Un fil est une hélice découpée dans une pièce soit de l'extérieur, soit de l'intérieur et remplit plusieurs fonctions importantes. Premièrement, les filetages créent une connexion mécanique en combinant un produit à filetage interne avec un produit à filetage externe. Cette connexion garantit que les différentes parties de la pièce peuvent être solidement reliées les unes aux autres.
De plus, les fils jouent un rôle essentiel dans la transmission du mouvement. Ils peuvent convertir un mouvement rotatif en mouvement linéaire et vice versa. Cette capacité est particulièrement utile dans de nombreuses applications, par exemple dans les machines nécessitant un mouvement linéaire pour effectuer des tâches spécifiques.
De plus, les filetages offrent des avantages mécaniques. En utilisant des filetages, des performances mécaniques plus élevées peuvent être obtenues à tous égards. Cela inclut une capacité de charge accrue, une résistance améliorée au desserrage ou aux vibrations et une efficacité de transmission de puissance améliorée.
Il existe différentes formes de filetage, chacune déterminant la géométrie du filetage. Un aspect important du profil du filetage est le diamètre de la pièce. Cela inclut le grand diamètre (le plus grand diamètre du filetage) et le diamètre primitif (le diamètre au point imaginaire où la largeur du filetage est nulle). Ces mesures sont essentielles pour garantir que les filetages s'ajustent correctement et fonctionnent efficacement.
Comprendre la terminologie des threads est essentiel pour utiliser efficacement les threads. Certains termes clés incluent l'avance (la distance axiale parcourue par un filetage en un tour complet) et le pas (la distance entre les points correspondants sur les filetages adjacents). Une mesure précise du pas et du pas est importante pour garantir une conception et une compatibilité précises du filetage.
En résumé, les threads remplissent plusieurs fonctions importantes dans diverses industries. Ils facilitent les connexions mécaniques, transmettent le mouvement et offrent des avantages mécaniques. Comprendre les profils de thread et la terminologie associée est essentiel pour utiliser les threads avec succès et garantir des performances optimales.
Résoudre le mystère du pitch : explorer sa signification et sa méthode de calcul
Le pas de filetage est un facteur clé dans le domaine de la fabrication et de l'usinage. Comprendre ce que cela signifie et le calculer correctement est essentiel pour fabriquer des pièces usinées de haute qualité. Dans cet article, nous aborderons les subtilités du pas de filetage, sa géométrie et comment le déterminer avec précision. De plus, nous présenterons Anebon, une société spécialisée dans les services d'usinage de prototypes CNC et de fraisage CNC personnalisé, proposant des devis en ligne rapides et fiables pour l'usinage CNC.
La géométrie du filetage est basée sur le diamètre primitif du filetage (d, D) et le pas (P) : la distance axiale le long du filetage sur la pièce à usiner d'un point du profil au point suivant correspondant. Considérez-le comme un triangle qui fait le tour de la pièce. Cette structure triangulaire détermine l'efficacité et la fonctionnalité des composants filetés. Un calcul précis du pas de filetage est essentiel pour garantir un ajustement correct, une répartition optimale de la charge et des performances efficaces des pièces usinées.
Afin de déterminer avec précision le pas, le fabricant utilise une technologie avancée d'usinage CNC. L'usinage CNC, ou usinage à commande numérique par ordinateur, est un processus de fabrication qui utilise des machines-outils contrôlées par ordinateur pour éliminer avec précision la matière des matières premières afin de former des pièces usinées. CNC Machining Online Quoting est un service proposé par de nombreuses entreprises professionnelles qui permet aux clients d'obtenir rapidement et facilement des estimations de prix pour leurs produits personnalisés.Pièces d'usinage CNC.
Anebon est une entreprise leader dans l'industrie du matériel, fournissant des services d'usinage CNC de prototypes de qualité et de fraisage CNC personnalisé depuis sa création en 2010. Avec une équipe professionnelle de professionnels et des équipements de pointe, Anebon fournit des produits efficaces et de haute qualité. . Machines standards importées du Japon. Leurs fraiseuses et tours CNC ainsi que leurs rectifieuses planes leur permettent de fournir une précision et une qualité de produits exceptionnelles. De plus, Anebon est certifiée ISO 9001 : 2015, démontrant son engagement à maintenir les normes de production les plus élevées et à satisfaire ses clients.
