Dans les usines de moules, les centres d'usinage CNC sont principalement utilisés pour traiter des composants de moule importants tels que des noyaux de moule, des inserts et des broches en cuivre. La qualité du noyau du moule et des inserts affecte directement la qualité de la pièce moulée. De même, la qualité du traitement du cuivre affecte directement l’impact du traitement EDM. La clé pour garantir la qualité de l’usinage CNC réside dans la préparation avant l’usinage. Pour ce rôle, il est essentiel d'avoir une riche expérience en usinage et une connaissance des moules, ainsi que la capacité de communiquer efficacement avec l'équipe de production et les collègues.
Le processus d'usinage CNC
- Lecture de dessins et de fiches de programme
- Transférer le programme correspondant sur la machine outil
- Vérifier l'en-tête du programme, les paramètres de coupe, etc.
- Détermination des cotes d'usinage et des surépaisseurs sur les pièces
- Serrage raisonnable des pièces
- Alignement précis des pièces
- Établissement précis des coordonnées de la pièce
- La sélection d'outils de coupe et de paramètres de coupe raisonnables
- Serrage raisonnable des outils de coupe
- Méthode de coupe d'essai sûre
- Observation du processus d'usinage
- Ajustement des paramètres de coupe
- Problèmes lors du traitement et retour en temps opportun du personnel correspondant
- Contrôle de la qualité des pièces après traitement
Précautions avant le traitement
- Les dessins d'usinage des nouveaux moules doivent répondre à des exigences spécifiques et doivent être clairs. La signature du superviseur est requise sur le plan d'usinage et toutes les colonnes doivent être complétées.
- La pièce doit être approuvée par le service qualité.
- Dès réception de la commande du programme, vérifier si la position de référence de la pièce correspond à la position de référence du dessin.
- Examiner attentivement chaque exigence figurant sur la fiche de programme et assurer la cohérence avec les dessins. Tout problème doit être résolu en collaboration avec le programmeur et l’équipe de production.
- Évaluer la rationalité des outils de coupe sélectionnés par le programmeur en fonction du matériau et des dimensions de la pièce à usiner pour des programmes de coupe grossière ou légère. Si des applications d'outils déraisonnables sont identifiées, informez rapidement le programmeur pour qu'il apporte les modifications nécessaires pour améliorer l'efficacité de l'usinage et la précision de la pièce.
Précautions pour le serrage des pièces
- Lors du serrage de la pièce, assurez-vous que la pince est correctement positionnée avec la longueur d'extension appropriée de l'écrou et du boulon sur la plaque de pression. De plus, ne poussez pas la vis vers le bas lors du verrouillage du coin.
- Le cuivre est généralement traité par des plaques de verrouillage. Avant de démarrer la machine, vérifier la cohérence du nombre de coupes sur la fiche programme et vérifier le serrage des vis de fermeture des plaques.
- Pour les situations où plusieurs morceaux de cuivre sont collectés sur une seule carte, vérifiez la bonne direction et les interférences possibles pendant le traitement.
- Tenez compte de la forme du diagramme du programme et des données sur la taille de la pièce. Notez que les données de taille de la pièce doivent être représentées par XxYxZ. Si un diagramme de pièces détachées est disponible, assurez-vous que les graphiques du diagramme de programme s'alignent avec ceux du diagramme de pièces détachées, en faisant attention à la direction vers l'extérieur et à l'oscillation des axes X et Y.
- Lors du serrage de la pièce, vérifier que sa taille répond aux exigences de la fiche programme. Vérifiez si la taille de la feuille de programme correspond à celle du dessin des pièces détachées, le cas échéant.
- Avant de placer la pièce sur la machine, nettoyer l'établi et le fond de la pièce. Utilisez une pierre à huile pour éliminer les bavures et les zones endommagées de la table de la machine-outil et de la surface de la pièce.
-Pendant le codage, évitez que le code ne soit endommagé par le cutter, et communiquez avec le programmeur si nécessaire. Si la base est carrée, assurez-vous que le code est aligné avec la position du carré pour obtenir un équilibre des forces.
- Lorsque vous utilisez une pince pour le serrage, comprenez la profondeur d'usinage de l'outil pour éviter un serrage trop long ou trop court.
- Assurez-vous que la vis est complètement insérée dans le bloc en forme de T et utilisez tout le filetage pour chaque vis supérieure et inférieure. Engagez complètement les filets de l'écrou sur la plaque de pression et évitez d'insérer seulement quelques filets.
- Lors de la détermination de la profondeur de Z, vérifiez soigneusement la position du numéro de course unique dans le programme et le point le plus élevé de Z. Après avoir saisi les données dans la machine-outil, vérifiez à nouveau l'exactitude.
Précautions pour les outils de serrage
- Serrez toujours solidement l'outil et assurez-vous que la poignée n'est pas trop courte.
