La méthode de traitement de divers threads internes et externes avec des outils de traitement de threads.

1 coupe-fil

 

Généralement, il fait référence à la méthode d'usinage de filetage sur une pièce à usiner avec un outil de formage ou un outil de meulage, comprenant principalement le tournage, le fraisage, le taraudage et le filetage, le meulage et la coupe tourbillonnante, etc. Lors du tournage, du fraisage et du meulage du filetage, la chaîne de transmission de la machine-outil garantit que l'outil de tournage, la fraise ou la meule déplace un pas de manière précise et uniforme le long de la direction axiale de la pièce à usiner à chaque rotation de la pièce à usiner. Lors du taraudage ou du filetage, l'outil (taraud ou filière) tourne par rapport à la pièce à usiner et la première rainure filetée formée guide l'outil (ou la pièce à usiner) pour qu'il se déplace axialement.

 

2 filetages tournants

L'outil de tournage de formage ou l'outil de cardage de filetage peuvent être utilisés pour tourner le filetage sur le tour (voir outil de traitement du filetage). Le tournage de filetage avec un outil de tournage de formage est une méthode courante pour la production de pièces uniques et de petits lots de pièces filetées en raison de sa structure simple ; Le tournage du fil avec l'outil de peignage du fil a une efficacité de production élevée, mais sa structure est complexe, il ne convient donc que pour tourner des pièces à filetage court avec des dents fines dans la production en lots moyens et grands. La précision du pas de tournage du filetage trapézoïdal avec un tour général ne peut atteindre que 8 à 9 niveaux (jb2886-81, le même ci-dessous) ; la productivité ou la précision peuvent être considérablement améliorées lors de l'usinage de filetage sur un tour à filetage spécialisé.

 

Fraisage à 3 filets

Sur la fraiseuse à fileter, la fraise à disque ou la fraise à peigne est utilisée pour le fraisage. La fraise à disque est principalement utilisée pour fraiser le filetage externe trapézoïdal de la tige de vis, de la vis sans fin et d'autres pièces. La fraise à peigne est utilisée pour fraiser le filetage commun interne et externe et le filetage conique. Étant donné que la longueur de sa partie active est plus longue que la longueur du filetage à traiter par une fraise multi-bords, la pièce à usiner ne peut être traitée qu'en tournant de 1,25 à 1,5 tours, avec une productivité élevée. La précision du pas du fraisage de filetage peut atteindre 8 à 9 niveaux et la rugosité de la surface est de r5 à 0,63 μM. Cette méthode convient à la production en série de pièces à filetage de précision générale ou à l'usinage grossier avant le meulage.

 

Meulage à 4 fils

Il est principalement utilisé pour traiter le filetage de précision de la pièce durcie sur la meuleuse de filetage. Selon la forme différente de la section transversale de la meule, elle peut être divisée en deux types : la meule à une seule ligne et la meule à plusieurs lignes. La précision du pas de la meule à ligne unique est de 5 à 6 niveaux et la rugosité de la surface est de r1,25 à 0,08 µm, il est donc pratique de terminer la meule. Cette méthode convient au meulage de vis de précision, de jauge de filetage, de vis sans fin, de petits lots de pièces filetées et de plaques de cuisson de précision. Il existe deux types de méthodes de meulage : le meulage longitudinal et le meulage coupé. La largeur de la meule avec la méthode de meulage longitudinal est inférieure à la longueur du fil à meuler, et le fil peut être meulé jusqu'à la taille finale après que la meule se soit déplacée longitudinalement une ou plusieurs fois. La largeur de la meule de la méthode de meulage par coupe est supérieure à la longueur du fil à meuler. La meule coupe radialement la surface de la pièce et la pièce peut être meulée après avoir tourné environ 1,25 tours. La productivité est plus élevée, mais la précision est légèrement inférieure et le dressage de la meule est plus complexe. La méthode de meulage par coupe convient au pelletage de grandes quantités de tarauds et au meulage de certains filetages de fixation. Transformation des métaux, digne d'attention !

 

Meulage à 5 fils

L'outil de rodage de filetage de type écrou ou de type vis est fabriqué à partir de matériaux souples tels que la fonte. Les parties du filetage traité sur la pièce présentant une erreur de pas sont meulées par rotation avant et arrière pour améliorer la précision du pas. Le filetage interne durci est généralement éliminé par meulage pour améliorer la précision.

 

 

6 taraudages et filetages

 

Le taraudage consiste à utiliser un certain couple pour visser le taraud dans le trou inférieur pré-percé de la pièce à usiner afin de traiter le filetage interne.

