesure d'ébauche.

 

Avant d'utiliser l'étrier, retirez la poussière et la saleté avec du papier blanc propre (utilisez la surface extérieure de l'étrier pour attraper le papier blanc puis retirez-le naturellement, répétez 2 à 3 fois).

Lors de la mesure avec un pied à coulisse, la surface de mesure du pied à coulisse doit être aussi parallèle ou perpendiculaire que possible à la surface de mesure de l'objet mesuré ;

Lors de l'utilisation de la mesure de profondeur, si l'objet mesuré a un angle R, il est nécessaire d'éviter l'angle R mais proche de l'angle R, et la règle de profondeur doit être aussi verticale que possible par rapport à la hauteur mesurée ;

Lorsque le pied à coulisse mesure le cylindre, il doit être tourné et la valeur maximale est mesurée par sections ;pièce d'usinage CNC

En raison de la fréquence élevée d’utilisation des étriers, les travaux d’entretien doivent être optimaux. Après chaque journée d'utilisation, il doit être essuyé et placé dans la boîte. Avant utilisation, un bloc est nécessaire pour vérifier la précision de l'étrier.

 

2. Application du micromètre

 

Avant d'utiliser le micromètre, retirez la poussière et la saleté avec un papier blanc propre (utilisez le micromètre pour mesurer la surface de contact et la surface de la vis et le papier blanc est collé puis retirez-le naturellement, répétez 2 à 3 fois), puis tournez le bouton pour mesurer le contact Lorsque la surface est en contact rapide avec la surface de la vis, un réglage fin est utilisé, et lorsque les deux surfaces sont complètement en contact, un réglage zéro peut être effectué pour mesurer.pièce usinée

Lorsque vous mesurez le matériel avec un micromètre, déplacez le bouton et lorsqu'il entre en contact avec la pièce, utilisez le bouton de réglage fin pour le visser. Lorsque vous entendez trois clics, arrêtez-vous, lisez les données sur l'écran ou l'échelle.

Lors de la mesure de produits en plastique, la surface de contact de mesure et la vis touchent légèrement le produit.

Lorsque vous mesurez le diamètre des arbres avec un micromètre, mesurez au moins deux directions et mesurez le micromètre dans la mesure maximale par sections. Les deux surfaces de contact doivent être maintenues propres à tout moment pour réduire les erreurs de mesure.

 

3. Application de la règle de hauteur

La jauge de hauteur est principalement utilisée pour mesurer la hauteur, la profondeur, la planéité, la verticalité, la concentricité, la coaxialité, les vibrations de surface, les vibrations dentaires, la profondeur et la hauteur. Lors de la mesure, vérifiez d'abord que la sonde et les pièces de connexion ne sont pas desserrées.

4. Instrument de mesure de précision : élément secondaire

Le deuxième élément est un instrument de mesure sans contact à haute performance et haute précision. L'élément sensible de l'instrument de mesure n'est pas en contact direct avec la surface de la pièce mesurée, il n'y a donc aucune force de mesure mécanique ; le deuxième élément transmet l'image capturée via la ligne de données à la carte d'acquisition de données de l'ordinateur via le procédé de projection. Imagé sur l'écran de l'ordinateur par le logiciel ; divers éléments géométriques (points, lignes, cercles, arcs, ellipses, rectangles), distances, angles, intersections, tolérances géométriques (rondeur, rectitude, parallélisme, vertical) Degré, inclinaison, position, concentricité, symétrie) et sortie CAO pour le contour Dessin 2D. Non seulement le contour de la pièce peut être observé, mais la forme de la surface de la pièce opaque peut également être mesurée.CNC

5. Instruments de mesure de précision : tridimensionnels

Les caractéristiques de l'élément tridimensionnel sont de haute précision (jusqu'au niveau μm) ; universalité (peut remplacer une variété d'instruments de mesure de longueur); peut être utilisé pour mesurer des éléments géométriques (en plus des éléments pouvant être mesurés par le deuxième élément, il peut également mesurer des cylindres et des cônes), Tolérance de forme et de position (en plus de la tolérance de forme et de position qui peut être mesurée par le deuxième élément, y compris la cylindricité, la planéité, le profil de ligne, le profil de surface, la coaxialité), surface complexe, tant que la sonde tridimensionnelle là où elle peut être touchée, sa taille géométrique, sa position mutuelle, son profil de surface peuvent être mesurés ; et le traitement des données est effectué au moyen d'un ordinateur ; avec sa haute précision, sa grande flexibilité et ses excellentes capacités numériques, il est devenu un élément important du traitement et de la fabrication modernes de moules et des moyens d'assurance qualité, des outils efficaces.

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