- Avant chaque processus de découpe, vérifiez que l'outil répond aux exigences. La longueur du processus de coupe doit légèrement dépasser la valeur de profondeur d'usinage de 2 mm, comme indiqué sur la feuille de programme, et prendre en compte le porte-outil pour éviter les collisions.
- En cas d'usinage très profond, penser à communiquer avec le programmeur pour utiliser la méthode du double perçage de l'outil. Dans un premier temps, percez la moitié aux 2/3 de la longueur, puis percez plus longtemps lorsque vous atteignez une position plus profonde pour améliorer l'efficacité de l'usinage.
- Lorsque vous utilisez un raccord de câble allongé, comprenez la profondeur de la lame et la longueur de lame requise.
-Avant d'installer la tête de coupe sur la machine, essuyez la position du raccord conique et la position correspondante du manchon de la machine-outil pour éviter que la limaille de fer n'affecte la précision et n'endommage la machine-outil.
- Ajustez la longueur de l'outil en utilisant la méthode pointe à pointe ; vérifiez attentivement les instructions de la feuille de programme pendant le réglage de l'outil.
- Lors d'une interruption du programme ou d'un réalignement, s'assurer que la profondeur peut être alignée avec la façade. Généralement, soulevez d'abord la ligne de 0,1 mm et ajustez-la si nécessaire.
- Pour les têtes de coupe rotatives rétractables utilisant un liquide de coupe soluble dans l'eau, plongez-les dans de l'huile lubrifiante pendant plusieurs heures tous les demi-mois pour l'entretien afin d'éviter l'usure.
Précautions pour la correction et l'alignement des pièces
- Lors du déplacement de la pièce, assurez-vous qu'elle soit verticale, aplatissez un côté, puis déplacez le bord vertical.
- Lors de la coupe de la pièce, vérifiez les mesures.
- Après découpe, vérifier le centre en fonction des dimensions de la fiche programme et du schéma des pièces.
- Toutes les pièces doivent être centrées selon la méthode de centrage. La position zéro sur le bord de la pièce doit également être centrée avant la coupe pour garantir des marges constantes des deux côtés. Dans les cas particuliers où une découpe unilatérale est nécessaire, l'approbation de l'équipe de production est requise. Après une coupe unilatérale, n'oubliez pas le rayon de la tige dans la boucle de compensation.
- Le point zéro du centre de la pièce doit correspondre au centre des trois axes dans le schéma informatique du poste de travail.
Précautions de traitement
- Lorsqu'il y a trop de marge sur la surface supérieure de la pièce et que la marge est enlevée manuellement avec un grand couteau, n'oubliez pas de ne pas utiliser de gong profond.
- L'aspect le plus important de l'usinage est le premier outil, car une opération et une vérification minutieuses peuvent déterminer s'il existe des erreurs dans la compensation de longueur d'outil, la compensation de diamètre d'outil, le programme, la vitesse, etc., pour éviter d'endommager la pièce, l'outil et la machine-outil. .
- Essayez de couper le programme de la manière suivante :
a) Le premier point est d'augmenter la hauteur d'un maximum de 100 mm, et de vérifier avec vos yeux si elle est correcte ;
b) Contrôler le « mouvement rapide » à 25 % et l'avance à 0 % ;
c) Lorsque l'outil s'approche de la surface d'usinage (environ 10 mm), mettez la machine en pause ;
d) Vérifiez si l'itinéraire et le programme restants sont corrects ;
e) Après le redémarrage, placez une main sur le bouton pause, prêt à arrêter à tout moment, et contrôlez la vitesse d'avance avec l'autre main ;
f) Lorsque l'outil est très proche de la surface de la pièce, il peut être à nouveau arrêté et la course restante de l'axe Z doit être vérifiée.
g) Une fois que le processus de coupe est fluide et stable, réglez toutes les commandes à l'état normal.
- Après avoir saisi le nom du programme, utilisez un stylo pour copier le nom du programme à l'écran et assurez-vous qu'il correspond à la fiche du programme. Lors de l'ouverture du programme, vérifiez si la taille du diamètre de l'outil dans le programme correspond à la feuille de programme et remplissez immédiatement le nom du fichier et la taille du diamètre de l'outil dans la colonne de signature du processeur sur la feuille de programme.
- Les techniciens CN ne sont pas autorisés à sortir lorsque la pièce est rendue rugueuse. Si vous changez d'outils ou aidez à ajuster d'autres machines-outils, invitez d'autres membres de l'équipe CN ou organisez des inspections régulières.
- Lorsqu'ils travaillent avec Zhongguang, les techniciens CN doivent accorder une attention particulière aux zones où l'ébauche n'est pas effectuée afin d'éviter les collisions d'outils.
- Si le programme est interrompu pendant le traitement et que son exécution à partir de zéro fait perdre trop de temps, informez le chef d'équipe et le programmeur de modifier le programme et de couper les parties déjà exécutées.