Lors du calcul du pas, il est généralement exprimé en fils par pouce (TPI) ou en millimètres. Pour les filetages métriques, le pas est spécifié comme la distance en millimètres entre deux sommets de filetage adjacents. À l’inverse, pour les systèmes de filetage basés sur les pouces, TPI signifie filetages par pouce linéaire. Mesurer avec précision le pas du filetage est essentiel pour garantir la compatibilité entre les pièces filetées et éviter les problèmes potentiels tels que le jeu, la fragilité ou une répartition insuffisante de la charge.
Usinage CNCjoue un rôle essentiel dans l’obtention d’une mesure précise du pitch. En utilisant une technologie de pointe et des équipements de précision, les pièces usinées CNC peuvent répondre aux exigences et spécifications les plus strictes. Des logiciels avancés permettent aux machines CNC d'effectuer des calculs de filetage complexes, garantissant ainsi l'obtention du pas de filetage correct pour chaque application unique.
En résumé, comprendre les subtilités du pas et le calculer avec précision est essentiel pour fabriquer des pièces usinées de haute qualité. En utilisant des services d'usinage CNC de prototypes et en utilisant des services personnalisésFraisage CNC, les fabricants peuvent atteindre une précision et une qualité exceptionnelles dans leurs produits. Engagées envers l'excellence et disposant d'équipements de pointe, des entreprises comme Anebon ouvrent la voie en fournissant des services de devis en ligne d'usinage CNC fiables et efficaces. Grâce à une connaissance précise du pas de filetage, les fabricants peuvent créer des pièces filetées répondant aux normes de performance et de fonctionnalité les plus élevées.
1. Calcul et tolérance du diamètre primitif du filetage extérieur en forme de dent à 60° (norme nationale GB197/196)
a.Calcul de la taille de base du diamètre primitif
La taille de base du diamètre primitif du filetage = le grand diamètre du filetage – pas × valeur du coefficient.
Représentation de la formule : d/DP×0,6495
Exemple : Calcul du diamètre primitif du filetage extérieur Filetage M8
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Tolérance de diamètre de pas de filetage externe 6h couramment utilisée (basée sur le pas de filetage)
La valeur limite supérieure est « 0 »
La limite inférieure est P0,8-0,095P1,00-0,112P1,25-0,118
P1,5-0,132P1,75-0,150P2,0-0,16
P2,5-0,17
La formule de calcul de la limite supérieure est la taille de base, et la formule de calcul de la limite inférieure d2-hes-Td2 est l'écart admissible de la taille de base du diamètre primitif.
Valeur de tolérance du diamètre primitif de qualité 6h de M8 : valeur limite supérieure 7,188 valeur limite inférieure : 7,188-0,118 = 7,07.
C. Écart de base du diamètre de pas de filetage externe de qualité 6g couramment utilisé : (basé sur le pas de filetage)
P0,80-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032
P1,75-0,034P2-0,038P2,5-0,042
La formule de calcul de la limite supérieure d2-ges est l'écart de taille de base
La formule de calcul de la limite inférieure d2-ges-Td2 est la tolérance d'écart de taille de base
Par exemple, la valeur de tolérance du diamètre primitif de qualité 6g de M8 : valeur limite supérieure 7,188-0,028 = 7,16 valeur limite inférieure : 7,188-0,028-0,118 = 7,042.
Note:
①Les tolérances de filetage ci-dessus sont basées sur des filetages grossiers, et les tolérances de filetage des filetages fins sont également modifiées en conséquence, mais les tolérances sont seulement agrandies, de sorte que le contrôle ne dépassera pas la limite standard, elles ne sont donc pas marquées dans le tableau. Le sommet est sorti.
②Dans la production réelle, selon la précision requise par la conception et la force d'extrusion de l'équipement de traitement du filetage, le diamètre de la tige filetée polie est augmenté de 0,04 à 0,08 par rapport au diamètre du filetage conçu, qui est le diamètre du filetage poli. tige. Par exemple, le diamètre de la tige polie à filetage externe M8 6g de notre société est de 7,08 à 7,13, ce qui se situe dans cette plage.
③Compte tenu des besoins du processus de production, la limite inférieure de contrôle du diamètre primitif du filetage extérieur sans traitement thermique ni traitement de surface dans la production réelle doit être maintenue autant que possible au niveau de 6h.
