Conseils pour la mise en œuvre de PM sur des machines CNC | Opérations de magasin

La fiabilité des machines et du matériel est essentielle au bon fonctionnement des opérations de fabrication et de développement de produits. Les systèmes de conception disparate sont courants et en fait nécessaires aux ateliers et aux organisations individuels pour exécuter leurs différents programmes de production, fournissant des pièces et des composants qui génèrent des revenus et alimentent l'entreprise.pièce d'usinage CNC

Lorsqu’un événement interrompt le fonctionnement de cette machinerie, la perturbation peut être importante, la moindre d’entre elles n’étant pas une diminution de la production totale. Pour aggraver les choses, de nombreux systèmes et dispositifs de fabrication sont développés sur mesure, ce qui rend leur remplacement ou leur réparation coûteux. De plus, comme pour les machines plus coûteuses, une usine peut ne disposer que d'un seul modèle ou de quelques pièces de rechange, ce qui peut ralentir encore plus les opérations en cas de panne.

Ainsi, pour atténuer ces évolutions, il est préférable d’effectuer une maintenance préventive et régulière afin de garantir que l’équipement reste en parfait état. En fait, une entreprise peut économiser entre 12 et 18 % sur ses coûts totaux de maintenance en investissant dans des mesures de maintenance proactives, plutôt que réactives.

Cela dit, ce qu'implique la « maintenance préventive » n'est peut-être pas immédiatement évident, en particulier en ce qui concerne les machines CNC. Voici quelques conseils sur la manière d'appliquer la maintenance préventive dans un atelier ou une usine afin d'obtenir une disponibilité idéale pour les machines CNC.

1. Planifiez la maintenance en fonction des besoins de l'équipement. Certaines machines CNC et outils avancés inciteront les membres de l'équipe à effectuer diverses formes de maintenance ou d'entretien. Il s’agit toutefois d’un dernier recours pour s’assurer que l’équipement est entretenu si nécessaire. N'attendez pas que cela se produise.

Planifiez plutôt des sessions de maintenance régulières afin qu'elles se produisent avant tout problème et qu'elles se produisent à des moments où ils n'interrompront pas la production. De plus, basez vos calendriers de maintenance sur les modèles d’utilisation de l’équipement. Vous n'utilisez pas autant de matériel que d'autres, ce qui signifie que vous n'avez pas besoin d'effectuer une maintenance régulière aussi souvent. Mais pour les équipements que vous utilisez des centaines de fois chaque jour, il est essentiel de planifier la maintenance continue longtemps à l'avance.pièce tournante CNC

Vous devez également penser à travailler autour de vos équipes de maintenance. Par exemple, certaines usines externalisent l’équipe de maintenance, au lieu d’avoir des ingénieurs internes. Si tel est le cas pour vos systèmes, vous devez vous assurer de planifier en fonction des disponibilités.

2. Établir un système de contrôle des employés Il n'est pas réaliste d'attendre des directeurs d'usine qu'ils identifient ou restent conscients de l'état des machines en plus de toutes leurs autres responsabilités. En fait, c'est exactement la raison pour laquelle des outils et des capteurs automatisés existent : pour informer les parties concernées lorsqu'une action nécessite une action.

Cependant, il est probable que les employés travaillant avec ces équipements aient une bonne compréhension de leurs conditions et de leurs performances. Il est donc nécessaire d'établir un système grâce auquel les employés peuvent s'adresser aux gestionnaires nécessaires et mettre en évidence les besoins de maintenance. Par exemple, peut-être qu'un système fonctionne plus lentement qu'auparavant : l'employé a besoin d'un canal approprié pour partager ces informations et sécuriser un appel de maintenance programmé.pièce usinée

3. Trouver ou stocker des pièces de rechange avant qu'elles ne soient nécessaires. Les machines CNC et les systèmes plus grands peuvent être capricieux, au point que des composants individuels peuvent tomber en panne ou mal fonctionner - les convoyeurs à copeaux tombent en panne, les systèmes de refroidissement fonctionnent mal, les buses se bouchent, les fixations se désalignent lentement. . Étant donné que ces composants ont souvent des conceptions personnalisées, il est nécessaire de conserver un petit stock de pièces de rechange quelque part sur place.

Pour aller plus loin, vous devez vous assurer que les pièces sont disponibles localement avant que quelque chose ne se produise. Avec quelque chose comme des couteaux circulaires, par exemple – surtout lorsqu'il s'agit de modèles uniques – vous aurez besoin que les pièces de rechange soient échangées dès que les lames sont émoussées.

Disposer de fournitures de rechange réduira certainement le risque de panne prolongée, qui pourrait survenir en attendant que les pièces de rechange soient expédiées à l'usine concernée. En outre, un aspect de la maintenance préventive consiste à garantir le bon fonctionnement des équipements, ce qui peut nécessiter des échanges de pièces ou de composants à des moments inattendus.

4. Conserver la documentation Chaque fois qu'un équipement de l'usine est réparé, remplacé ou même simplement examiné, assurez-vous de documenter l'événement et son statut. C'est également une bonne idée de demander aux techniciens de service ou aux ingénieurs de documenter leurs découvertes et les solutions qu'ils ont mises en place.

La documentation fait plusieurs choses différentes pour vous et votre équipe. Pour commencer, il établit une base de référence des événements réguliers auxquels vos employés peuvent faire référence lors de leurs contrôles de service. Ils savent quels dysfonctionnements ou se produisent régulièrement et seront mieux à même d'identifier les moyens de les éviter.

Deuxièmement, il sert de liste de contrôle au fabricant dudit équipement, que vous pourrez partager avec lui lors de transactions futures. Cela peut même les aider à développer des équipements plus fiables et plus précis que vous pourrez déployer dans votre usine à l’avenir.

Enfin, il permet d’évaluer la vraie valeur des équipements et matériels utilisés. Si un élément technologique tombe régulièrement en panne, quels que soient les calendriers de maintenance cohérents, il est nécessaire de trouver un système de remplacement approprié ou un système entièrement nouveau.

5. Ne soyez pas opposé à la mise au rebut des anciens équipements Parfois, même si vous vous battez contre eux, il est simplement temps de mettre au rebut ou d'éliminer progressivement les anciens équipements et systèmes. Qu'on le veuille ou non, les installations de fabrication et les usines modernes devraient être dans un état de révision perpétuelle, dans lequel les anciens équipements sont retirés de l'équation et le nouveau matériel entre en rotation.

Cela oblige les analystes à évaluer constamment les performances, la valeur et la fiabilité des équipements existants qu’ils pourraient facilement remplacer par quelque chose de plus idéal. Assurez-vous d'avoir un système en place pour faciliter cela et que vous disposez également de canaux de communication appropriés, tout comme vous le faites pour vos travailleurs qui utilisent les machines.

Maintenir la stabilité de la production — En moyenne, les entreprises passent environ 80 % de leur temps à réagir aux problèmes de maintenance plutôt qu'à les prévenir, ce qui peut certainement faire dérailler les performances et la fiabilité. Naturellement, c'est pourquoi la maintenance préventive est quelque chose que vous devriez déjà avoir en place ou prévoir de déployer prochainement.