- En cas d'exception du programme, soulevez-le pour observer le processus et décider de l'action suivante en cas de doute sur la situation anormale dans le programme.
- La vitesse de ligne et la vitesse fournies par le programmeur pendant le processus d'usinage peuvent être ajustées par le technicien CN en fonction de la situation. Portez une attention particulière à la vitesse des petites pièces de cuivre lorsqu'elles sont exposées à des conditions difficiles pour éviter le desserrage de la pièce dû à l'oscillation.
- Pendant le processus d'usinage de la pièce, vérifiez avec le schéma des pièces détachées pour voir s'il y a des conditions anormales. Si une divergence est constatée entre les deux, arrêtez immédiatement la machine et informez le chef d'équipe pour vérifier s'il y a des erreurs.
- Lors de l'utilisation d'outils d'une longueur supérieure à 200 mm pourusinage et fabrication CNC, faites attention à la tolérance, à la profondeur d'avance, à la vitesse et à la vitesse de fonctionnement pour éviter l'oscillation de l'outil. Contrôlez la vitesse de course de la position de virage.
- Prendre au sérieux les exigences de la fiche programme pour tester le diamètre de l'outil de coupe et enregistrer le diamètre testé. S'il dépasse la plage de tolérance, signalez-le immédiatement au chef d'équipe ou remplacez-le par un nouvel outil.
- Lorsque la machine-outil est en fonctionnement automatique ou dispose de temps libre, se rendre au poste de travail pour comprendre la situation de programmation d'usinage restante, préparer et affûter les outils appropriés pour la prochaine sauvegarde d'usinage, afin d'éviter l'arrêt.
- Les erreurs de processus entraînent une perte de temps : utilisation incorrecte d'outils de coupe inappropriés, erreurs de planification du traitement, perte de temps dans des positions qui ne nécessitent pas de traitement ou ne sont pas traitées par ordinateur, utilisation inappropriée des conditions de traitement (telles que vitesse lente, découpe à vide, trajectoire d'outil dense, avance lente, etc.). Contactez-les par programmation ou par d'autres moyens lorsque ces événements se produisent.
-Pendant le processus d'usinage, faites attention à l'usure des outils de coupe et remplacez les particules ou les outils de coupe de manière appropriée. Après avoir remplacé les particules de coupe, vérifiez si les limites d'usinage correspondent.
Précautions après le traitement
- Vérifiez que chaque programme et instruction répertorié sur la fiche de programme a été complété.
- Après le traitement, vérifiez si la pièce est conforme aux exigences et effectuez une auto-inspection de la taille de la pièce selon le diagramme des pièces détachées ou le diagramme de processus pour identifier rapidement les erreurs.
- Examiner toute irrégularité dans la pièce à différentes positions. Si vous avez des questions, informez-en le chef d'équipe NC.
- Informer le chef d'équipe, le programmeur et le chef d'équipe de production lors du retrait de pièces plus grandes de la machine.
- Soyez prudent lorsque vous retirez des pièces de la machine, en particulier les plus grandes, et assurez la protection de la pièce et de la machine CN.
Différenciation des exigences de précision du traitement
Qualité de surface lisse :
- Noyau de moule et bloc d'incrustation
- Duc de Cuivre
- Évitez les espaces vides au niveau du trou de support de la plaque à broches supérieure et à d'autres endroits.
- Élimination du phénomène de secousse des lignes de couteaux
Taille de précision :
1) Assurez-vous de vérifier soigneusement les dimensions des articles traités pour en vérifier l’exactitude.
2) Lors d'un traitement sur des périodes prolongées, tenez compte de l'usure potentielle des outils de coupe, en particulier au niveau de la position de scellement et des autres arêtes de coupe.
3) Utilisez de préférence de nouveaux outils de coupe en alliage dur chez Jingguang.
4) Calculez le taux d'économie d'énergie après polissage selontraitement CNCexigences.
5) Vérifiez la production et la qualité après le traitement.
6) Gérer l'usure des outils pendant le traitement de la position de scellage en fonction des exigences de traitement.
Prendre en charge le changement
- Confirmer l'état des devoirs pour chaque quart de travail, y compris les conditions de traitement, les conditions de moisissure, etc.
- Assurer le bon fonctionnement des équipements pendant les heures de travail.
- Autres remises et confirmations, notamment dessins, fiches programmes, outillages, outils de mesure, agencements, etc.
Organiser le lieu de travail
- Exécuter les tâches selon les exigences 5S.
-Organisez soigneusement les outils de coupe, les outils de mesure, les accessoires, les pièces et les outils.
- Nettoyer les machines-outils.
- Gardez le sol du lieu de travail propre.
- Retourner les outils traités, les outils inutilisés et les outils de mesure à l'entrepôt.
- Envoyer les pièces traitées pour inspection par le service concerné.
Si vous souhaitez en savoir plus, veuillez contacter info@anebon.com
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Heure de publication : 09 juillet 2024