Conseils pour la mise en œuvre de PM sur des machines CNC | Opérations de magasin

La fiabilité des machines et du matériel est essentielle au bon déroulement des opérations de fabrication et de développement de produits. Des systèmes de conception disparates sont standard et, en fait, nécessaires aux ateliers et aux organisations individuels pour exécuter leurs différents programmes de production, fournissant des pièces et des composants qui génèrent des revenus et alimentent l'entreprise.Pièce d'usinage CNC

Lorsque quelque chose interrompt les performances de cette machinerie, la perturbation peut être importante, la moindre d'entre elles n'étant pas une diminution de la production totale. Pour aggraver les choses, de nombreux systèmes et dispositifs de fabrication sont développés sur mesure et coûteux à remplacer ou à réparer. De plus, comme pour les machines plus coûteuses, une usine peut ne disposer que d'un seul modèle ou de quelques pièces de rechange, ce qui peut ralentir encore plus les opérations en cas de panne.

Ainsi, pour atténuer ces évolutions, il est préférable d’effectuer une maintenance préventive et régulière afin de garantir que les équipements restent en parfait état. Une entreprise peut économiser entre 12 et 18 % sur ses coûts totaux de maintenance en investissant dans des mesures de maintenance proactives plutôt que réactives.

Cela dit, ce que signifie la « maintenance préventive » n'est peut-être pas immédiatement apparent, en particulier en ce qui concerne les machines CNC. Voici quelques conseils pour appliquer la maintenance préventive dans tout un atelier ou une usine afin d'obtenir une disponibilité idéale pour les machines CNC.

1. Planifiez la maintenance en fonction des besoins en équipement. Des machines CNC spécifiques et des outils avancés inciteront les membres de l'équipe à effectuer diverses opérations de maintenance ou d'entretien. Cependant, il s’agit d’un dernier recours pour garantir que l’équipement soit entretenu si nécessaire. N'attendez pas que cela se produise.

Planifiez plutôt des sessions de maintenance régulières afin qu'elles aient lieu avant tout problème et qu'elles se produisent lorsqu'elles n'interrompent pas la production. De plus, basez vos calendriers de maintenance sur les modèles d’utilisation de l’équipement. Vous n'utilisez pas autant de logiciels que d'autres, vous n'effectuez donc pas de maintenance régulière aussi souvent. Mais pour les équipements que vous utilisez des centaines de fois chaque jour, il est essentiel d’effectuer une maintenance continue longtemps à l’avance.Pièce de tournage CNC

Il serait préférable de penser à travailler avec vos équipes de maintenance. Par exemple, certaines usines externalisent l’équipe de maintenance au lieu d’avoir des ingénieurs internes. Si tel est le cas pour vos systèmes, vous souhaiterez planifier en fonction de la disponibilité.

2. Établir un système de contrôle des employés. Il n'est pas réaliste d'attendre de ses managers qu'ils identifient ou restent conscients de l'état des machines en plus de toutes leurs autres responsabilités. C'est précisément la raison pour laquelle des outils et des capteurs automatisés existent : pour informer les parties concernées lorsque quelque chose nécessite une action.

Cependant, les employés travaillant avec cet équipement comprennent probablement bien leurs conditions et leurs performances. Par conséquent, il est nécessaire d'établir un système par lequel les employés peuvent contacter les gestionnaires requis et mettre en évidence les besoins de maintenance. Par exemple, si un système fonctionne plus lentement qu'auparavant, l'opérateur a besoin d'un canal approprié pour partager ces informations et sécuriser un appel de maintenance planifié.pièce usinée

3. Trouvez ou stockez les pièces de rechange avant qu’elles ne soient nécessaires. Les machines CNC et les systèmes plus grands peuvent être exigeants, de sorte que des composants individuels peuvent tomber en panne ou mal fonctionner : les convoyeurs à copeaux se brisent, les systèmes de refroidissement fonctionnent mal, les buses se bouchent et les fixations se désalignent lentement. Étant donné que ces composants ont souvent des conceptions personnalisées, il est nécessaire de conserver un petit stock de pièces de rechange quelque part sur place.

Pour aller plus loin, vous devez vous assurer que les pièces sont disponibles localement avant que quelque chose ne se produise. Avec quelque chose comme des couteaux circulaires - en particulier lorsqu'il s'agit de modèles uniques - vous aurez besoin de pièces de rechange dès que les lames seront émoussées.

Disposer de fournitures de rechange réduira sans aucun doute le risque de panne prolongée, qui pourrait survenir en attendant que les pièces de rechange soient expédiées à l'usine concernée. De plus, la maintenance préventive garantit le bon fonctionnement des équipements, ce qui peut nécessiter des échanges de pièces ou de composants à des moments inattendus.

4. Tenir à jour la documentation. Chaque fois qu'un équipement dans l'usine est entretenu, remplacé ou même simplement réparé, documentez l'événement et son statut. C'est également une bonne idée de demander aux techniciens ou ingénieurs de serIt de rapporter leurs découvertes et les solutions qu'ils ont mises en œuvre.

La documentation fait plusieurs choses différentes pour vous et votre équipe. Il établit une base de référence des événements réguliers auxquels vos employés peuvent faire référence lors de leurs contrôles de service. Ils savent quels dysfonctionnements ou se produisent régulièrement et seront mieux à même d'identifier les moyens de les éviter.

Deuxièmement, il sert de liste de contrôle au fabricant dudit équipement, que vous pourrez partager avec lui lors de transactions futures. Cela peut même les aider à développer des équipements plus fiables et plus précis que vous pourrez déployer dans votre usine.

Enfin, il permet d’évaluer la valeur réelle des équipements et du matériel. Si un élément technologique tombe régulièrement en panne, quels que soient les calendriers de maintenance cohérents, il est nécessaire de trouver un emplacement approprié ou un système entièrement nouveau.

5. Ne vous opposez pas à la retraite de vos anciens employés. Parfois, peu importe les efforts déployés pour lutter contre ce fléau, il est temps de mettre hors service ou de supprimer progressivement ses équipements et ses systèmes. Qu'on le veuille ou non, les installations de fabrication et les usines modernes devraient être dans un état de révision perpétuelle, où les anciens équipements sont retirés de l'équation et le nouveau matériel est remplacé.

Cela oblige les analystes à évaluer constamment les performances, la valeur et la fiabilité des équipements existants qu’ils pourraient facilement remplacer par quelque chose de plus idéal. Assurez-vous de disposer d’un système pour faciliter cela et de canaux de communication ouverts, tout comme vous le faites pour vos travailleurs qui utilisent les machines.

Maintenir la stabilité de la production — En moyenne, les entreprises passent environ 80 % de leur temps à réagir aux problèmes de maintenance plutôt qu'à les prévenir, ce qui peut faire dérailler les performances et la fiabilité. Naturellement, c'est pourquoi la maintenance préventive est quelque chose que vous devriez déjà avoir en place ou prévoir de déployer prochainement.