2. Calcul et tolérance du diamètre primitif du filetage interne à 60° (GB197/196)
Tolérance de diamètre de pas de filetage de niveau a.6H (basée sur le pas de filetage)
limite supérieure :
P0,8+0,125P1,00+0,150P1,25+0,16P1,5+0,180
P1,25+0,00P2,0+0,212P2,5+0,224
La valeur limite inférieure est « 0 »,
La formule de calcul de la limite supérieure 2+TD2 est la taille de base + tolérance.
Par exemple, le diamètre primitif du filetage interne M8-6H est : 7,188+0,160=7,348 limite supérieure : 7,188 est la limite inférieure.
b. La formule de calcul du diamètre primitif du filetage interne est la même que celle du filetage externe
Autrement dit, D2 = DP × 0,6495, c'est-à-dire que le diamètre primitif du filetage interne est égal à la valeur du diamètre primitif × coefficient.
Écart de base du diamètre du pas de filetage de classe c.6G E1 (basé sur le pas de filetage)
P0,8+0,024P1,00+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032
P1,75+0,034P1,00+0,026P2,5+0,042
Exemple : Limite supérieure du diamètre primitif du filetage interne M86G : 7,188+0,026+0,16=7,374
Limite inférieure : 7,188+0,026=7,214
La formule limite supérieure 2+GE1+TD2 est la taille de base du diamètre primitif+écart+tolérance
La formule de la valeur limite inférieure 2+GE1 est la taille du diamètre primitif + l'écart
3. Calcul et tolérance du diamètre majeur du filetage externe (GB197/196)
a. Limite supérieure de 6h de diamètre majeur du filetage externe
Autrement dit, l'exemple de valeur de diamètre de filetage M8 est φ8,00 et la tolérance limite supérieure est « 0 ».
b. Tolérance de la limite inférieure du grand diamètre du filetage extérieur classe 6h (basée sur le pas du filetage)
P0,8-0,15P1,00-0,18P1,25-0,212P1,5-0,236P1,75-0,265
P2.0-0.28P2.5-0.335
Formule de calcul pour la limite inférieure du grand diamètre : d-Td est la tolérance dimensionnelle de base du grand diamètre du filetage.
Exemple : filetage extérieur M8 6h grand diamètre : la limite supérieure est φ8, la limite inférieure est φ8-0,212 = φ7,788
c.Calcul et tolérance du diamètre majeur 6 g de filetage externe
Écart de référence du filetage externe de 6 g (basé sur le pas du filetage)
P0,8-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032P1,25-0,024P1,75–0,034
P2.0-0.038P2.5-0.042
La formule de calcul de la limite supérieure d-ges est la dimension de base de l'écart de référence du diamètre majeur du filetage
La formule de calcul de la limite inférieure d-ges-Td est la dimension de base du diamètre principal du filetage-tolérance d'écart de base
Exemple : filetage extérieur M8, classe 6g, limite supérieure du diamètre principal φ8-0,028 = φ7,972.
Limite inférieure φ8-0,028-0,212=φ7,76
Remarque : ①Le diamètre principal du filetage est déterminé par le diamètre de la tige filetée polie et le degré d'usure du profil de la plaque de laminage/de la dent du rouleau, et sa valeur est inversement proportionnelle au diamètre supérieur et moyen du filetage. Sur la base de la même ébauche et du même outil de filetage, plus le diamètre moyen est petit, plus le grand diamètre est grand, et vice versa, plus le diamètre moyen est grand, plus le grand diamètre est petit.
② Pour les pièces nécessitant un traitement thermique et un traitement de surface, compte tenu de la relation entre la technologie de traitement et la production réelle, le diamètre principal du filetage doit être contrôlé à la limite inférieure de la classe 6h plus 0,04 mm ou plus. Par exemple, pour un filetage extérieur M8, il faut garantir que le grand diamètre du filetage frottant (roulant) soit supérieur à 7,83 et inférieur à 7,95.
4. Calcul et tolérance du petit diamètre du filetage interne
a.Calcul de la taille de base du petit diamètre du filetage interne (D1)
Taille de base du filetage de petit diamètre = taille de base du filetage interne – pas × coefficient
Exemple : La taille de base du petit diamètre du filetage interne M8 est 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
b. Calcul de la tolérance du filetage interne 6H sur le petit diamètre (basé sur le pas du filetage) et de la valeur du petit diamètre
P0,8+0,2P1,0+0,236P1,25+0,265P1,5+0,3P1,75+0,335
P2,0+0,375P2,5+0,48
La formule d'écart de limite inférieure D1+HE1 du filetage interne de classe 6H est la taille de base du filetage interne de petit diamètre + écart.