Le filetage consiste à couper le filetage externe de la pièce à usiner en barre (ou en tube) avec une matrice. La précision d'usinage du taraudage ou du filetage dépend de la précision du taraud ou de la matrice. Bien qu'il existe de nombreuses façons de traiter les filetages internes et externes, les filetages internes de petit diamètre ne peuvent être traités qu'à l'aide de tarauds. Le taraudage et le filetage peuvent être effectués à la main ou au tour, à la perceuse, à la taraudeuse et à la machine à fileter.

 

 

Roulement à 7 fils

Le procédé de traitement de matrice de formage et de laminage pour produire une déformation plastique de la pièce afin d'obtenir un laminage de filetage est généralement effectué sur la machine à rouler les filets ou sur le tour automatique doté d'une tête de laminage de filets à ouverture et fermeture automatiques, qui convient à la production en série de filetage externe. modèle de fixations standard et autres joints filetés. Généralement, le diamètre extérieur du fil à rouler ne dépasse pas 25 mm, la longueur ne dépasse pas 100 mm et la précision du filetage peut atteindre le niveau 2 (gb197-63). Le diamètre de l'ébauche utilisée est à peu près égal au diamètre primitif du filetage à usiner. Généralement, le filetage interne ne peut pas être traité par laminage, mais pour la pièce souple, le filetage interne d'extrusion à froid peut être utilisé sans taraud d'extrusion à fente (le diamètre maximum peut atteindre environ 30 mm) et le principe de fonctionnement est similaire au taraudage. Le couple requis pour l'extrusion à froid du filetage interne est environ 1 fois supérieur à celui du taraudage, et la précision d'usinage et la qualité de surface sont légèrement supérieures à celles du taraudage.

 

Les avantages du laminage de filets sont les suivants : ① la rugosité de la surface est inférieure à celle du tournage, du fraisage et du meulage ; ② la surface du fil après le laminage peut améliorer la résistance et la dureté grâce au durcissement à froid ; ③ le taux d'utilisation des matériaux est élevé ; ④ la productivité est doublée par rapport au processus de découpe et il est facile de réaliser l'automatisation ; ⑤ la durée de vie de la matrice à rouler est très longue. Cependant, la dureté du matériau de la pièce à usiner ne dépasse pas hrc40, la précision de la taille de l'ébauche doit être élevée, la précision et la dureté de la matrice de laminage doivent également être élevées, il est donc difficile de fabriquer la matrice, et il ne convient pas au filetage avec profil de roulement asymétrique.

 

Selon les différentes filières de laminage, le laminage de filets peut être divisé en deux types : le laminage de filets et le laminage de filets.

 

Les deux plaques de roulement de filetage avec profil fileté sont décalées de 1/2 pas, et la plaque statique est fixe, et la plaque mobile se déplace dans une ligne droite alternative parallèle à la plaque statique. Vous voulez apprendre la programmation UG dans le groupe 565120797 peut vous aider, lorsque la pièce à usiner dans les deux plaques, à déplacer la plaque vers l'avant pour frotter et presser la pièce, transformant ainsi sa déformation plastique de surface en filetage.

 

Il existe trois types de laminage : le laminage radial, le laminage tangentiel et le laminage à tête roulante.

① Roulement de filetage radial : deux (ou trois) roulettes de filetage en forme de filetage sont installées sur des arbres mutuellement parallèles, la pièce est placée sur le support entre les deux roues et les deux roues tournent à la même vitesse dans le même sens, l'une des qui effectue également un mouvement d'alimentation radial. La pièce à usiner est entraînée en rotation par la roue roulante et la surface est extrudée radialement pour former un filetage. Une méthode de laminage similaire peut également être utilisée pour certaines vis ayant des exigences de faible précision.

(2) laminage de filets tangentiels : également connu sous le nom de laminage de filets planétaires. L'outil de laminage se compose d'une roue centrale rotative et de trois plaques filetées fixes en forme d'arc. Pendant le laminage, la pièce peut être alimentée en continu, de sorte que la productivité est supérieure à celle du frottement des filets et du laminage radial.

③ laminage de filets de la tête de laminage de filets : il est effectué sur le tour automatique et est généralement utilisé pour traiter le filetage court sur la pièce. Il y a 3 à 4 rouleaux roulants répartis uniformément autour de la pièce. Lors du laminage, la pièce tourne et la tête de laminage avance axialement pour faire rouler la pièce hors du filetage.

 

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