Remarque : La valeur du biais est « 0 » au niveau 6H
Formule de calcul pour la limite supérieure du niveau 6H du filetage interne = D1+HE1+TD1, c'est-à-dire la taille de base du petit diamètre du filetage interne + écart + tolérance.
Exemple : La limite supérieure du petit diamètre du filetage interne M8 de qualité 6H est 6,647+0=6,647
La limite inférieure du petit diamètre du filetage interne M8 de qualité 6H est 6,647+0+0,265=6,912.
c.Calcul de l'écart de base du petit diamètre du filetage interne 6G (en fonction du pas) et de la valeur du petit diamètre
P0,8+0,024P1,0+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032P1,75+0,034
P2,0+0,038P2,5+0,042
La formule de calcul de la limite inférieure du petit diamètre du filetage interne 6G = D1 + GE1 est la taille de base du filetage interne + écart.
Exemple : La limite inférieure du petit diamètre du filetage interne M8 de qualité 6G est 6,647+0,028=6,675.
La formule D1+GE1+TD1 pour la valeur limite supérieure du petit diamètre du filetage interne M8 de qualité 6G est la taille de base du filetage interne + écart + tolérance.
Exemple : La limite supérieure du petit diamètre du filetage interne M8 de qualité 6G est de 6,647+0,028+0,265=6,94.
Note:
①La hauteur des dents du filetage interne est directement liée au moment d'appui du filetage interne, de sorte que l'ébauche doit être autant que possible dans la limite supérieure de la classe 6H.
②Lors de l'usinage du filetage interne, plus le diamètre du filetage interne est petit, plus l'efficacité de l'outil de traitement, le taraud, est faible. Du point de vue de l'utilisation, plus le petit diamètre est petit, mieux c'est, mais avec une considération globale, le petit diamètre est généralement utilisé entre la limite moyenne et la limite supérieure, s'il s'agit de fonte ou d'aluminium, il doit être utilisé entre le limite inférieure et limite moyenne du petit diamètre.
③Lorsque le petit diamètre du filetage interne est de 6G, il peut être réalisé comme 6H. Le niveau de précision prend principalement en compte le revêtement du diamètre primitif du filetage. Par conséquent, seul le diamètre primitif du taraud est pris en compte lors du traitement du filetage, et le petit diamètre n'est pas pris en compte. Le diamètre du trou de lumière.
5. Formule de calcul de la méthode de division unique à tête de division
Formule de calcul à division unique : n=40/Z
n : le nombre de cercles que la tête diviseuse doit effectuer
Z : la partie égale de la pièce
40 : numéro de tête d'indexation fixe
Exemple : calcul pour le fraisage d'un hexagone
Remplacer dans la formule : n=40/6
Calcul : ① Simplifiez les fractions : trouvez le plus petit diviseur 2 et divisez par, c'est-à-dire divisez le numérateur et le dénominateur par 2 en même temps pour obtenir 20/3. Tout en réduisant le score, son partage égal reste le même.
② Calcul des fractions : À ce stade, cela dépend des valeurs du numérateur et du dénominateur ; si le numérateur et le dénominateur sont grands, alors le calcul est effectué.
20÷3=6(2/3) est la valeur n, c'est-à-dire que la tête diviseuse doit faire 6(2/3) cercles. A cette époque, la fraction est devenue une fraction ; la partie entière de la virgule 6 est la tête de division qui doit faire 6 cercles complets. Une fraction 2/3 avec une fraction ne peut faire que 2/3 d'un cercle et doit être recalculée à ce stade.
③Sélection et calcul de la plaque d'indexation : le calcul de moins d'un cercle doit être réalisé à l'aide de la plaque d'indexation de la tête d'indexation. La première étape du calcul consiste à augmenter simultanément la fraction de 2/3. Par exemple : si la partition est agrandie 14 fois en même temps, elle est de 28/42 ; s'il est agrandi 10 fois en même temps, la note est de 20/30 ; s'il est agrandi 13 fois en même temps, le score est de 26/39… L'échelle agrandie doit être en fonction du cadran Choisissez le nombre de trous dessus.
À ce stade, il convient de prêter attention à :
①Le nombre de trous de la plaque d'indexation sélectionnée doit être divisible par le dénominateur 3. Par exemple, dans l'exemple ci-dessus, 42 trous valent 14 fois 3, 30 trous valent 10 fois 3 et 39 trous valent 13 fois 3. .
②L'expansion des fractions doit être telle que le numérateur et le dénominateur soient développés en même temps et que la division égale reste inchangée, par exemple
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14) ; 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10) ;
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Le dénominateur 42 consiste à utiliser les 42 trous du numéro d'index pour l'indexation ; le numérateur 28 avance sur le trou de positionnement de la roue supérieure, puis tourne sur le trou 28, c'est-à-dire que le trou 29 est le trou de positionnement de la roue actuelle, 20/30 est de 10 trous en avant au lieu de rotation de la Plaque d'indexation à 30 trous, et le 11ème trou est exactement le trou de positionnement de cette roue. 26/39 est le trou de positionnement de cette roue sur la plaque d'indexation à 39 trous, et les 26 trous du 27ème trous sont tournés vers l'avant.
Lors du fraisage d'un hexagone (sixièmes), des trous tels que 42 trous, 30 trous et 39 trous divisibles par 3 servent d'échelles : l'opération consiste à faire tourner 6 fois la poignée, puis à avancer sur le trou de positionnement pour être la roue supérieure respectivement. Tournez à nouveau 28+1/10+1/26+ ! Le trou du trou supérieur 29/11/27 est utilisé comme trou de positionnement de la roue.
Exemple 2 : Calcul pour le fraisage d'un engrenage à 15 dents.
Remplacer dans la formule : n=40/15
Calculer n=2(2/3)
Il s'agit de faire 2 cercles complets, puis de sélectionner les trous d'indexation qui peuvent être divisibles par 3, comme par exemple 24, 30, 39, 42,51. Ajoutez 1 trou, soit 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 trous, comme trou de positionnement pour cette roue.
Exemple 3 : Calcul d'indexation pour le fraisage de 82 dents.
Remplacer dans la formule : n=40/82
Calculer n=20/41
C'est-à-dire : tant que la plaque d'indexation avec 41 trous est sélectionnée, tournez 20+1 sur le trou de positionnement de la roue supérieure, c'est-à-dire que 21 trous sont utilisés comme trou de positionnement de la roue actuelle.
Exemple 4 : Calcul d'indexation pour le fraisage de 51 dents
En remplaçant la formule n = 40/51, puisque le score ne peut pas être calculé à ce moment, vous ne pouvez sélectionner que directement le trou, c'est-à-dire sélectionner la plaque d'indexation avec 51 trous, puis tourner la roue supérieure 51+1 sur le positionnement trou, soit 52 trous, comme la roue actuelle. Trous de positionnement, à savoir.
Exemple 5 : Calcul d'indexation pour le fraisage de 100 dents.
Remplacer dans la formule n=40/100
Calculer n=4/10=12/30
Sélectionnez la plaque d'indexation à 30 trous dans le temps, puis placez 12+1 ou 13 trous sur le trou de positionnement de la roue supérieure comme trou de positionnement actuel de la roue.
Si tous les disques d'indexation n'atteignent pas le nombre de trous requis pour le calcul, la méthode d'indexation composée doit être utilisée pour le calcul, qui n'est pas incluse dans cette méthode de calcul. Dans la production réelle, le taillage d'engrenages est généralement utilisé, car l'opération réelle après le calcul de l'indexation composée est extrêmement gênante.
6. Formule de calcul pour un hexagone inscrit dans un cercle
① Trouvez le côté opposé de l'hexagone (surface S) du cercle D
S=0,866D est le diamètre×0,866 (coefficient)
② Calculez le diamètre (D) du cercle à partir du côté opposé de l'hexagone (surface S)
D=1,1547S côté opposé×1,1547 (coefficient)
7. Formule de calcul du côté opposé et de la ligne diagonale de l'hexagone dans le processus de frappe à froid
① Trouvez l'angle opposé e du côté opposé (S) de l'hexagone extérieur
e=1,13s Côté opposé×1,13
② Trouvez l'angle opposé (e) à partir du ou des côtés opposés de l'hexagone intérieur
e=1,14s Côté opposé×1,14 (coefficient)
③ Obtenez le diamètre du matériau de la tête diagonale (D) à partir des côtés opposés de l'hexagone externe
Le diamètre (D) du cercle doit être calculé en fonction du côté opposé (plan s) de l'hexagone (la deuxième formule en 6) et la valeur du centre de décalage doit être augmentée de manière appropriée, c'est-à-dire D≥1,1547s. La quantité de décalage par rapport au centre ne peut être qu'estimée.
8. Formule de calcul d'un carré inscrit dans un cercle
① Tracez un cercle (D) pour trouver le côté opposé du carré (surface S)
S=0,7071D est le diamètre×0,7071
② Trouvez le cercle (D) du côté opposé du carré (surface S)
D=1,414S côté opposé×1,414
9. Formules de calcul pour les côtés opposés des carrés et les angles opposés dans le processus de frappe à froid
① Trouvez l'angle opposé (e) à partir du côté opposé (S) du carré extérieur
e=1,4s est le paramètre du côté opposé (s)×1,4
② Trouvez l'angle opposé (e) du ou des côtés opposés du carré intérieur
e=1,45s est le coefficient du côté opposé(s)×1,45
10. Formule de calcul du volume hexagonal
s20,866 × H/m/k signifie côté opposé × côté opposé × 0,866 × hauteur ou épaisseur.
11. Formule de calcul du volume tronqué (cône)
0,262H (D2+d2+D×d) est 0,262×hauteur×(grand diamètre de la tête×grand diamètre de la tête+petit diamètre de la tête×petit diamètre de la tête+grand diamètre de la tête×petit diamètre de la tête).
12. Formule de calcul du volume d'une sphère (comme une tête semi-circulaire)
3,1416h2(Rh/3) est 3,1416×hauteur×hauteur×(rayon－hauteur÷3).
13. Formule de calcul des dimensions d'usinage des tarauds à filetage intérieur
1. Calcul du grand diamètre du taraud D0
D0=D+(0,866025P/8)×(0,5~1,3) est la taille de base du filetage de grand diamètre du taraud + pas de 0,866025÷8×0,5～1,3.
Remarque : La sélection de 0,5 à 1,3 doit être déterminée en fonction de la taille du pas. Plus la valeur du pitch est grande, plus le coefficient doit être petit. A l’inverse, plus la valeur du pitch est petite, plus le coefficient correspondant doit être grand.
2. Calcul du diamètre du pas de taraudage (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, c'est-à-dire diamètre du taraud=3×0,866025×pas÷8
3. Calcul du diamètre du robinet (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 est le diamètre du robinet=5×0,866025×pas÷8
Quatorze,
Formule de calcul de la longueur du matériau pour le formage à froid de diverses formes
La formule de volume d'un cercle connu est diamètre × diamètre × 0,7854 × longueur ou rayon × rayon × 3,1416 × longueur. Autrement dit, d2×0,7854×L ou R2×3,1416×L
Lors du calcul, le volume X÷diamètre÷diamètre÷0,7854 ou X÷radius÷radius÷3,1416 du matériau requis est la longueur du matériau.
Formule de colonne = X/(3.1416R2) ou X/0.7854d2
Dans la formule, X représente la valeur volumique du matériau requis ;
L représente la valeur de longueur de l'alimentation réelle ;
R/d représente le rayon ou le diamètre d'alimentation réel.
L'objectif d'Anebon est de comprendre l'excellente défiguration de la fabrication et de fournir de tout cœur le meilleur soutien aux clients nationaux et étrangers pour 2022. Acier inoxydable de haute qualité, aluminium, haute précision, sur mesure, tournage CNC, fraisage, pièce de rechange pour l'aérospatiale, afin d'élargir notre marché international, Anebon. Nous fournissons principalement à nos clients d'outre-mer des pièces mécaniques de qualité supérieure, des pièces fraisées et un service de tournage CNC.
Vente en gros en Chine de pièces de machines et de services d'usinage CNC, Anebon défend l'esprit de « l'innovation, l'harmonie, le travail d'équipe et le partage, les sentiers, le progrès pragmatique ». Donnez-nous une chance et nous prouverons notre capacité. Avec votre aimable aide, Anebon pense que nous pouvons créer ensemble un avenir brillant avec vous.
Heure de publication : 10 juillet 2023